一种高分子薄膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及高分子成型加工技术领域，提供一种高分子薄膜的制备方法，该制备方法包括制备一种热压模具，使用所述热压模具与热压机配合，压制薄膜，所述热压模具包括上热压板、下热压板、金属薄膜，所述上热压板分为A板和B板，下热压板也分为A板和B板，A板、B板之间填充金属薄膜，填充的金属薄膜的厚度根据待制备的高分子薄膜的厚度调整。本发明专利技术方法是一种使用微量高分子材料制备高分子薄膜样品的方法，并且制备出的薄膜厚度均一。备出的薄膜厚度均一。备出的薄膜厚度均一。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子成型加工
，更具体地，涉及一种高分子薄膜的制备方法。

技术介绍

[0002]制备高分子薄膜是高分子科学研究中常规而且繁重的工作。传统的挤出流延和挤出吹膜法都存在用量大、耗时的问题。溶液流延法用量少但存在耗时、溶剂难找、溶剂残留和薄膜不均匀的问题。热压法存在一般的模具热压出来的薄膜厚度不均的问题。现缺少一种简单、用量少、便捷且无需其它溶剂制备均匀高分子薄膜的方法。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种高分子薄膜的制备方法，该方法是一种使用微量高分子材料制备高分子薄膜样品的方法，并且制备出的薄膜厚度均一。
[0004]本专利技术的目的是通过以下技术措施实现的。
[0005]一种高分子薄膜的制备方法，该制备方法包括制备一种热压模具，使用所述热压模具与热压机配合，压制薄膜，所述热压模具包括上热压板、下热压板、金属薄膜，所述上热压板分为A板和B板，下热压板也分为A板和B板，A板、B板之间填充金属薄膜。
[0006]在上述技术方案中，A板、B板之间填充的金属薄膜的厚度根据待制备的高分子薄膜的厚度调整，一般上、下各加10层或20层。
[0007]在上述技术方案中，所述金属薄膜包括熔点在200摄氏度以上、厚度在50微米以内的金属制薄膜，包括铝、锌、不锈钢、铜、或锡。
[0008]在上述技术方案中，该制备方法具体包括以下步骤：（1）制备热压模具，所述热压模具包括上热压板、下热压板、金属薄膜，所述上热压板分为A板和B板，下热压板也分为A板和B板，A板、B板之间填充金属薄膜，A板、B板之间填充的金属薄膜的厚度根据待制备的高分子薄膜的厚度调整；（2）使用所制备的热压模具与热压机配合，压制高分子薄膜；（3）检测高分子薄膜的各个点，画出膜的厚度分布，膜薄的部分去掉相对应位置的金属薄膜，金属薄膜去掉的层数根据膜的厚度决定；或者膜厚的部分增加相对应位置的金属薄膜；（4）使用调整好的热压模具与热压机配合，压制高分子薄膜；（5）重复步骤（3）、（4）操作，直到高分子薄膜完全均匀；（6） 将调整好的热压模具的上、下压板分别用焊接的方法将A板、B板焊接牢固，制备得到最终的热压模具；（7）使用最终的热压模具与热压机配合，压制高分子薄膜。
[0009] 本专利技术提出一种使用微量样品制备高分子薄膜样品的方法，并且制备出的薄膜
厚度均一。对用该方法制备的高分子薄膜进行了表征，结果表明该方法可以快速制备聚乳酸(PLA)和聚醚醚酮(PEEK)高分子薄膜，每次制样只需30分钟，每次用量为2克，薄膜的厚度目前可达50
±5㎛
, 长宽可达125 mm x 125 mm。该方法还可以制备环氧树脂等交联高分子薄膜。本专利技术方法大大节约了研究者宝贵的时间，节约样品材料，特别是一些珍贵的样品，并且不使用溶剂。
附图说明
[0010]图1是本专利技术中热压模具的结构示意图。
[0011]图中：1.上加热板A板，2.金属薄膜，3.上加热板B板，4.下加热板B板，5.下加热板A板。
[0012]图2为热压模具制备过程中所压高分子薄膜的厚度示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术进行进一步详细说明。
[0014]本专利技术实施例提供一种高分子薄膜的制备方法，该制备方法包括制备一种热压模具，使用所述热压模具与热压机配合，压制薄膜，所述热压模具包括上热压板、下热压板、金属薄膜，所述上热压板分为A板和B板，下热压板也分为A板和B板，A板、B板之间填充金属薄膜。
[0015]在上述实施例中，A板、B板之间填充的金属薄膜的厚度根据待制备的高分子薄膜的厚度调整。一般上、下各加10层或20层。也可以这样来确定：第一次不加金属薄膜，直接热压高分子膜，观察高分子膜的厚度分布，最大与最小的差值，比如差值为0.06 mm，如果金属薄膜为0.006 mm，就垫12层左右。
[0016]在上述实施例中，所述金属薄膜包括熔点在200摄氏度以上、厚度在50微米以内的金属制薄膜，包括铝、锌、不锈钢、铜、或锡。
[0017]在上述实施例中，A板、B板均为304不锈钢、厚度1 mm
‑
2 mm之间，也可以采用其他合适的金属板。
[0018]在上述实施例中，该制备方法包括以下步骤：（1）制备热压模具，所述热压模具包括上热压板、下热压板、金属薄膜，所述上热压板分为A板和B板，下热压板也分为A板和B板，A板、B板之间填充金属薄膜，A板、B板之间填充的金属薄膜的厚度根据待制备的高分子薄膜的厚度调整。
[0019]（2）使用所制备的热压模具与热压机配合，上、下压板之间放入高分子材料，在热压机里热压，冷却脱模，得到高分子薄膜；热压时的温度、时间、压力由待制备的高分子材料决定。
[0020]（3）检测高分子薄膜的各个点，画出膜的厚度分布，如图2a所示，膜薄的部分去掉相对应位置的金属薄膜，金属薄膜去掉的层数根据膜的厚度决定；比如压制薄膜其它地方都是0.06 mm，只有中间是0.04 mm，那么就需要将中间部分对应的金属薄膜去掉0.02 mm，如果金属薄膜的厚度是0.02 mm，那就去一层，如果金属薄膜的厚度是0.01 mm，那么就去2层。
[0021]（4）使用调整好的热压模具与热压机配合，压制高分子薄膜。
[0022]（5）重复步骤（3）、（4）操作，直到高分子薄膜完全均匀，如图2b所示。
[0023]（6） 将调整好的热压模具的上、下压板分别用焊接的方法将A板、B板焊接牢固，制备得到最终的热压模具。
[0024]（7）使用最终的热压模具与热压机配合，压制高分子薄膜，薄膜的厚度可达50
±5㎛
，长宽可达125 mm x 125 mm。
[0025]几种实验室制备高分子薄膜方法的对比。
[0026]具体实施例
[0027]热压机（武汉启恩科技发展有限责任公司，型号为R32022020）制备模具：准备模具压板4块，铝箔纸上压板分为A、B两块，下压板也分为A、B两块，在A、B两板间放入20层铝箔纸，用热压模具热压聚乳酸高分子材料，得出聚乳酸薄膜，检测聚乳酸薄膜的各个点，画出膜的厚度分布，膜薄的部分去掉相对应位置的铝箔纸，铝箔纸去掉的层数根据膜的厚度决定。将调整好的热压模具再重新热压聚乳酸材料，得出聚乳酸薄膜，检测薄膜的各个点，重复上述操作，直到聚乳酸薄膜完全均匀，再将调整好的热压模具的上、下压板分别用焊接的方法将A、B板焊接牢固，得到最终的热压模具。
[0028]使用上述最终的热压模具热压薄膜。
[0029]实施例1材料：聚乳酸，美国Natureworks 品牌，型号4032D重量：2 g热压条件：温度为200摄氏度，压力为60 MPa。
[0030]步骤：将热压机温度上升到200摄氏度。不采用金属膜补偿。取2 g聚乳酸放入（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜的制备方法，其特征在于：该制备方法包括制备一种热压模具，使用所述热压模具与热压机配合，压制薄膜，所述热压模具包括上热压板、下热压板、金属薄膜，所述上热压板分为A板和B板，下热压板也分为A板和B板，A板、B板之间填充金属薄膜。2.根据权利要求1所述的高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所用金属薄膜的厚度根据待制备的高分子薄膜的厚度调整。3.根据权利要求1所述的高分子薄膜的制备方法，其特征在于：所述金属薄膜包括熔点在200摄氏度以上、厚度在50微米以内的金属制薄膜，包括铝、锌、不锈钢、铜、或锡。4.根据权利要求1所述的高分子薄膜的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：（1）制备热压模具，所述热压模具包括上热...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍强贤，
申请(专利权)人：华中师范大学，
类型：发明
国别省市：