本实用新型专利技术提出一种多工位橡胶轮热压成型装置，包括支承装配组件、横向支撑组件、竖向支撑组件、底部承托组件、顶部压合组件及动力驱转组件，该橡胶轮热压成型装置设置了由支撑横板、支撑横梁及导向托辊组成的横向支撑组件，并设置由承托座板、承托下模及操作把手组成的底部承托组件，承托座板边缘置于导向托辊上，通过操作把手推动承托座板沿支撑横梁移动至支撑横板上，使携带轮胎坯料的承托下模到达承托上模下方，承托上模下降后与承托下模配合进行热压成型后，可将承托座板从支撑横板上拉出，进行卸料操作，有利于提升操作过程的安全性和便利性，从而提升生产效率。从而提升生产效率。从而提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位橡胶轮热压成型装置
[0001]本技术涉及橡胶轮生产设备，尤其涉及一种多工位橡胶轮热压成型装置。
技术介绍
[0002]在一种橡胶轮的生产过成中，需要采用热压成型装置对轮胎坯料进行热压成型处理，这种热压成型装置一般采用单独模具结构，一次处理的轮胎数量较少，并且轮胎坯料需要放置在上模与下模之间，操作不便，容易发生安全事故。因此，有必要对这种橡胶轮热压成型装置进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种多工位橡胶轮热压成型装置，以提升生产效率。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种多工位橡胶轮热压成型装置，包括：
[0006]支承装配组件，该支承装配组件上具有安装空间；
[0007]横向支撑组件，该横向支撑组件安装于支承装配组件上；
[0008]竖向支撑组件，该竖向支撑组件安装于支承装配组件上，并与横向支撑组件位置对应；
[0009]底部承托组件，该底部承托组件通过活动连接结构安装于横向支撑组件上，可在横向支撑组件上移动，其内部具有若干可放置轮胎坯料的定位结构；
[0010]顶部压合组件，该顶部压合组件通过活动连接结构安装于竖向支撑组件上，可在竖向支撑组件上移动，底部承托组件与顶部压合组件位置对应，由顶部压合组件对底部承托组件中的轮胎坯料进行压合成型；
[0011]动力驱转组件，该动力驱转组件安装于竖向支撑组件上，并与顶部压合组件配合，由动力驱转组件带动顶部压合组件移动。
[0012]在本实施例中，支承装配组件包括：
[0013]支承基座，该支承基座沿横向布置，其顶部开设有装配槽口，在装配槽口边缘形成转接凸棱，横向支撑组件安装于装配槽口中，竖向支撑组件安装于转接凸棱上。
[0014]横向支撑组件包括：
[0015]支撑横板，该支撑横板安装于支承基座顶部，并位于装配槽口后端；
[0016]支撑横梁，该支撑横梁安装于支承基座顶部，并位于装配槽口前端，支撑横梁设有一对，并分别向支撑横板前方延伸；
[0017]导向托辊，该导向托辊设有两组，各组导向托辊分别安装于支撑横梁中，并沿支撑横梁的长度方向顺次排布。
[0018]竖向支撑组件包括：
[0019]支撑立柱，该支撑立柱设有两对，各对支撑立柱分别安装于转接凸棱顶部，并向转接凸棱上方延伸；
[0020]支撑顶板，该支撑顶板沿横向布置，并安装于支撑立柱顶部，支撑横板位于支撑顶板下方。
[0021]底部承托组件包括：
[0022]承托座板，该承托座板沿横向设置，其边缘置于导向托辊上，可沿支撑横梁移动至支撑横板上，承托座板内部设置有加热电路；
[0023]承托下模，该承托下模设有一组，各承托下模分别安装于承托座板顶部，并向承托座板上方凸出，其顶部开设有可放置轮胎坯料的承托槽口；
[0024]操作把手，该操作把手安装于承托座板边缘，可通过操作把手带动承托座板移动。
[0025]顶部压合组件包括：
[0026]顶部座块，该顶部座块位于支撑顶板下方，其边缘设有一组导向端管，各导向端管分别套设于支撑立柱上，使顶部座块可沿支撑立柱移动；
[0027]压合顶板，该压合顶板安装于顶部座块底部，并位于承托座板上方，可随顶部座块一同移动，压合顶板内部设置有加热电路；
[0028]压合上模，该压合上模设有一组，各压合上模分别安装于压合顶板底部，并向压合顶板下方凸出，可随压合顶板一同移动，其底部开设有可容纳轮胎坯料的压合槽口，由压合上模及承托下模对轮胎坯料进行热压成型。
[0029]动力驱转组件包括：
[0030]驱动油缸，该驱动油缸安装于支撑顶板上，其活塞杆末端与顶部座块连接，由驱动油缸带动顶部座块沿支撑立柱移动。
[0031]本技术的优点在于：
[0032]该橡胶轮热压成型装置设置了由支撑横板、支撑横梁及导向托辊组成的横向支撑组件，并设置由承托座板、承托下模及操作把手组成的底部承托组件，承托座板边缘置于导向托辊上，通过操作把手推动承托座板沿支撑横梁移动至支撑横板上，使携带轮胎坯料的承托下模到达承托上模下方，承托上模下降后与承托下模配合进行热压成型后，可将承托座板从支撑横板上拉出，进行卸料操作，有利于提升操作过程的安全性和便利性，从而提升生产效率。
附图说明
[0033]图1是本技术提出的多工位橡胶轮热压成型装置的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]如图1所示，本技术提出的多工位橡胶轮热压成型装置包括支承装配组件、横向支撑组件、竖向支撑组件、底部承托组件、顶部压合组件及动力驱转组件，支承装配组件上具有安装空间，横向支撑组件安装于支承装配组件上，竖向支撑组件安装于支承装配组件上，并与横向支撑组件位置对应，底部承托组件通过活动连接结构安装于横向支撑组件上，可在横向支撑组件上移动，其内部具有若干可放置轮胎坯料的定位结构，顶部压合组件通过活动连接结构安装于竖向支撑组件上，可在竖向支撑组件上移动，底部承托组件与顶部压合组件位置对应，由顶部压合组件对底部承托组件中的轮胎坯料进行压合成型，动力驱转组件安装于竖向支撑组件上，并与顶部压合组件配合，由动力驱转组件带动顶部压合组件移动。在本实施例中，支承装配组件包括支承基座100，支承基座沿横向布置，其顶部开设有装配槽口，在装配槽口边缘形成转接凸棱，横向支撑组件安装于装配槽口中，竖向支撑组件安装于转接凸棱上。横向支撑组件包括支撑横板210、支撑横梁220及导向托辊230，支撑横板安装于支承基座顶部，并位于装配槽口后端，支撑横梁安装于支承基座顶部，并位于装配槽口前端，支撑横梁设有一对，并分别向支撑横板前方延伸，导向托辊设有两组，各组导向托辊分别安装于支撑横梁中，并沿支撑横梁的长度方向顺次排布。竖向支撑组件包括支撑立柱310及支撑顶板320，支撑立柱设有两对，各对支撑立柱分别安装于转接凸棱顶部，并向转接凸棱上方延伸，支撑顶板沿横向布置，并安装于支撑立柱顶部，支撑横板位于支撑顶板下方。底部承托组件包括承托座板410、承托下模420及操作把手430，承托座板沿横向设置，其边缘置于导向托辊上，可沿支撑横梁移动至支撑横板上，承托座板内部设置有加热电路，承托下模设有一组，各承托下模分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位橡胶轮热压成型装置，其特征在于，包括：支承装配组件，该支承装配组件上具有安装空间；横向支撑组件，该横向支撑组件安装于支承装配组件上；竖向支撑组件，该竖向支撑组件安装于支承装配组件上，并与横向支撑组件位置对应；底部承托组件，该底部承托组件通过活动连接结构安装于横向支撑组件上，可在横向支撑组件上移动，其内部具有若干可放置轮胎坯料的定位结构；顶部压合组件，该顶部压合组件通过活动连接结构安装于竖向支撑组件上，可在竖向支撑组件上移动，底部承托组件与顶部压合组件位置对应，由顶部压合组件对底部承托组件中的轮胎坯料进行压合成型；动力驱转组件，该动力驱转组件安装于竖向支撑组件上，并与顶部压合组件配合，由动力驱转组件带动顶部压合组件移动。2.根据权利要求1所述的一种多工位橡胶轮热压成型装置，其特征在于，支承装配组件包括：支承基座，该支承基座沿横向布置，其顶部开设有装配槽口，在装配槽口边缘形成转接凸棱，横向支撑组件安装于装配槽口中，竖向支撑组件安装于转接凸棱上。3.根据权利要求2所述的一种多工位橡胶轮热压成型装置，其特征在于，横向支撑组件包括：支撑横板，该支撑横板安装于支承基座顶部，并位于装配槽口后端；支撑横梁，该支撑横梁安装于支承基座顶部，并位于装配槽口前端，支撑横梁设有一对，并分别向支撑横板前方延伸；导向托辊，该导向托辊设有两组，各组导向托辊分别安装于支撑横梁中，并...
【专利技术属性】
技术研发人员：张咏梅，
申请(专利权)人：嘉兴智悦橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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