本发明专利技术涉及泡沫板加工技术领域，尤其涉及采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，解决了现有技术中通过机械夹持将泡沫板从模压工序中取走的方式会对泡沫板造成磨损，影响其质量的问题。采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，其使用了一种泡沫板成型接料装置，泡沫板成型接料装置包括水平座、支撑机构、驱动机构和下料机构。本发明专利技术通过控制气缸收回，支撑机构对泡沫板弹性缓冲接料后，在泡沫板的重力驱动下，泡沫板初次下料落在下料机构，泡沫板重力驱动缓冲板转动至水平打开完成下料；与现有的泡沫板接料方式相比，避免了对泡沫板的夹持，弹性缓冲接料转运，可以降低泡沫板撞击损坏，只需要气缸控制，结构简单，接料转运效率高。转运效率高。转运效率高。
【技术实现步骤摘要】
采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺
[0001]本专利技术涉及泡沫板加工
，特别是涉及采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺。
技术介绍
[0002]随着各行各业对泡沫板的需求不同，泡沫板原料还可以在聚苯颗粒的基础上，添加陶瓷釉料、或者石墨烯或者纳米气凝胶，以形成不同大小或者不同功能的泡沫板。
[0003]泡沫板工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主。发泡原理：在常温下，通过强溶剂的溶解和膨胀作用使聚苯粒料变软，为其内部发泡剂的发泡膨胀、控制压力创造条件，使原料在发泡容器内保持粘度较大的液体或塑性状态。打开阀门，因为外界压力远远低于容器内部压力，聚苯粒料在压力作用下喷出的同时，其内所含发泡剂如丁烷、戊烷、石油醚等气化产生压力使已软化的粒料膨胀形成泡孔而发泡成型。适当的压力是可发性聚苯颗粒快速发泡的关键，压力来源是MF
‑
1型发泡剂内充有部分压缩空气，并有低沸点、高蒸气压的丁烷，从而能产生并保持较为平衡的压力。
[0004]泡沫板在模压加工之后，泡沫板从模具中取出后，需要放置存放箱内保管，现有通过使用机械臂控制将泡沫板从模具中取下，泡沫板模压成型后，温度较高，不能人工直接取走，但是机械臂夹持，又可能因力度问题，导致对泡沫板外壁造成磨损，影响泡沫板质量；故而，现提出采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，解决了现有技术中通过机械夹持将泡沫板从模压工序中取走的方式会对泡沫板造成磨损，影响其质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，其使用了一种泡沫板成型接料装置，泡沫板成型接料装置包括水平座、支撑机构、驱动机构和下料机构，具体工艺流程如下：
[0008]S1、泡沫板倾倒在支撑机构上，驱动机构控制支撑机构转动，以使泡沫板由竖直状态转动至倾斜状态；
[0009]S2、驱动机构控制支撑机构转动至最大程度，支撑机构放出泡沫板，泡沫板下落；
[0010]S3、下料机构接住泡沫板，驱动泡沫板缓冲下降至水平状态时，下料机构放出泡沫板，泡沫板完成出料；
[0011]对称设置有两个水平座，所述水平座的底部安装有支撑腿；
[0012]活动安装在水平座一端的支撑机构，包括限位柱、沿限位柱线性等距阵列的多个滚动组件和多个侧辊，所述限位柱的底端与水平座活动连接，所述限位柱的底端垂直安装有托板，所述滚动组件和侧辊形成L形结构，对称的两个支撑机构之间形成预接料区；
[0013]驱动机构，包括倾斜安装在水平座内的气缸，所述气缸的延伸端与对应的限位柱
活动配合，所述气缸拉动限位柱向对应的水平座内限位转动，以驱动两个支撑机构相对转动，以使泡沫板从预接料区下落；
[0014]下料机构，包括对称设置的两个缓冲板、安装在两组水平座之间的固定轴和设置在缓冲板一侧的引导弧杆，两个缓冲板在固定轴上弧形弹性限位绕动，引导弧杆用于引导两个缓冲板在绕动至水平状态时，两个缓冲板的间距变大，以使泡沫板下料。
[0015]优选的，所述滚动组件包括定位板、安装在定位板端部的固定套、螺纹旋合在固定套两端的限位帽和可拆卸套设在对应的固定套上的缓冲套，所述缓冲套的内壁呈环形阵列设置有多个限位块，所述缓冲套和限位块之间通过弹簧弹性连接，所述固定套的外壁呈环形阵列开设有用于限位块卡接的定位槽。
[0016]优选的，所述固定套的轴心线与侧辊的轴心线垂直，所述侧辊用于与泡沫板侧端面贴合，托板用于托住泡沫板下端面，滚动组件用于抵住泡沫板出料端面。
[0017]优选的，所述驱动机构还包括安装在对应的限位柱一侧的滑轨、限位在滑轨内滑动的移动座，所述移动座上安装有销轴杆，所述气缸的延伸端安装有端头，销轴杆上滑动套设有滑套，所述端头与滑套通过扭簧销轴转动连接，且扭簧转轴的轴心线与销轴杆的轴心线垂直。
[0018]优选的，所述水平座的内侧通过销轴活动连接有第一固定座，所述第一固定座通过扭簧销轴与对应的限位柱活动连接，且扭簧销轴与端头的扭簧销轴同轴心线。
[0019]优选的，所述水平座的内侧固定安装有插杆，所述限位柱上开设有用于插杆滑动插接的穿孔，所述气缸向水平座方向最大程度拉动限位柱状态时，限位柱转动至插杆脱离至穿孔的外侧端面，所述限位柱的外壁固定安装有与插杆相抵的挡板，插杆位于挡板和水平座内壁之间。
[0020]优选的，所述固定轴上套设有弹簧，弹簧的一端与固定轴的端部连接，另一端与对应的缓冲板连接，且弹簧驱动两个固定轴相对运动。
[0021]优选的，所述引导弧杆安装在靠近固定轴的一侧，所述引导弧杆呈四分之一圆弧结构，所述引导弧杆的顶部延伸端位于两个缓冲板之间，所述引导弧杆底部位于远离缓冲板的一侧。
[0022]优选的，所述支撑腿上安装有固定板，所述固定板与固定轴之间连接有弧形弹簧，以驱动两个缓冲板转动至倾斜向上状态，且倾斜角度与限位柱向下转动的倾斜角度相同。
[0023]优选的，两个缓冲板在引导弧杆的限位下，向背运动的最大距离大于泡沫板的宽度。
[0024]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0025]1.通过控制气缸收回，支撑机构对泡沫板弹性缓冲接料后，在泡沫板的重力驱动下，泡沫板初次下料落在下料机构，泡沫板重力驱动缓冲板转动至水平打开，完成下料；与现有的泡沫板接料方式相比，避免了对泡沫板的夹持，且泡沫板在接料转运时，均有弹性缓冲，可以降低泡沫板撞击损坏，只需要通过气缸的伸缩控制，便可以实现模压成型装置到移动平板小车的转运，结构简单，接料转运效率高，具有很好的应用前景。
[0026]2.泡沫板在接料转运过程中，泡沫板的重力集中在滚动组件上，即缓冲套上，缓冲套与固定套之间弹性连接，可以进一步对泡沫板的接料进行缓冲，避免泡沫板被撞击，同时对于滚动组件而言，可以通过拆卸限位帽，将缓冲套与固定套拆卸，以更换不同弹性系数的
弹簧，对不同重量的泡沫板配合使用，提高接料装置的适用性。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为接料装置正视局部示意图；
[0029]图2为接料装置侧视示意图；
[0030]图3为接料装置水平座侧剖结构示意图；
[0031]图4为接料装置接料状态示意图。
[0032]图5为滚动组件截面剖视示意图；
[0033]图6为滚动组件横剖结构示意图；
[0034]图7为插杆与限位柱配合状态局部俯视示意图；
[0035]图8为滑轨截面结构示意图。
[0036]图中：1、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，其特征在于，其使用了一种泡沫板成型接料装置，泡沫板成型接料装置包括水平座(1)、支撑机构(3)、驱动机构(2)和下料机构(5)，具体工艺流程如下：S1、泡沫板倾倒在支撑机构(3)上，驱动机构(2)控制支撑机构(3)转动，以使泡沫板由竖直状态转动至倾斜状态；S2、驱动机构(2)控制支撑机构(3)转动至最大程度，支撑机构(3)放出泡沫板，泡沫板下落；S3、下料机构(5)接住泡沫板，驱动泡沫板缓冲下降至水平状态时，下料机构(5)放出泡沫板，泡沫板完成出料；对称设置有两个水平座(1)，所述水平座(1)的底部安装有支撑腿(4)；活动安装在水平座(1)一端的支撑机构(3)，包括限位柱(301)、沿限位柱(301)线性等距阵列的多个滚动组件(302)和多个侧辊(303)，所述限位柱(301)的底端与水平座(1)活动连接，所述限位柱(301)的底端垂直安装有托板(304)，所述滚动组件(302)和侧辊(303)形成L形结构，对称的两个支撑机构(3)之间形成预接料区；驱动机构(2)，包括倾斜安装在水平座(1)内的气缸(201)，所述气缸(201)的延伸端与对应的限位柱(301)活动配合，所述气缸(201)拉动限位柱(301)向对应的水平座(1)内限位转动，以驱动两个支撑机构(3)相对转动，以使泡沫板从预接料区下落；下料机构(5)，包括对称设置的两个缓冲板(501)、安装在两组水平座(1)之间的固定轴(503)和设置在缓冲板(501)一侧的引导弧杆(502)，两个缓冲板(501)在固定轴(503)上弧形弹性限位绕动，引导弧杆(502)用于引导两个缓冲板(501)在绕动至水平状态时，两个缓冲板(501)的间距变大，以使泡沫板下料。2.根据权利要求1所述的采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，其特征在于，所述滚动组件(302)包括定位板(3021)、安装在定位板(3021)端部的固定套(3022)、螺纹旋合在固定套(3022)两端的限位帽(3026)和可拆卸套设在对应的固定套(3022)上的缓冲套(3025)，所述缓冲套(3025)的内壁呈环形阵列设置有多个限位块(3024)，所述缓冲套(3025)和限位块(3024)之间通过弹簧弹性连接，所述固定套(3022)的外壁呈环形阵列开设有用于限位块(3024)卡接的定位槽(3023)。3.根据权利要求2所述的采用高压蒸汽发泡处理的泡沫板模压成型工艺，其特征在于，所述固定套(3022)的轴心线与侧辊(303)的轴心线垂直，所述侧辊(303)用于与泡沫板侧端面贴合，托板(304...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱剑华，
申请(专利权)人：浙江轩石新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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