本实用新型专利技术涉及一种标识成型装置，尤其涉及一种热转印硅胶的商标标识成型装置。本实用新型专利技术提供一种能够将多余的原料刮除、无需手动对商标进行覆膜的热转印硅胶的商标标识成型装置。本实用新型专利技术提供了这样一种热转印硅胶的商标标识成型装置，包括有支撑架、加工台、固定支架、成型模具、推杆和刮料板，支撑架顶部安装有加工台，加工台顶部右侧固接有固定支架，加工台顶部中部放置有成型模具，固定支架上部滑动式设置有推杆，推杆左侧固接有用于将原料刮平的刮料板，刮料板底部与加工台顶部平齐。工作人员向左推动推杆，推杆带动刮料板向左移动将成型模具上溢出的硅胶刮除，从而避免成型后的硅胶商标边缘粘黏多余的原料。的硅胶商标边缘粘黏多余的原料。的硅胶商标边缘粘黏多余的原料。
【技术实现步骤摘要】
一种热转印硅胶的商标标识成型装置
[0001]本技术涉及一种标识成型装置，尤其涉及一种热转印硅胶的商标标识成型装置。
技术介绍
[0002]商标标识是指商品配套一同进入流通领域的带有商标的有形载体，为了在产品上凸显产品的品牌和特性，通常需要在产品上粘贴标识。
[0003]授权公告号CN106205358B的专利，公布了一种热转印硅胶商标标识以及成型设备，该热转印硅胶商标标识包括粘性膜以及按照商标标识排列方位粘在粘性膜上的至少一个标识组件，每一标识组件均具有一次硅胶层、透明硅胶层和第一热熔胶层，该透明硅胶层位于一次硅胶层的上方，该第一热熔胶层位于透明硅胶层的上方，该一次硅胶层的下方粘附在粘性膜上，该粘性膜的粘性小于第一热熔胶层处于加热状态时的粘性。上述专利虽然能够将原料注入到标识组件上使标识成型，但是上述专利在标识成型后工作人员需要手动将粘性膜附着在标识上，导致标识组上成型效率较低，且工作人员并未将标识组上的多余的原料刮除，进而导致标识会粘黏多余的原料，进而影响商标的美观性。
[0004]因此需要提供一种能够将多余的原料刮除、无需手动对商标进行覆膜的热转印硅胶的商标标识成型装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利在标识成型后工作人员需要手动将粘性膜附着在标识上，导致标识组上成型效率较低，且工作人员并未将标识组上的多余的原料刮除，进而导致标识会粘黏多余的原料，进而影响商标的美观性的缺点，本技术的技术问题：提供一种能够将多余的原料刮除、无需手动对商标进行覆膜的热转印硅胶的商标标识成型装置。
[0006]本技术通过以下技术途径实现：一种热转印硅胶的商标标识成型装置，包括有支撑架、加工台、固定支架、成型模具、推杆和刮料板，支撑架顶部安装有加工台，加工台顶部右侧固接有固定支架，加工台顶部中部放置有成型模具，固定支架上部滑动式设置有推杆，推杆左侧固接有用于将原料刮平的刮料板，刮料板底部与加工台顶部平齐。
[0007]可选地，还包括有下料桶、加热板、挡料板和旋转下料管，加工台顶部后侧安装有下料桶，下料桶内上部安装有用于加热原料的加热板，下料桶上部右侧开有滑槽，下料桶上部前侧转动式设置有用于限制出料的挡料板，挡料板在滑槽内滑动，下料桶底部转动式设置有旋转下料管，旋转下料管与下料桶连通。
[0008]可选地，还包括有滑轨和刮刀，加工台顶部左侧固接有滑轨，滑轨内滑动式设置有用于刮除刮料板上的原料的刮刀。
[0009]可选地，还包括有第一卡杆、第二卡杆和扭力弹簧，加工台顶部右前侧固接有用于支撑粘性膜卷的第一卡杆，加工台顶部右后侧转动式设置有第二卡杆，第二卡杆左右两端均套有扭力弹簧，扭力弹簧左右两端分别与第二卡杆和加工台连接。
[0010]可选地，还包括有夹块，推杆右侧下部固接有用于夹持粘性膜的夹块。
[0011]可选地，还包括有退料顶块，加工台中部滑动式设置有用于推出成型模具的退料顶块。
[0012]采用了上述对本技术结构的描述可知，本技术的设计出发点、理念及优点是：1、工作人员向左推动推杆，推杆带动刮料板向左移动将成型模具上溢出的硅胶刮除，从而避免成型后的硅胶商标边缘粘黏多余的原料，使成型后的硅胶商标更加美观。
[0013]2、人员向左推动推杆，推杆带动夹块将粘性膜向右拉出，使粘性膜将成型模具上成型的硅胶商标覆盖，从而无需工作人员再次手动对商标进行覆膜，提高了硅胶的商标生产效率。
[0014]3、当刮料板移动至左侧成型模具后，工作人员将刮刀向后移动，刮刀将刮料板上粘黏的硅胶原料刮除，进而避免刮料板上的粘黏的原料对下一次刮料造成影响。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体构示意图。
[0016]图2为本技术下料桶、加热板和旋转下料管的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术推杆、滑轨和刮刀等的立体剖视结构示意图。
[0018]图4为本技术A处的放大图。
[0019]以上附图中：1：支撑架，2：加工台，3：固定支架，4：成型模具，5：推杆，6：刮料板，7：下料桶，8：加热板，9：滑槽，10：挡料板，11：旋转下料管，12：滑轨，13：刮刀，14：第一卡杆，15：第二卡杆，16：扭力弹簧，17：夹块，18：退料顶块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0021]实施例1
[0022]一种热转印硅胶的商标标识成型装置，参阅图1、图2和图3所示，包括有支撑架1、加工台2、固定支架3、成型模具4、推杆5和刮料板6，支撑架1顶部安装有加工台2，加工台2顶部右侧通过焊接的方式固接有固定支架3，加工台2顶部中部放置有成型模具4，固定支架3上部滑动式设置有推杆5，推杆5左侧固接有用于将原料刮平的刮料板6，刮料板6底部与加工台2顶部平齐。
[0023]当工作人员需要印制硅胶商标时，工作人员将受热融化后的硅胶倒入成型模具4内，随后工作人员向左推动推杆5，推杆5带动刮料板6向左移动将成型模具4上溢出的硅胶刮除，从而避免成型后的硅胶商标边缘粘黏多余的原料，刮料完成后工作人员将推杆5向右拉动，推杆5带动刮料板6向右移动复位，待成型模具4上的硅胶冷却后，硅胶商标在成型模具4内凝固成固定的形状，随后工作人员将成型模具4内的成型的硅胶商标取出。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图1和图2所示，还包括有下料桶7、加热板8、挡料板10和旋转下料管11，加工台2顶部后侧通过螺栓连接的方式安装有下料桶7，下料桶7内上部安
装有用于加热原料的加热板8，下料桶7上部右侧开有滑槽9，下料桶7上部前侧转动式设置有用于限制出料的挡料板10，挡料板10在滑槽9内滑动，下料桶7底部转动式设置有旋转下料管11，旋转下料管11与下料桶7连通。
[0026]参阅图1和图3所示，还包括有滑轨12和刮刀13，加工台2顶部左侧固接有滑轨12，滑轨12内滑动式设置有用于刮除刮料板6上的原料的刮刀13。
[0027]参阅图3和图4所示，还包括有第一卡杆14、第二卡杆15和扭力弹簧16，加工台2顶部右前侧固接有用于支撑粘性膜卷的第一卡杆14，加工台2顶部右后侧转动式设置有第二卡杆15，第二卡杆15左右两端均套有扭力弹簧16，扭力弹簧16左右两端分别与第二卡杆15和加工台2连接。
[0028]参阅图3所示，还包括有夹块17，推杆5右侧下部通过焊接的方式固接有用于夹持粘性膜的夹块17。
[0029]参阅图3所示，还包括有退料顶块18，加工台2中部滑动式设置有用于推出成型模具4的退料顶块18。
[0030]工作人员先将第二卡杆15向后转动，第二卡杆15带动扭力弹簧16发生形变，工作人员将粘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热转印硅胶的商标标识成型装置，其特征是，包括有支撑架(1)、加工台(2)、固定支架(3)、成型模具(4)、推杆(5)和刮料板(6)，支撑架(1)顶部安装有加工台(2)，加工台(2)顶部右侧固接有固定支架(3)，加工台(2)顶部中部放置有成型模具(4)，固定支架(3)上部滑动式设置有推杆(5)，推杆(5)左侧固接有用于将原料刮平的刮料板(6)，刮料板(6)底部与加工台(2)顶部平齐。2.按照权利要求1所述的一种热转印硅胶的商标标识成型装置，其特征是，还包括有下料桶(7)、加热板(8)、挡料板(10)和旋转下料管(11)，加工台(2)顶部后侧安装有下料桶(7)，下料桶(7)内上部安装有用于加热原料的加热板(8)，下料桶(7)上部右侧开有滑槽(9)，下料桶(7)上部前侧转动式设置有用于限制出料的挡料板(10)，挡料板(10)在滑槽(9)内滑动，下料桶(7)底部转动式设置有旋转下料管(11)，旋转下料管(11)与下料桶(7)连通。3.按照权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：何平，夏云，
申请(专利权)人：南通金秋服装辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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