一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，涉及聚氨酯生产设备技术领域，包括支撑框架、托盘以及若干组用于固定模具的夹持单元，支撑框架设置在烘箱内且分层安装有多个沿烘箱宽度方向水平滑动的托盘，每个托盘上设置有多组夹持单元，夹持单元包括第一固定挡板、第二固定挡板、锁紧螺栓以及夹持顶尖，第一固定挡板与第二固定挡板对称分布在托盘前后两端，锁紧螺栓贯穿第一固定挡板并指向第二固定挡板，夹持顶尖固定安装在第二固定挡板朝向第一固定挡板的一侧，且锁紧螺栓与夹持顶尖位于同一轴线上，本实用新型专利技术能够有效减小烘箱空间浪费，节省能源，实施聚氨酯浇注时工艺简便可控。时工艺简便可控。时工艺简便可控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架


[0001]本技术涉及聚氨酯生产设备
，尤其涉及一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架。

技术介绍

[0002]聚氨酯是一种高分子化合物，可以用来制备泡沫塑料、弹性体、纤维塑料、纤维、革鞋树脂、涂料、胶粘剂和密封胶等。
[0003]聚氨酯弹性体在生产制备过程中，烘箱是主要的设备之一，用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。在聚氨酯弹性体制备过程中，一般需要将模具预热至80～120℃，然后将某一温度下的混合均匀的液态聚氨酯制备原材料在较短的时间内浇注至预热下的模具内进行硫化成型及二次硫化。
[0004]现有的烘箱空间利用率较低，尤其是浇注长条状且两头开口设计的模具时，不宜单独设置一个夹具用于夹封两端，那样会占用烘箱较大空间，从而造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，包括支撑框架、托盘以及若干组用于固定模具的夹持单元，支撑框架设置在烘箱内且分层布置有多个沿烘箱宽度方向水平滑动的托盘，每个托盘上设置有多组夹持单元，夹持单元包括第一固定挡板、第二固定挡板、锁紧螺栓以及夹持顶尖，第一固定挡板与第二固定挡板对称分布在托盘前后两端，锁紧螺栓贯穿第一固定挡板并指向第二固定挡板，夹持顶尖固定安装在第二固定挡板朝向第一固定挡板的一侧，且锁紧螺栓与顶尖位于同一轴线上。
[0006]作为上述方案的进一步优化，支撑框架左右两侧对称设置有多根与烘箱宽度方向平行的滑轨，滑轨自上而下分层布置且每根滑轨上均布置有若干组耐高温的滚轮，托盘左右两侧嵌入滑轨内并由滚轮支承。
[0007]作为上述方案的进一步优化，托盘外周面上设置有外接架，外接架嵌入滑轨内并与滚轮接触，第一固定挡板与第二固定挡板对应安装在外接架上。
[0008]作为上述方案的进一步优化，托盘的承载面具有均匀分布的用于供气体流通的孔口。
[0009]作为上述方案的进一步优化，第一固定挡板上开设有适配锁紧螺栓的通孔且通孔上设置有固定螺母，锁紧螺栓与固定螺母螺纹连接。
[0010]作为上述方案的进一步优化，每组夹持单元还对应设有两块密封挡板，其中一块密封挡板滑动设置在第一固定挡板上并由锁紧螺栓推动，另一块密封挡板与第二固定挡板固定连接并抵靠在夹持顶尖上。
[0011]作为上述方案的进一步优化，密封挡板具有一定的刚度和韧性。
[0012]有益效果：
[0013]1、本技术中所提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，采用抽屉式结构可以满足长条状开口式聚氨酯浇注成型模具的便捷固定和封堵处理，同时夹持单元配合密封挡板可以达到模具开口封堵和固定的双作用，操作简单，并有利于减小烘箱空间浪费。
[0014]2、本技术中所提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，分层分批次抽出设计，有利于手工或机械自动化浇注工艺实施，浇注后，再推回烘箱内，减小模具及材料温度的变化，使得工艺可控并能够节省能源。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架主视图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架侧视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架俯视图；
[0018]图4为图1的A处放大示意图；
[0019]图5为图2的B处放大示意图；
[0020]图6为图2的C处放大示意图。
[0021]其中：
[0022]1、烘箱；2、支撑框架；3、托盘；4、第一固定挡板；5、第二固定挡板；6、紧固螺栓；7、夹持顶尖；8、滑轨；9、滚轮；10、外接架；11、固定螺母；12、密封挡板。
具体实施方式
[0023]如图1至图6所示，图1为本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架主视图，图2为本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架侧视图，图3为本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架俯视图，图4至图6为图1、图2的部分结构放大示意图。
[0024]参照图1
‑
图6，本技术提出的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，包括支撑框架2，支撑框架2采用金属型材，优选不锈钢材质型材搭建而成，支撑框架2置于烘箱1内，可选择与烘箱1箱体内壁固定，也可选择不固定，固定能提升整体稳定性，不固定能便于烘箱1内部清洁，根据实际需要而定；
[0025]支撑框架2上分层安装有多个可水平滑动的托盘3，支撑框架2左右两侧对称设置有多根与烘箱1宽度方向平行的滑轨8，滑轨8同样的分层布置且每根滑轨8上均布置有若干组耐高温的滚轮9，托盘3外周面上设置有外接架10，外接架10嵌入滑轨8内并由滚轮9支承，由于滚轮9的存在，托盘3可沿滑轨8实现前后方向的抽屉式进出，托盘3主要用于放置浇筑模具，为使模具能够快速受热，托盘3的承载面具有均匀分布的孔口，有利于热量的传输以及气流的流动；
[0026]每个托盘3上设置有多组夹持单元，夹持单元包括第一固定挡板4、第二固定挡板5、锁紧螺栓6以及夹持顶尖7，第一固定挡板4与第二固定挡板5对称分布在托盘3前后两端并固定在外接架10上，第一固定挡板4上开设有适配锁紧螺栓6的通孔且通孔上设置有固定螺母11，锁紧螺栓6与固定螺母11螺纹连接使得锁紧螺栓6贯穿第一固定挡板4并指向第二固定挡板5，夹持顶尖7固定安装在第二固定挡板5朝向第一固定挡板4的一侧，且锁紧螺栓6
与夹持顶尖7位于同一轴线上，通过锁紧螺栓6与夹持顶尖7的相互配合，实现模具的固定，同时也不会占用大量空间；
[0027]为防止模具渗漏，每组夹持单元还对应设有两块密封挡板12，其中一块密封挡板12滑动设置在第一固定挡板4上并由锁紧螺栓6推动，另一块密封挡板12与第二固定挡板5固定连接并抵靠在夹持顶尖7上，密封挡板12一定的刚度和弹性，也可以是多层片状材料的组合。通过锁紧螺栓6对密封挡板12进行施压，靠压紧措施使得前后的密封挡板12对模具进行封堵，有效防止模具内的液态材料的流出。
[0028]本实施例的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架的具体工作过程中，模具放置在托盘3上，通过锁紧螺栓6的压紧作用，配合夹持顶尖7对模具进行夹持固定，同时由于密封挡板12的存在，能有效防止模具内的液态材料的流出，托盘3在滑轨8及滚轮9的作用下可实现前后方向的抽屉式进出，不仅实现了烘箱1内部空间的有效利用，同时分层分批次的抽出设计，有利于手工或机械自动化浇注工艺实施，浇注后再推回烘箱1内，减小模具及材料温度的变化，使得工艺可控并能够节省能源。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，其特征在于，包括支撑框架(2)、托盘(3)以及若干组用于固定模具的夹持单元，支撑框架(2)设置在烘箱(1)内且分层安装有多个沿烘箱(1)宽度方向水平滑动的托盘(3)，每个托盘(3)上设置有多组夹持单元，夹持单元包括第一固定挡板(4)、第二固定挡板(5)、锁紧螺栓(6)以及夹持顶尖(7)，第一固定挡板(4)与第二固定挡板(5)对称分布在托盘(3)前后两端，锁紧螺栓(6)贯穿第一固定挡板(4)并指向第二固定挡板(5)，夹持顶尖(7)固定安装在第二固定挡板(5)朝向第一固定挡板(4)的一侧，且锁紧螺栓(6)与夹持顶尖(7)位于同一轴线上。2.根据权利要求1所述的一种用于聚氨酯长条制品浇注成型的烘箱层架，其特征在于，支撑框架(2)左右两侧对称设置有多根与烘箱(1)宽度方向平行的滑轨(8)，滑轨(8)自上而下分层布置且每根滑轨(8)上均布置有若干组耐高温的滚轮(9)，托盘(3)左右两侧嵌入滑轨(8)内并由滚轮(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪承磊，吴亮，
申请(专利权)人：上海贝卫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：