一种连续拉伸模具制造技术

本发明专利技术公开了一种连续拉伸模具，其属于电子烟铝管拉伸工艺的技术领域，其包括：上模座、下模座、若干导柱结构、复合剪拉结构、空步结构、连续拉伸结构、底部整形结构、口部旋切结构以及出料结构。所述上模座与所述下模座相对开合设置；若干所述导柱结构分别连接所述上模座与所述下模座，且，所述导柱结构导引所述上模座与所述下模座的相对开合动作；所述复合剪拉结构、所述空步结构、所述连续拉伸结构、所述底部整形结构、所述口部旋切结构以及所述出料结构均设置于所述上模座与所述下模座之间。本发明专利技术一种连续拉伸模具解决了现有技术中的拉伸模具所存在的适用范围小以及加工精度不足的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续拉伸模具


[0001]本专利技术涉及电子烟铝管拉伸工艺的
，特别是涉及一种连续拉伸模具。

技术介绍

[0002]拉伸模具是实现拉伸工艺必不可少的工艺装备，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉伸等成型加工工艺。现有技术的拉伸模具的工作原理为：上模体固定于压力机的滑块，下模体固定于工作台，起压料作用的橡胶垫固定于上模体。当模具工作时，用户需将工件放在下模体的规定位置，然后，启动压力机，滑块向下移动开始入模，此时，橡胶垫先将工件紧压于下模体，即压料，最后，上模体再将工件压入下模体以进行拉伸。具体的，针对电子烟铝管拉伸产品的模具多为单冲模结构或多工位连续模结构；而单冲模结构具有生产效率低以及产品周转不方便等缺陷；此外，多工位连续模结构是多组单冲模具模具与机械设备的结合，该种形式虽然生产效率高，但在模具技术上只针对一系铝材的生产，并不适用于三系铝管型材的拉伸成型。针对单冲模结构的缺陷，中国专利CN203417997U公开了一种拉伸成型连续模，其包含拉伸凸模、拉伸凹模、精冲冲头、夹板入子、脱料板双层入子以及下模板双层入子，其中，所述拉伸凸模和拉伸凹模设置于所述下模板双层入子上，所述精冲冲头设置在所述夹板入子上。上述所公开的一种拉伸成型连续模拉伸模具能改善单冲模具所导致的生产效率低的缺陷。
[0003]然而，上述所公开的一种拉伸成型连续模还存在无法拉伸硬质金属型材以及加工精度不足的技术问题。具体的，上述所公开的一种拉伸成型连续模采用涂料板定位，并引入夹板入子双层式的结构，从而使精冲小孔结构的拉伸工艺较蚀刻孔的工艺改进了工作效率。但是，在电子烟铝管拉伸工艺的需求中，现有的电子烟铝管型材需从一系铝材变更为三系铝材；而一系铝材的硬度较三系铝材的低，从而，应用现有的拉伸模具对其进行加工时容易造成电子烟管产品出现外观三伤的缺陷，从而影响产品的良率；也即，现有的拉伸模具无法适用于硬质金属型材的连续拉伸加工，从而导致其存在适用范围小的技术问题。此外，现有的连续拉伸模具中，直接对金属型材使用拉伸凸、凹模进行拉伸加工，然后，再使用精冲冲头对型材进行切割落料，对于硬度较高的金属型材容易出现拉伸断裂或拉伸后回弹变形的缺陷，进而影响到产品的加工精度。
[0004]
技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术的拉伸模具所存在的适用范围小以及加工精度不足的技术问题，提供一种连续拉伸模具。
[0006]一种连续拉伸模具，其包括：上模座、下模座、若干导柱结构、复合剪拉结构、空步结构、连续拉伸结构、底部整形结构、口部旋切结构以及出料结构。所述上模座与所述下模座相对开合设置；若干所述导柱结构分别连接所述上模座与所述下模座，且，所述导柱结构导引所述上模座与所述下模座的相对开合动作。
[0007]具体的，所述复合剪拉结构具有剪拉上垫板、剪拉上部、复合拉伸部、复合剪切部、剪拉下部、复合剪切配合部、复合拉伸凹模、复合顶起部、复合剪切弹簧以及剪拉下垫板。所述剪拉上垫板连接于所述上模座的下方；所述剪拉上部连接于所述剪拉上垫板的下方，且，所述复合拉伸部连接于所述剪拉上部之中；所述复合剪切部活动套接于所述复合拉伸部的外部；所述剪拉下部与所述剪拉上部相对设置；所述复合剪切配合部连接于所述剪拉下部，且，所述复合剪切配合部套接于所述复合拉伸凹模的外部；所述复合剪切部活动套接于所述剪切配合部的内部，所述复合拉伸凹模与所述复合剪切部相对设置；所述复合顶起部设置于所述复合拉伸凹模之中，且，所述复合剪切弹簧分别连接所述复合顶起部与所述下模座，所述剪拉下垫板连接于所述剪拉下部的底部。
[0008]具体的，所述空步结构具有空步结构上部、空步下压部与空步结构下部；所述空步结构上部连接于所述剪拉上垫板的下方；所述空步下压部活动套接于所述空步结构上部之中；所述空步结构下部与所述空步结构上部相对设置并连接于所述剪拉下垫板之上。
[0009]具体的，所述连续拉伸结构具有若干拉伸部；若干所述拉伸部相邻设置所述空步结构与所述底部整形结构之间，并且，每一所述拉伸部均具有拉伸连接上部、拉伸冲头、拉伸导引架、拉伸凹模、拉伸顶起块、拉伸顶起弹簧以及拉伸连接下部。所述拉伸连接上部连接于所述上模座的下方；所述拉伸冲头连接于所述拉伸连接上部并活动穿过所述拉伸导引架；所述拉伸凹模设置于所述拉伸导引架的下方；所述拉伸顶起块活动套接于所述拉伸凹模；所述拉伸顶起弹簧连接于所述拉伸顶起块的下方；所述拉伸连接下部与所述拉伸连接上部相对设置并连接于所述下模座之上。
[0010]具体的，所述底部整形结构设置于所述连续拉伸结构的侧面，且，所述底部整形结构具有底部整形结构上部、底部整形冲头以及底部整形凹模。所述底部整形结构上部连接于所述上模座的下方；所述底部整形冲头连接于所述整形结构上部并活动连接于所述底部整形凹模；所述底部整形凹模连接于所述下模座之上。
[0011]具体的，所述口部旋切结构设置于所述所述底部整形结构与所述出料结构之间，并且，所述口部旋切结构具有旋切结构上部、旋切刀头、旋切结构导引架、旋切凹模、旋切匹配刀头、旋切动作部、旋切导套以及旋切结构下部。所述旋切结构上部连接于所述上模座的下方；所述旋切刀头连接于所述旋切结构上部的下方；所述旋切结构导引架与所述旋切结构上部活动连接；所述旋切凹模设置于所述旋切刀头的下方，所述旋切匹配刀头活动设置于所述旋切凹模之中并与所述旋切刀头相对设置；所述旋切动作部连接于所述旋切凹模的下方，且，所述旋切动作部的侧面设有若干凸起部；所述旋切导套套接于所述旋切动作部的外侧，并且，所述旋切导套具有若干连续起伏部；所述凸起部与所述连续起伏部对应活动连接。所述旋切结构下部连接于所述下模座之上。所述出料结构分别连接于所述口部旋切结构的侧面与所述下模座的上方。
[0012]进一步的，每一所述导柱结构均具有导套以及导柱。
[0013]更进一步的，所述导套连接于所述上模座的下方。
[0014]更进一步的，所述导柱连接于所述下模座之上，并且，所述导柱与所述导套活动连接。
[0015]进一步的，所述底部整形结构设置有整形顶起块、整形顶起弹簧以及整形顶起弹簧套。
[0016]更进一步的，所述整形顶起块设置于所述底部整形凹模的下方。
[0017]更进一步的，所述整形顶起弹簧分别连接所述整形顶起块与所述整形顶起弹簧套。
[0018]更进一步的，所述整形顶起弹簧套连接所述下模座，并且，所述整形顶起块与所述整形顶起弹簧套活动连接。
[0019]进一步的，所述旋切结构下部具有旋切顶柱以及旋切弹簧。
[0020]更进一步的，所述旋切顶柱设置于所述旋切匹配刀头的下方，且，所述旋切顶柱的底部连接所述旋切弹簧。
[0021]综上所述，本专利技术一种连续拉伸模具分别设有上模座、下模座、若干导柱结构、复合剪拉结构、空步结构、连续拉伸结构、底部整形结构、口部旋切结构以及出料结构。所述上模座与所述下模座相对开合设置；若干所述导柱结构分别连接所述上模座与所述下模座，且，所述导柱结构导引所述上模座与所述下模座的相对开合动作。并且，在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续拉伸模具，其特征在于，其包括：上模座(1)、下模座(2)、若干导柱结构(3)、复合剪拉结构(4)、空步结构(5)、连续拉伸结构(6)、底部整形结构(7)、口部旋切结构(8)以及出料结构(9)；所述上模座(1)与所述下模座(2)相对开合设置；若干所述导柱结构(3)分别连接所述上模座(1)与所述下模座(2)，且，所述导柱结构(3)导引所述上模座(1)与所述下模座(2)的相对开合动作；所述复合剪拉结构(4)具有剪拉上垫板(401)、剪拉上部(402)、复合拉伸部(403)、复合剪切部(404)、剪拉下部(405)、复合剪切配合部(406)、复合拉伸凹模(407)、复合顶起部(408)、复合剪切弹簧(409)以及剪拉下垫板(410)；所述剪拉上垫板(401)连接于所述上模座(1)的下方；所述剪拉上部(402)连接于所述剪拉上垫板(401)的下方，且，所述复合拉伸部(403)连接于所述剪拉上部(402)之中；所述复合剪切部(404)活动套接于所述复合拉伸部(403)的外部；所述剪拉下部(405)与所述剪拉上部(402)相对设置；所述复合剪切配合部(406)连接于所述剪拉下部(405)，且，所述复合剪切配合部(406)套接于所述复合拉伸凹模(407)的外部；所述复合剪切部(404)活动套接于所述剪切配合部(406)的内部，所述复合拉伸凹模(407)与所述复合剪切部(404)相对设置；所述复合顶起部(408)设置于所述复合拉伸凹模(407)之中，且，所述复合剪切弹簧(409)分别连接所述复合顶起部(404)与所述下模座(2)，所述剪拉下垫板(410)连接于所述剪拉下部(405)的底部；所述空步结构(5)具有空步结构上部(501)、空步下压部(502)与空步结构下部(503)；所述空步结构上部(501)连接于所述剪拉上垫板(401)的下方；所述空步下压部(502)活动套接于所述空步结构上部(501)之中；所述空步结构下部与所述空步结构上部(501)相对设置并连接于所述剪拉下垫板(410)之上；所述连续拉伸结构(6)具有若干拉伸部(601)；若干所述拉伸部(601)相邻设置所述空步结构(5)与所述底部整形结构(7)之间，并且，每一所述拉伸部(601)均具有拉伸连接上部(601a)、拉伸冲头(601b)、拉伸导引架(601c)、拉伸凹模(601d)、拉伸顶起块(601e)、拉伸顶起弹簧(601f)以及拉伸连接下部(601g)；所述拉伸连接上部(601a)连接于所述上模座(1)的下方；所述拉伸冲头(601b)连接于所述拉伸连接上部并活动穿过所述拉伸导引架(601c)；所述拉伸凹模(601d)设置于所述拉伸导引架(601c)的下方；所述拉伸顶起块(601e)活动套接于所述拉伸凹模(601d)；所述拉伸顶起弹簧(601f)连接于所述拉伸顶起块(601e)的下方；所述拉伸连接下部(601g)与所述拉伸连接上部(601a)相对设置并连接于所述下模座(2)之上；所述底部整形结构(7)设置于所述连续拉伸结构(6)的侧面，且，所述底部整形结构(7)具有底部整形结构上部(701)、底部整形冲头(702...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍飒，余月华，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：