一种自动化模具用传感器制造技术

实用新型专利技术公开了一种自动化模具用传感器，包括设备盒与驱动盒，设备盒与驱动盒之间相卡接，传感设备固定连接于设备盒的内腔中，间距感应器固定连接于驱动盒的外端，且间距感应器与传感设备之间电性连接，步进电机固定连接于驱动盒的内腔中，转动轴转动连接于步进电机的内腔中，且转动轴与驱动盒之间转动连接，通过设置的间距感应器，间距感应器能够检测出上、下模具卡合时存在的缝隙大小，间距感应器实时检测，间距感应器灵敏度高、精准度高，从而能够确定上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。漏料的程度。漏料的程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化模具用传感器


[0001]本技术涉及模具传感器
，特别是涉及一种自动化模具用传感器。

技术介绍

[0002]模具指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着时代智能化发展，如今早已将模具智能化，实现模具的自动化，同时在模具的外端配备传感器用于对设备进行检测。
[0003]然而，模具传感器多作为检测设备，无法根据检测数据对模具进行调节，同时模具长时间使用会出现磨损，磨损的上、下模具之间的密闭性能降低，存有缝隙的上、下模具出现溢料、漏料的现象，在调节上具有借助外力完成。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动化模具用传感器，在上、下模具之间加设间距感应器，间距感应器测量精准度高，能够检测出上、下模具压合时存有的缝隙大小，可以检测出上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动化模具用传感器，包括设备盒与驱动盒，所述设备盒与驱动盒之间相卡接，所述驱动盒设有两个，两个所述驱动盒分别对称设于上、下模具的两侧；所述设备盒与所述驱动盒的内部设有紧密组件，所述紧密组件包括传感设备、间距感应器、步进电机、转动轴与滑板，所述传感设备固定连接于所述设备盒的内腔中，所述间距感应器固定连接于所述驱动盒的外端，且所述间距感应器与所述传感设备之间电性连接，所述步进电机固定连接于所述驱动盒的内腔中，所述转动轴转动连接于所述步进电机的内腔中，且所述转动轴与所述驱动盒之间转动连接，所述滑板转动连接于所述转动轴的外端。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述紧密组件还包括显示器，所述显示器固定连接于所述设备盒的内腔中，且所述显示器与所述间距感应器之间电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备盒的内腔设有冷却组件，所述冷却组件包括灵敏感应板、驱动器、抽泵、进水管与出水管，所述灵敏感应板固定连接于所述设备盒的外端，所述灵敏感应板与所述传感设备之间电性连接，所述设备盒的外端固定连接有驱动器，所述驱动器与所述传感设备之间电性连接，所述抽泵固定连接于所述设备盒的内腔中，所述抽泵与所述驱动器之间电性连接，所述进水管与所述出水管固定连接于所述抽泵的外端。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备盒的外端固定连接有冷却器，所
述冷却器与所述进水管位置对应。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述设备盒的外端固定连接有控制板，所述控制板分别与所述步进电机与所述冷却器之间电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制板的外端设有调节按钮与切换按钮，调节按钮与所述步进电机之间电性连接，切换按钮与所述冷却器之间电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的间距感应器，间距感应器能够检测出上、下模具卡合时存在的缝隙大小，间距感应器实时检测，间距感应器灵敏度高、精准度高，从而能够确定上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。
[0013]2、通过设置的灵敏感应器，灵敏感应器能够测量模具的温度，上、下模具在塑模时内部的坯料温度较高，为了快速成型，常需要冷却组件对其加速冷却，冷却时间过短、过长都会对塑模造成影响，灵敏感应器能够迅速感应模具的温度，同时搭配进水管与出水管以及内部的冷却管快速对模具进行降温，加快了塑模的成型，提高生产效率，同时冷却器不断对回流的冷却液进行降温，使得模具的冷却效果更强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的设备盒的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的步进电机与转动轴的连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的设备盒与灵敏感应板连接结构示意图。
[0018]其中：1、设备盒；2、驱动盒；3、紧密组件；301、传感设备；302、间距感应器；303、步进电机；304、转动轴；305、滑板；306、显示器；4、冷却组件；401、灵敏感应板；402、驱动器；403、抽泵；404、进水管；405、出水管；5、控制板；6、冷却器。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例：
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种自动化模具用传感器，包括设备盒1与驱动盒2，设备盒1与驱动盒2之间相卡接，驱动盒2设有两个，两个驱动盒2分别对称设于上、下模具的两侧，设备盒1与驱动盒2的内部设有紧密组件3，紧密组件3包括传感设备301、间距感应器302、步进电机303、转动轴304与滑板305，传感设备301固定连接于设备盒1的内腔中，间距感应器302固定连接于驱动盒2的外端，且间距感应器302与传感设备301之间电性连接，步进电机303固定连接于驱动盒2的内腔中，转动轴304转动连接于步进电机303的内腔中，
且转动轴304与驱动盒2之间转动连接，滑板305转动连接于转动轴304 的外端；
[0022]在上、下模具的两侧分别设有一个驱动盒2，同时将转动轴304外端的滑板305卡接在上模具的两侧，驱动盒2两侧的紧密组件3能够同时驱动上模具与下模具相互卡合，上、下模具在卡合时，滑板305在上模具的两侧滑动，直至上、下模具卡合在一起，此时间距感应器302测量上、下模具之间存在的缝隙，同时间距感应器302向传感设备301传递信号，此时传感设备301驱动步进电机303内部的转动轴304进行转动，转动轴304在滑板305内部转动时，使得上模具不断向下模具靠近，从而使得上、下模具紧密卡接在一起，进而减小上、下模具之间的缝隙，间距感应器302实时检测，间距感应器302灵敏度高、精准度高，从而能够确定上、下模具之间的磨损程度，同时在间距感应器302的基础上加设驱动密闭的组件，步进电机303能够依据间隙的大小调节上、下模具之间的间距，从而减小上、下模具溢料、漏料的程度。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化模具用传感器，包括设备盒（1）与驱动盒（2），其特征在于：所述设备盒（1）与驱动盒（2）之间相卡接，所述驱动盒（2）设有两个，两个所述驱动盒（2）分别对称设于上、下模具的两侧；所述设备盒（1）与所述驱动盒（2）的内部设有紧密组件（3），所述紧密组件（3）包括传感设备（301）、间距感应器（302）、步进电机（303）、转动轴（304）与滑板（305），所述传感设备（301）固定连接于所述设备盒（1）的内腔中，所述间距感应器（302）固定连接于所述驱动盒（2）的外端，且所述间距感应器（302）与所述传感设备（301）之间电性连接，所述步进电机（303）固定连接于所述驱动盒（2）的内腔中，所述转动轴（304）转动连接于所述步进电机（303）的内腔中，且所述转动轴（304）与所述驱动盒（2）之间转动连接，所述滑板（305）转动连接于所述转动轴（304） 的外端。2.根据权利要求1所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述紧密组件（3）还包括显示器（306），所述显示器（306）固定连接于所述设备盒（1）的内腔中，且所述显示器（306）与所述间距感应器（302）之间电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化模具用传感器，其特征在于：所述设备盒（1）的内腔设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴正武，
申请(专利权)人：深圳市联立德精密有限公司，
类型：新型
国别省市：