【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧工艺的，特别是涉及一种精密矩形线材轧机及工艺。
技术介绍
1、随着科技的不断进步，市场需求的不断提高，汽车等产品的制造材料也日益更新。在现有技术中，钢铁材料在汽车制造中占据着重要的地位，其主要被用于车架、车身、底盘等部位。由于钢铁具有高强度、高硬度以及耐磨性好的特点；因此，其常被用作结构材料的首选。然而，钢铁的重量较大，对汽车的能耗和性能有一定影响。对此，铝合金材料、高强度钢以及钛合金材料逐步有代替普通钢铁以应用于高强度汽车结构型材的领域中。
2、其中，钛合金材料具有高强度、高硬度以及耐腐蚀性好等优点，可以用于制造汽车发动机、排气系统以及连接结构件等部位。钛合金的重量较轻，可以提高汽车的燃油效率和性能，由此，在高强度汽车结构材料的应用中愈加广泛。
3、基于此，中国专利cn114801712b公开了一种钛合金汽车用防撞型油箱，以解决现有设备无法将一个方向的冲击力分解为与其垂直方向的两个冲击力，进而吸收大量的冲击能量，对油箱壳体的四个侧面进行保护，并且无法避免在长时间使用减震弹簧的过程导致其松紧度变差，减震效果变差的技术问题；该种邮箱包括外防护框架以及外防护框架内部固定的油箱壳体，所述外防护框架的四个侧面均设置有防撞机构，相邻两个所述防撞机构相互配合，用于将一个方向的冲击力分解为与其垂直方向的两个冲击力，形成环形的减震，进而吸收大量的冲击能量，对油箱壳体的四个侧面进行保护。
4、然而，现有技术所公开的应用钛合金材料的方案中，钛合金原材料还存在加工效率低的技术问题。具体的，钛合金原
技术实现思路
1、基于此，有必要针对如何提高钛合金原料加工效率的技术问题，提供一种精密矩形线材轧机。
2、一种精密矩形线材轧机，其包括：线体机座、钣金壳体、若干排气扇、万能型四辊轧机以及张力装置；所述线体机座之上设置所述钣金壳体，所述钣金壳体的顶部均匀排布设置若干所述排气扇，所述排气扇连通所述钣金壳体的内腔。所述线体机座与所述钣金壳体之间均匀排布设置三所述万能型四辊轧机，三所述万能型四辊轧机之间分布设置两所述张力装置，每两所述万能型四辊轧机之间设置一所述张力装置。
3、进一步的，所述钣金壳体设置有进料口、出料口以及若干推拉门。
4、更进一步的，所述进料口与所述出料口相对设置于所述钣金壳体的两侧面，所述进料口设置于一所述万能型四辊轧机的邻侧，所述出料口设置于另一所述万能型四辊轧机的邻侧。
5、更进一步的，若干所述推拉门于所述进料口与所述出料口之间设置于所述钣金壳体的侧面。
6、更进一步的，所述万能型四辊轧机具有四辊机座、第一驱动电机、第二驱动电机以及四辊轧模头。
7、更进一步的，所述四辊基座设置于线体机座之上，所述四辊机座的侧面分布设置三所述第一驱动电机，所述四辊机座的侧面设置四所述第二驱动电机。
8、更进一步的，每一所述第一驱动电机均与所述四辊轧模头动力连接；每一所述第二驱动电机均与所述四辊轧模头动力连接。
9、更进一步的，所述张力装置具有张力机座、输入轮、输出轮、调节轮以及位移部。
10、更进一步的，所述张力机座设置于所述线体机座之上，所述输入轮与所述输出轮分别相对活动设置于所述张力机座之上。
11、更进一步的，所述调节轮设置于所述输入轮与所述输出轮之间，所述调节轮活动设置于所述位移部之上；所述位移部活动设置于所述张力机座之上。
12、综上所述，本专利技术精密矩形线材轧机分别设有线体机座、钣金壳体、若干排气扇、万能型四辊轧机以及张力装置；所述线体机座之上设置所述钣金壳体，所述钣金壳体的顶部均匀排布设置若干所述排气扇，所述排气扇连通所述钣金壳体的内腔。所述线体机座与所述钣金壳体之间均匀排布设置三所述万能型四辊轧机，三所述万能型四辊轧机之间分布设置两所述张力装置，每两所述万能型四辊轧机之间设置一所述张力装置。由此，本专利技术精密矩形线材轧机解决了传统的工艺所存在的加工成本高、生产浪费率高的技术问题，从而使得钛合金原料的加工效率提高。
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1.一种精密矩形线材轧机，其特征在于，其包括：线体机座(1)、钣金壳体(2)、若干排气扇(3)、万能型四辊轧机(4)以及张力装置(5)；所述线体机座(1)之上设置所述钣金壳体(2)，所述钣金壳体(2)的顶部均匀排布设置若干所述排气扇(3)，所述排气扇(3)连通所述钣金壳体(2)的内腔；所述线体机座(1)与所述钣金壳体(2)之间均匀排布设置三所述万能型四辊轧机(4)，三所述万能型四辊轧机(4)之间分布设置两所述张力装置(5)，每两所述万能型四辊轧机(4)之间设置一所述张力装置（5）。
2.根据权利要求1所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述钣金壳体(2)设置有进料口(201)、出料口(202)以及若干推拉门(203)；所述进料口(201)与所述出料口(202)相对设置于所述钣金壳体(2)的两侧面，所述进料口(201)设置于一所述万能型四辊轧机(4)的邻侧，所述出料口(202)设置于另一所述万能型四辊轧机(4)的邻侧。
3.根据权利要求2所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：若干所述推拉门(203)于所述进料口(201)与所述出料口(202)之间设置于所述钣金
4.根据权利要求3所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述万能型四辊轧机(4)具有四辊机座(401)、第一驱动电机(402)、第二驱动电机(403)以及四辊轧模头(404)。
5.根据权利要求4所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述四辊基座(401)设置于线体机座(1)之上，所述四辊机座(401)的侧面分布设置三所述第一驱动电机(402)，所述四辊机座(401)的侧面设置四所述第二驱动电机(403)。
6.根据权利要求5所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：每一所述第一驱动电机(402)均与所述四辊轧模头(404)动力连接；每一所述第二驱动电机(403)均与所述四辊轧模头(404)动力连接。
7.根据权利要求6所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述张力装置(5)具有张力机座(501)、输入轮(502)、输出轮(503)、调节轮(504)以及位移部(505)。
8.根据权利要求7所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述张力机座(501)设置于所述线体机座(1)之上，所述输入轮(502)与所述输出轮(503)分别相对活动设置于所述张力机座(501)之上。
9.根据权利要求8所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述调节轮（504）设置于所述输入轮（502）与所述输出轮（503）之间，所述调节轮（504）活动设置于所述位移部（505）之上；所述位移部（505）活动设置于所述张力机座（501）之上。
10.一种应用如权利要求1-9任一项所述的精密矩形线材轧机的工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种精密矩形线材轧机，其特征在于，其包括：线体机座(1)、钣金壳体(2)、若干排气扇(3)、万能型四辊轧机(4)以及张力装置(5)；所述线体机座(1)之上设置所述钣金壳体(2)，所述钣金壳体(2)的顶部均匀排布设置若干所述排气扇(3)，所述排气扇(3)连通所述钣金壳体(2)的内腔；所述线体机座(1)与所述钣金壳体(2)之间均匀排布设置三所述万能型四辊轧机(4)，三所述万能型四辊轧机(4)之间分布设置两所述张力装置(5)，每两所述万能型四辊轧机(4)之间设置一所述张力装置（5）。
2.根据权利要求1所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述钣金壳体(2)设置有进料口(201)、出料口(202)以及若干推拉门(203)；所述进料口(201)与所述出料口(202)相对设置于所述钣金壳体(2)的两侧面，所述进料口(201)设置于一所述万能型四辊轧机(4)的邻侧，所述出料口(202)设置于另一所述万能型四辊轧机(4)的邻侧。
3.根据权利要求2所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：若干所述推拉门(203)于所述进料口(201)与所述出料口(202)之间设置于所述钣金壳体(2)的侧面。
4.根据权利要求3所述的精密矩形线材轧机，其特征在于：所述万能型四辊轧机(4)具有四辊机座(401)、第一驱动电机(402)、第二驱动电机(403)以及四辊轧模头(404)。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍飒，刘贇，谢福来，
申请(专利权)人：惠州至精精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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