一种高性能纤维耐压板热压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及耐压板热压成型技术领域，尤其涉及一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底座，底座底部两端均焊接有承重块，承重块底部两端均连接有转向滚轮，本发明专利技术中通过设置进风框和出风框，可以加快热压成型装置内部气体的流通速度，从而进一步提高耐压板的冷却效果，通过设置抽水泵，可以将冷却用水导入水冷框中，通过设置进水管，可以将使用后的冷却用水回收至水箱中，通过在水箱中倒入适量的冷凝剂，可以让使用后的冷却用水温度大大快速降低，从而方便冷却用水的重复利用，有利于大大减少水源的浪费和劳动人员的时间，同时也进一步提高了耐压板的生产效率，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。现有装置中出现的问题和不足。现有装置中出现的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能纤维耐压板热压成型装置


[0001]本专利技术涉及耐压板热压成型
，尤其涉及一种高性能纤维耐压板热压成型装置。

技术介绍

[0002]热压成型是塑料加工业中简单，普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化，冷却，再予以取出模型成品即可。
[0003]存在以下问题：常见的耐压板热压成型之后，冷却方式大多以自然冷却为主，因此这一过程不仅影响高性能纤维耐压板的生产效率，同时也浪费劳动人员的时间，少数利用水冷的方式对热压成型后的耐压板进行冷却，而使用后的冷却用水都是直接排出的，为了提高冷却效率，冷却用水的更换频率便会加快，从而造成水源的大量浪费。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种高性能纤维耐压板热压成型装置，通过设置进风框和出风框，可以加快热压成型装置内部气体的流通速度，从而进一步提高耐压板的冷却效果，通过设置抽水泵，可以将冷却用水导入水冷框中，通过设置进水管，可以将使用后的冷却用水回收至水箱中，通过在水箱中倒入适量的冷凝剂，可以让使用后的冷却用水温度大大快速降低，从而方便冷却用水的重复利用，有利于大大减少水源的浪费和劳动人员的时间，同时也进一步提高了耐压板的生产效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能纤维耐压板热压成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底座，所述底座底部两端均焊接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述底座顶部中心处内壁套接有台体，所述台体内壁焊接有放置框，所述放置框内壁连接有水箱，所述水箱内壁顶端连接有箱盖，所述箱盖内壁一端连接有抽水泵，所述抽水泵底部固定连接有抽水管，所述箱盖内壁另一端连接有进水管，所述水箱内壁两侧底端均连接有挡板，所述底座顶部两端均焊接有支撑板，所述支撑板顶部连接有工作台，所述工作台两侧外壁底端均焊接有把手，所述工作台底部中心处内壁连接有框体，所述框体底部中心处内壁固定连接有电路板块，所述电路板块一侧外壁底端固定连接有第一数据线，所述第一数据线顶部固定连接有第一控制器，所述电路板块顶部中心处连接有电源箱，所述电源箱顶部连接有升降柱，所述升降柱顶部连接有加热板，所述加热板底部两端内壁均连接有加热模块，所述加热模块底部均连接有第二数据线，所述加热板外壁连接有水冷框，所述水冷框底部两端内壁均连接有伸缩软管，所述伸缩软管外壁均连接有限位通管，所述限位通管内壁底端均连接有接头，所述接头底部均连接有输水管，所述工作台内壁一侧顶端连接
有进风框，所述工作台内部另一侧顶端连接有出风框，所述进风框内壁一端连接有风机框，所述风机框顶部均连接有第一遥控信号接收器，所述工作台顶部焊接有限位框，所述限位框内壁两侧中心处均固定连接有第一电源盒，所述第一电源盒同一侧外壁中心处连接有第三数据线，所述第三数据线顶部固定连接有第二控制器，所述第一电源盒顶部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部均焊接有卡块，所述卡块外壁连接有成型框，所述工作台外壁顶端固定连接有支撑框，所述支撑框顶部一端焊接有箱板，所述箱板顶部焊接有箱框，所述箱框内壁固定连接有顶板，所述顶板内壁中心处固定连接有第二电源盒，所述第二电源盒一侧外壁中心处固定连接有第二遥控信号接收器，所述第二电源盒底部固定连接有升降压板，所述箱框内壁两端均连接有限位杆，所述限位杆顶部连接有活动板，所述活动板内壁两端均连接有正反转电机，所述正反转电机同一侧外壁顶端连接有第四数据线，所述第四数据线顶部固定连接有第三遥控信号接收器，所述正反转电机底部均连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部均固定连接有螺纹转轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述承重块共设有两组，所述转向滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接，所述水箱外壁底端套接于放置框内壁，所述箱盖外壁底端与水箱内壁顶端套接，所述抽水泵外壁底端镶嵌焊接于箱盖内壁一端，所述进水管外壁顶端镶嵌粘接于箱盖内壁另一端；通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便快捷，通过设置水箱，可以对冷却用水进行存储和回收，通过设置箱盖与水箱之前简易的连接方式，使得箱盖的拆卸和安装步骤更加方便快捷，同时也让冷却用水的更换步骤更加方便，通过设置水箱与放置框之间简易的连接方式，使得水箱内部的清洁和外部的维修更加方便，通过设置抽水泵，可以将冷却用水导入水冷框中，通过设置进水管，可以将使用后的冷却用水回收至水箱中，通过在水箱中倒入适量的冷凝剂，可以让使用后的冷却用水温度大大快速降低。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述支撑板共设有两组且顶部均与工作台底部两端焊接，所述把手共设有两组，所述框体外壁镶嵌焊接于工作台底部中心处内壁，所述电路板块顶部中心处与电源箱底部固定连接，所述电源箱顶部与升降柱底部固定连接；通过设置把手，可以让整个装置更加方便搬运，通过设置升降柱，可以将整个加热板以及水冷框直接抬起，同时将冷却完成的耐压板推出装置，从而方便劳动人员取出成品。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述升降柱顶部与加热板底部中心处焊接，所述加热模块外壁顶端均镶嵌焊接于加热板底部两端内壁，所述加热模块和第二数据线均设有两组，所述加热模块底部均与第二数据线顶部固定连接，所述第二数据线底部均与电路板块顶部两端固定连接；通过设置加热模块和加热板结构，可以实现良好的加热效果。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述加热板外壁镶嵌焊接于水冷框内壁底端，所述伸缩软管、限位通管和接头均设有两组，所述伸缩软管外壁顶端均镶嵌粘接于水冷框底部两端内壁，所述伸缩软管外壁均套接于限位通管内壁顶端，所述限位通管外壁均镶嵌焊接于工作台底部两端内壁，所述接头外壁均镶嵌焊接于限位通管内壁底端；通过设置水冷框，将冷却用水通入内部，可以对耐压板进行冷却，通过设置伸缩软管，可以对冷却用水进行运输，将其设置成可伸缩结构，
可以让水冷框在抬高的过程中，水冷结构更加稳定。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述伸缩软管底部均与接头顶部粘接，所述输水管共设有两组，所述接头底部均与输水管顶部粘接，所述输水管内壁底端均与抽水泵和进水管顶部套接，所述进风框外壁镶嵌焊接于工作台内壁一侧顶端，所述出风框外壁镶嵌焊接于工作台内壁另一侧顶端；通过设置输水管，可以对冷却用水进行运输。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述风机框和第一遥控信号接收器均设有两组，所述风机框外壁均镶嵌焊接于进风框和出风框内壁一端，所述风机框顶部均与第一遥控信号接收器底部固定连接，所述第一电源盒、电动伸缩杆和卡块均设有两组，所述第一电源盒同一侧外壁中心处均与第三数据线底部两端固定连接；通过设置进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能纤维耐压板热压成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部两端均焊接有承重块(2)，所述承重块(2)底部两端均连接有转向滚轮(3)，所述底座(1)顶部中心处内壁套接有台体(4)，所述台体(4)内壁焊接有放置框(5)，所述放置框(5)内壁连接有水箱(6)，所述水箱(6)内壁顶端连接有箱盖(7)，所述箱盖(7)内壁一端连接有抽水泵(8)，所述抽水泵(8)底部固定连接有抽水管(9)，所述箱盖(7)内壁另一端连接有进水管(10)，所述水箱(6)内壁两侧底端均连接有挡板(11)；所述底座(1)顶部两端均焊接有支撑板(12)，所述支撑板(12)顶部连接有工作台(13)，所述工作台(13)两侧外壁底端均焊接有把手(14)，所述工作台(13)底部中心处内壁连接有框体(15)，所述框体(15)底部中心处内壁固定连接有电路板块(16)，所述电路板块(16)一侧外壁底端固定连接有第一数据线(17)，所述第一数据线(17)顶部固定连接有第一控制器(18)，所述电路板块(16)顶部中心处连接有电源箱(19)，所述电源箱(19)顶部连接有升降柱(20)，所述升降柱(20)顶部连接有加热板(21)，所述加热板(21)底部两端内壁均连接有加热模块(22)，所述加热模块(22)底部均连接有第二数据线(23)；所述加热板(21)外壁连接有水冷框(24)，所述水冷框(24)底部两端内壁均连接有伸缩软管(25)，所述伸缩软管(25)外壁均连接有限位通管(26)，所述限位通管(26)内壁底端均连接有接头(27)，所述接头(27)底部均连接有输水管(28)，所述工作台(13)内壁一侧顶端连接有进风框(29)，所述工作台(13)内部另一侧顶端连接有出风框(30)，所述进风框(29)内壁一端连接有风机框(31)，所述风机框(31)顶部均连接有第一遥控信号接收器(32)，所述工作台(13)顶部焊接有限位框(33)，所述限位框(33)内壁两侧中心处均固定连接有第一电源盒(34)，所述第一电源盒(34)同一侧外壁中心处连接有第三数据线(35)，所述第三数据线(35)顶部固定连接有第二控制器(53)，所述第一电源盒(34)顶部均固定连接有电动伸缩杆(36)，所述电动伸缩杆(36)顶部均焊接有卡块(37)，所述卡块(37)外壁连接有成型框(38)；所述工作台(13)外壁顶端固定连接有支撑框(39)，所述支撑框(39)顶部一端焊接有箱板(40)，所述箱板(40)顶部焊接有箱框(41)，所述箱框(41)内壁固定连接有顶板(42)，所述顶板(42)内壁中心处固定连接有第二电源盒(43)，所述第二电源盒(43)一侧外壁中心处固定连接有第二遥控信号接收器(44)，所述第二电源盒(43)底部固定连接有升降压板(45)，所述箱框(41)内壁两端均连接有限位杆(46)，所述限位杆(46)顶部连接有活动板(47)，所述活动板(47)内壁两端均连接有正反转电机(48)，所述正反转电机(48)同一侧外壁顶端连接有第四数据线(49)，所述第四数据线(49)顶部固定连接有第三遥控信号接收器(50)，所述正反转电机(48)底部均连接有螺纹杆(51)，所述螺纹杆(51)底部均固定连接有螺纹转轴(52)。2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维耐压板热压成型装置，其特征在于：所述承重块(2)共设有两组，所述转向滚轮(3)共设有四组，所述承重块(2)底部两端均与转向滚轮(3)顶部焊接，所述水箱(6)外壁底端套接于放...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹琛，赵坤芳，苏璐，王政，薛鹏，
申请(专利权)人：青岛航科先进材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：