【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型工艺的，特别是涉及一种自动校正设备及应用该种自动校正设备的方法。
技术介绍
1、折弯加工是一种金属成型加工工艺，其通过将金属原材料进行机械或热轧操作，以使其变形成为所需要的弯曲角度和形状。通常，折弯加工的方法有多种，其中最常用的是模具折弯和锻铸成型折弯这两种。所述的模具折弯方法是利用机械手夹持钢板材料，以使其在模具中按照预设的定位孔，并通过机械作用把钢板折弯到所需要的形状和弯曲角度，从而实现高效率、高精确度和复杂图形等加工要求。而所述的锻铸成型折弯方法则是先用钢板通过冲床或压力机去热轧；然后，再利用模具来把钢板折弯形成所需要的角度和形状，该种方法可以加工各种细小的形状；但是，效率相比机械折弯的方法要低很多。在折弯加工过程中，需要注意把握精准的尺寸、标准的角度和毫厘不差的精度，以及折弯件表面的压花、打磨和变形校正等。
2、基于此，中国专利cn113134527b公开了一种智能数控折弯机及折弯加工方法，该折弯机包括加工台、设置在所述加工台上的折弯模组机构、装配在所述折弯模组机构上用于配合进行型材折弯的折弯执行机构、用于型材折弯定位挡靠的靠板组件和用于型材折弯时辅助输送的配合输送机构；所述靠板组件和所述配合输送机构均设置在所述加工台上且相对布置。该种折弯机解决了现有的折弯机大多只能针对一种折弯r角的型材进行折弯加工以及在针对不同折弯r角的型材进行折弯时需要人工拆装更换折弯模的问题。
3、然而，上述所公开的折弯机所加工成型的折弯工件还存在容易回弹变形的技术问题。具体的，现有技术所公开的折弯加工设
技术实现思路
1、基于此，有必要针对折弯成型品质良率低、生产效率低以及制造成本高的技术问题，提供一种自动校正设备及方法。
2、一种自动校正设备，其包括：机架、工作台、控制部、定位部、接近开关、主检测机构、辅助检测机构、主校正动作机构以及辅助校正动作机构；所述机架之上设置所述工作台，所述控制部相邻所述工作台设置于所述机架的侧面；所述定位部设置于所述工作台之上，所述接近开关设置于所述定位部的邻侧，所述接近开关与所述控制部通信连接。所述主检测机构相邻所述定位部设置于所述工作台的中部，所述辅助检测机构设置于所述定位部的侧面；所述主检测机构与所述辅助检测机构分别与所述控制部通信连接。所述主校正动作机构相邻所述定位部与所述工作台相连，所述辅助校正动作机构设置于所述定位部的侧面，所述控制部分别与所述主校正动作机构及所述辅助校正动作机构控制连接。
3、进一步的，所述主检测机构具有主检测基座、第一气缸、第一伸缩杆、第一移动连接块以及若干第一位移传感器。
4、更进一步的，所述主检测基座固定连接于所述工作台之上，所述主检测基座之上设置所述第一气缸，所述控制部与所述第一气缸控制连接；所述第一气缸与所述第一伸缩杆驱动连接。
5、更进一步的，所述第一移动连接块与所述第一伸缩杆相连；若干所述第一位移传感器均匀分布设置于所述第一移动连接块之上，每一所述第一位移传感器均与所述控制部通信连接。
6、更进一步的，所述主校正动作机构具有主承托连接架、第一伺服电机、联轴器、第一传动丝杆、若干承托轴承、第一传动丝母块、位移校正块以及位移导轨。
7、更进一步的，所述主承托连接架设置于所述工作台的下方，所述第一伺服电机固定连接于所述主承托连接架之上，所述第一伺服电机与所述联轴器相连，所述第一伺服电机与所述控制部电性连接，所述第一伺服电机通过所述联轴器与所述第一传动丝杆驱动连接。
8、更进一步的，若干所述承托轴承分布设置于所述主承托连接架之上，每一所述承托轴承均与所述第一传动丝杆活动连接。
9、更进一步的，所述第一传动丝杆与所述第一传动丝母块传动连接，所述第一传动丝母块设置于位移校正块之中。
10、更进一步的，所述位移校正块活动设置于所述定位部的侧面，所述位移校正块活动连接于所述位移导轨之上，所述位移导轨固定连接于所述主承托连接架之上。
11、进一步的，一种应用前述的自动校正设备的方法，其包括如下步骤：
12、s1：将折弯成型后的工件放入所述工作台，所述接近开关接收到工件到位的信号后将对应的信号传递至所述控制部，以使所述控制部启动流程；
13、s2：所述控制部分别控制所述第一气缸或所述第二气缸以分别驱动所对应的所述第一位移传感器或第二位移传感器，从而对工件进行检测并反馈检测结果至所述控制部；
14、s3：若工件的检测数据合格，则由所述控制部输出ok信号，操作员将合格工件取出并放入下一工件；若工件的检测数据不合格，则由所述控制部输出ng信号，同时，所述控制部分别控制所述第一伺服电机或第二伺服电机于三个方向对工件进行整形校正；
15、s4：待整形校正工序完成后，由所述控制部控制所述第一位移传感器或第二位移传感器再次对工件进行检测；若工件合格，则所述控制部输出ok信号，操作员将合格工件取出并放入下一工件；若工件不合格，则所述控制部输出ng信号；同时，所述控制部再次控制所述第一伺服电机或第二伺服电机于三个方向对工件再次进行整形校正；
16、s5：待整形校正工序完成后，重复所述第一位移传感器或第二位移传感器对工件进行检测的步骤，直至获得合格的工件。
17、综上所述，本专利技术自动校正设备分别设有机架、工作台、控制部、定位部、接近开关、主检测机构、辅助检测机构、主校正动作机构以及辅助校正动作机构；所述机架之上设置所述工作台，所述控制部相邻所述工作台设置于所述机架的侧面；所述定位部设置于所述工作台之上，所述接近开关设置于所述定位部的邻侧，所述接近开关与所述控制部通信连接。所述主检测机构相邻所述定位部设置于所述工作台的中部，所述辅助检测机构设置于所述定位部的侧面；所述主检测机构与所述辅助检测机构分别与所述控制部通信连接。所述主校正动作机构相邻所述定位部与所述工作台相连，所述辅助校正动作机构设置于所述定位部的侧面，所述控制部分别与所述主校正动作机构及所述辅助校正动作机构控制连接。本专利技术自动校正设备可以控制折弯成型后工件的成型精度，以提高折弯成型工件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动校正设备，其特征在于，其包括：机架(1)、工作台(2)、控制部(3)、定位部(4)、接近开关(5)、主检测机构(6)、辅助检测机构(7)、主校正动作机构(8)以及辅助校正动作机构(9)；所述机架(1)之上设置所述工作台(2)，所述控制部(3)相邻所述工作台(2)设置于所述机架(1)的侧面；所述定位部(4)设置于所述工作台(2)之上，所述接近开关(5)设置于所述定位部(4)的邻侧，所述接近开关(5)与所述控制部(3)通信连接；所述主检测机构(6)相邻所述定位部(4)设置于所述工作台(2)的中部，所述辅助检测机构(7)设置于所述定位部(4)的侧面；所述主检测机构(6)与所述辅助检测机构(7)分别与所述控制部(3)通信连接；所述主校正动作机构(8)相邻所述定位部(4)与所述工作台(2)相连，所述辅助校正动作机构(9)设置于所述定位部(4)的侧面，所述控制部(3)分别与所述主校正动作机构(8)及所述辅助校正动作机构(9)控制连接。
2.根据权利要求1所述的自动校正设备，其特征在于：所述主检测机构(6)具有主检测基座(601)、第一气缸(602)、第一伸缩杆(603
3.根据权利要求2所述的自动校正设备，其特征在于：所述主检测基座(601)固定连接于所述工作台(2)之上，所述主检测基座(601)之上设置所述第一气缸(602)，所述控制部(3)与所述第一气缸(602)控制连接；所述第一气缸(602)与所述第一伸缩杆(603)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的自动校正设备，其特征在于：所述第一移动连接块(604)与所述第一伸缩杆(603)相连；若干所述第一位移传感器(605)均匀分布设置于所述第一移动连接块(604)之上，每一所述第一位移传感器(605)均与所述控制部(3)通信连接。
5.根据权利要求4所述的自动校正设备，其特征在于：所述主校正动作机构(8)具有主承托连接架(801)、第一伺服电机(802)、联轴器(803)、第一传动丝杆(804)、若干承托轴承(805)、第一传动丝母块(806)、位移校正块(807)以及位移导轨(808)。
6.根据权利要求5所述的自动校正设备，其特征在于：所述主承托连接架(801)设置于所述工作台(2)的下方，所述第一伺服电机(802)固定连接于所述主承托连接架(801)之上，所述第一伺服电机(802)与所述联轴器(803)相连，所述第一伺服电机(802)与所述控制部(3)电性连接，所述第一伺服电机(802)通过所述联轴器(803)与所述第一传动丝杆(804)驱动连接。
7.根据权利要求6所述的自动校正设备，其特征在于：若干所述承托轴承(805)分布设置于所述主承托连接架(801)之上，每一所述承托轴承(805)均与所述第一传动丝杆(804)活动连接。
8.根据权利要求7所述的自动校正设备，其特征在于：所述第一传动丝杆(804)与所述第一传动丝母块(806)传动连接，所述第一传动丝母块(806)设置于位移校正块(807)之中。
9.根据权利要求8所述的自动校正设备，其特征在于：所述位移校正块(807)活动设置于所述定位部(4)的侧面，所述位移校正块(807)活动连接于所述位移导轨(808)之上，所述位移导轨(808)固定连接于所述主承托连接架(801)之上。
10.一种应用如权利要求9所述的自动校正设备的方法，其特征在于，其包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动校正设备，其特征在于，其包括：机架(1)、工作台(2)、控制部(3)、定位部(4)、接近开关(5)、主检测机构(6)、辅助检测机构(7)、主校正动作机构(8)以及辅助校正动作机构(9)；所述机架(1)之上设置所述工作台(2)，所述控制部(3)相邻所述工作台(2)设置于所述机架(1)的侧面；所述定位部(4)设置于所述工作台(2)之上，所述接近开关(5)设置于所述定位部(4)的邻侧，所述接近开关(5)与所述控制部(3)通信连接；所述主检测机构(6)相邻所述定位部(4)设置于所述工作台(2)的中部，所述辅助检测机构(7)设置于所述定位部(4)的侧面；所述主检测机构(6)与所述辅助检测机构(7)分别与所述控制部(3)通信连接；所述主校正动作机构(8)相邻所述定位部(4)与所述工作台(2)相连，所述辅助校正动作机构(9)设置于所述定位部(4)的侧面，所述控制部(3)分别与所述主校正动作机构(8)及所述辅助校正动作机构(9)控制连接。
2.根据权利要求1所述的自动校正设备，其特征在于：所述主检测机构(6)具有主检测基座(601)、第一气缸(602)、第一伸缩杆(603)、第一移动连接块(604)以及若干第一位移传感器(605)。
3.根据权利要求2所述的自动校正设备，其特征在于：所述主检测基座(601)固定连接于所述工作台(2)之上，所述主检测基座(601)之上设置所述第一气缸(602)，所述控制部(3)与所述第一气缸(602)控制连接；所述第一气缸(602)与所述第一伸缩杆(603)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的自动校正设备，其特征在于：所述第一移动连接块(604)与所述第一伸缩杆(603)相连；若干所述第一位移传感器(605)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍飒，王绪明，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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