一种具备自动上料功能的硅胶热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硅胶热压机，尤其涉及一种具备自动上料功能的硅胶热压机。本实用新型专利技术提供一种能够避免工作员被烫伤、且下料分布均匀的具备自动上料功能的硅胶热压机。本实用新型专利技术提供了这样一种具备自动上料功能的硅胶热压机，包括有热压机、滑轨、送料箱和电动推料杆，热压机的加工台顶部前后对称式固接有滑轨，两个滑轨之间滑动式设置有送料箱，送料箱顶部右侧均匀间隔开有进料口，送料箱底部左侧均匀间隔开有出料口。工作人员向左推动送料箱至成型模具上方，工作人员启动电动推料杆将送料箱内的原料从出料口推出，从而实现热压机自动上料，无需工作人员手动将原料放置成型模具内，避免工作人员在手动放置原料时被成型模具烫伤。烫伤。烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种具备自动上料功能的硅胶热压机


[0001]本技术涉及一种硅胶热压机，尤其涉及一种具备自动上料功能的硅胶热压机。

技术介绍

[0002]硅胶热压机是一种通过热压的方式将硅胶原料热压成特定形状的成型设备，在生产制造中应用广泛。
[0003]在使用热压机对硅胶原料进行加工时，需要工作人员手动将等量的硅胶原料放置到模具料槽内，模具它自备加热功能，本身温度较高，在上料时需要工作人员小心谨慎，以防被热压机烫伤，且人工上料容易使原料分布不均匀，导致成型后的原料大小不均匀。
[0004]因此需要提供一种能够避免工作员被烫伤、且下料分布均匀的具备自动上料功能的硅胶热压机。

技术实现思路

[0005]为了克服上料时需要工作人员小心谨慎，以防被热压机烫伤，且人工上料容易使原料分布不均匀，导致成型后的原料大小不均匀的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够避免工作员被烫伤、且下料分布均匀的具备自动上料功能的硅胶热压机。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种具备自动上料功能的硅胶热压机，包括有热压机、滑轨、送料箱和电动推料杆，热压机的加工台顶部前后对称式固接有滑轨，两个滑轨之间滑动式设置有送料箱，送料箱顶部右侧均匀间隔开有进料口，送料箱底部左侧均匀间隔开有出料口，热压机的加工台顶部右侧安装有用于推料的电动推料杆，电动推料杆位于送料箱右侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有连接杆、第一齿条、滚筒齿轮和第二齿条，热压机的支架上部右侧滑动式设置有连接杆，连接杆与热压机的压板右侧连接，连接杆前后两侧均固接有第一齿条，热压机的支架中部右侧转动式设置有滚筒齿轮，滚筒齿轮与第一齿条啮合，送料箱顶部均匀间隔固接有用于辅助移动的第二齿条，第二齿条与滚筒齿轮啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有进料框、支撑板和导料箱，热压机的支架上部右侧安装有进料框，热压机的加工台上部右侧前后对称式安装有支撑板，两个支撑板上部之间固接有用于均匀下料的导料箱。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有挡料板和把手，进料框右侧滑动式设置有用于限制出料的挡料板，挡料板顶部右侧固接有把手。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有弹性件，挡料板与进料框之间连接有用于辅助复位的弹性件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，还包括有挡板，热压机的加工台与两个滑轨的顶部右侧之间固接有用于挡住出料口的挡板。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员向左推动送料箱至成型模具上方，工作人员启动电动推料杆将送料箱内的原料从出料口推出，从而实现热压机自动上料，无需工作人员手动将原料放置成型模具内，避免工作人员在手动放置原料时被成型模具烫伤。
[0013]2、工作人员握紧把手将挡料板向右拉动，挡料板不再将进料框内的原料挡住，进料框内的原料通过导料箱从进料口落在送料箱内，原料通过导料箱时，导料箱对原料进行分流，使原料均匀的落在送料箱内，避免在送料箱内堆积，进而使热压成型后的原料大小一致。
[0014]3、工作人员控制热压机的压板向上移动，送料箱向左移动进行送料，控制热压机的压板向下移动，送料箱向右移动复位，进而使热压操作和送料形成配合，使热压操作更加高效。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体构示意图。
[0016]图2为本技术热压机、滑轨和送料箱的立体剖视结构示意图。
[0017]图3为本技术电动推料杆、连接杆和滚筒齿轮等的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术进料框、挡料板和导料箱等的立体剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术导料箱、挡板和弹性件等的立体结构示意图。
[0020]图中标记为：1
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热压机，2
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滑轨，3
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送料箱，31
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进料口，32
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出料口，4
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电动推料杆，5
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连接杆，6
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第一齿条，7
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滚筒齿轮，8
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第二齿条，9
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进料框，10
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挡料板，11
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把手，12
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支撑板，13
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导料箱，14
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弹性件，15
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挡板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]一种具备自动上料功能的硅胶热压机，参阅图1
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图5所示，包括有热压机1、滑轨2、送料箱3和电动推料杆4，热压机1的加工台顶部前后对称式固接有滑轨2，两个滑轨2之间滑动式设置有送料箱3，送料箱3顶部右侧均匀间隔开有进料口31，送料箱3底部左侧均匀间隔开有出料口32，热压机1的加工台顶部右侧安装有用于推料的电动推料杆4，电动推料杆4位于送料箱3右侧。
[0024]当工作人员需要进行热压操作时，工作人员将成型模具放置在热压机1的加工台上，使成型模具与热压机1的压板对齐，随后工作人员将原料从进料口31倒入送料箱3内，工作人员向左推动送料箱3，送料箱3在两个滑轨2之间向左移动至成型模具上方，随后工作人员启动电动推料杆4，电动推料杆4的伸缩杆向左伸缩将送料箱3内的原料从出料口32推出，进而使原料掉落在成型模具上，从而实现热压机1自动上料，无需工作人员手动将原料放置成型模具内，避免工作人员在手动放置原料时被成型模具烫伤，随后控制电动推料杆4的向左收缩，工作人员将送料箱3向右滑动复位，工作人员启动热压机1，热压机1的压板向下移动将成型模具内的原料热压成型，随后工作人员控制热压机1的压板向上移动复位，待成型
模具内的原料成型后，工作人员将成型模具内成型的原料取出。
[0025]实施例2
[0026]在实施例1的基础之上，参阅图1和图3所示，还包括有连接杆5、第一齿条6、滚筒齿轮7和第二齿条8，热压机1的支架上部右侧滑动式设置有连接杆5，连接杆5与热压机1的压板右侧连接，连接杆5前后两侧均固接有第一齿条6，热压机1的支架中部右侧转动式设置有滚筒齿轮7，滚筒齿轮7与第一齿条6啮合，送料箱3顶部均匀间隔通过焊接的方式固接有用于辅助移动的第二齿条8，第二齿条8与滚筒齿轮7啮合。
[0027]参阅图1、图4和图5所示，还包括有进料框9、支撑板12和导料箱13，热压机1的支架上部右侧通过螺栓连接的方式安装有进料框9，热压机1的加工台上部右侧前后对称式安装有支撑板12，两个支撑板12上部之间固接有用于均匀下料的导料箱13。
[0028]参阅图4和图5所示，还包括有挡料板10和把手11，进料框9右侧滑动式设置有用于限制出料的挡料板10，挡料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备自动上料功能的硅胶热压机，其特征在于，包括有热压机(1)、滑轨(2)、送料箱(3)和电动推料杆(4)，热压机(1)的加工台顶部前后对称式固接有滑轨(2)，两个滑轨(2)之间滑动式设置有送料箱(3)，送料箱(3)顶部右侧均匀间隔开有进料口(31)，送料箱(3)底部左侧均匀间隔开有出料口(32)，热压机(1)的加工台顶部右侧安装有用于推料的电动推料杆(4)，电动推料杆(4)位于送料箱(3)右侧。2.如权利要求1所述的一种具备自动上料功能的硅胶热压机，其特征在于，还包括有连接杆(5)、第一齿条(6)、滚筒齿轮(7)和第二齿条(8)，热压机(1)的支架上部右侧滑动式设置有连接杆(5)，连接杆(5)与热压机(1)的压板右侧连接，连接杆(5)前后两侧均固接有第一齿条(6)，热压机(1)的支架中部右侧转动式设置有滚筒齿轮(7)，滚筒齿轮(7)与第一齿条(6)啮合，送料箱(3)顶部均匀间隔固接有用于辅助移动的第二齿条(8)，第二齿条(8)与滚筒齿轮(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：何平，夏云，
申请(专利权)人：南通金秋服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：