本发明专利技术属于燃气供热系统技术领域，尤其是一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统，包括通过管路连接的燃气导热油模温机、储能罐、冷却模块、导热油热压机一以及导热油热压机二，所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二对所述储能罐内的油温进行升温以及降温或保温的动作。该燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统，本发明专利技术可应用于多种加热的半导体以及电子生产企业中去，例如覆铜板、印刷电路板、软硬结合板、绝缘材料板以及铝基板等行业的加温系统中，不仅加热温度高，尤其还具有加热温度稳定的效果。有加热温度稳定的效果。有加热温度稳定的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统
[0001]本专利技术涉及燃气供热系统
，尤其涉及一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统。
技术介绍
[0002]目前该相关供热系统多为电加热，要达到快速升温需加大电功率，不仅如此，增加电功率，还需要企业加大变压器以及增加电加热设备的启动设备，这将大大增加了企业的投资成本。并且根据现有技术显示，10度电热值等同于1立方天燃气热值，尤其在火力发电的电网区域内，不仅企业用电能耗成本太高，而且还容易影响整个电网的输电设备。
技术实现思路
[0003]基于现有的电加热系统耗电高以及用电成本高的技术问题，本专利技术提出了一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统。
[0004]本专利技术提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统，包括通过管路连接的燃气导热油模温机、储能罐、冷却模块、导热油热压机一以及导热油热压机二。
[0005]所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二对所述储能罐内的油温进行升温以及降温或保温的动作。
[0006]优选地，所述燃气导热油模温机根据所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二的额定温度后实现控温动作。
[0007]优选地，所述燃气导热油模温机的进出端分别与所述储能罐的上下两端管路连接后构成总温控模块，所述总温控模块还包括管路连接在所述储能罐上下另外分布的进/出管路，其中所述储能罐上下另外分布的出管路上依次设有阀门一、Y型除污器一、中间循环油泵以及阀门二。
[0008]通过上述技术方案，设置Y型除污器一以及必要的阀门，不仅能够便于对管路上设备的控制，还能够便于维修，其中Y型除污器一还能够对管路内的杂质进行拦截去污。
[0009]优选地，所述总温控模块中所述阀门二出管路的末端分别管路连接有导热油热压模块一以及导热油热压模块二。
[0010]之后所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二分别经过所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二温控后再与所述储能罐上下另外分布的进管路连通后构成升温回路。
[0011]优选地，所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二均与所述冷却模块管路连接后形成降温或保温回路。
[0012]通过上述技术方案，冷却模块能够有助于整个系统中的降温或保温动作的控制。
[0013]优选地，所述导热油热压模块一升温时，所述储能罐内的导热油经中间循环油泵泵至三通阀一后，再从所述三通阀一的AB口到A口依次经阀门四、Y型除污器二、次级循环泵一以及阀门五，最后流至带有阀门六的三通阀二AB口B口内，经单向阀一回流至所述储能罐
内。
[0014]通过上述技术方案，导热油热压机一升温进行控制。
[0015]优选地，所述导热油热压模块一降温时，所述储能罐内的导热油从所述三通阀一的AB口到B口回流至所述储能罐内，所述次级循环泵一流经所述导热油热压机一降温或保温，经所述三通阀二的AB口A口连通后，导入至所述冷却模块进行降温或保温的动作；所述冷却模块包括带有阀门七的冷却器以及与所述冷却器连通的单向阀二以及单向阀四，所述三通阀二的AB口A口连通后，经所述冷却器冷却再通过所述单向阀二又回流至所述次级循环泵一进行降温动作。
[0016]通过上述技术方案，能够对导热油热压机一降温或保温进行控制。
[0017]优选地，所述导热油热压模块二升温时，所述储能罐内的导热油经中间循环油泵泵至三通阀三后，再从所述三通阀三的AB口到A口依次经阀门八、Y型除污器三、次级循环泵二以及阀门九，最后流至带有阀门十的三通阀四AB口B口内，经单向阀三回流至所述储能罐内。
[0018]通过上述技术方案，能够对导热油热压机二升温进行控制。
[0019]优选地，所述导热油热压模块二降温时，所述储能罐内的导热油从所述三通阀三的AB口到B口回流至所述储能罐内，所述次级循环泵二流经所述导热油热压机二降温或保温，经所述三通阀四的AB口A口连通后，经所述冷却器冷却通过所述单向阀四又回流至所述次级循环泵二进行降温动作。
[0020]通过上述技术方案，能够对导热油热压机二降温或保温进行控制。
[0021]优选地，所述导热油热压机一以及所述导热油热压机二的电源端还设有用于限定额定温度的温控电路，所述温控电路由可设定额定温度的温度开关一以及温度开关二组成。
[0022]所述温度开关一感应所述导热油热压机一内的油温，并在达到额定温度后控制所述三通阀一关闭。
[0023]所述温度开关二感应所述导热油热压机二内的油温，并在达到额定温度后控制所述三通阀三关闭。
[0024]通过上述技术方案，利用温度开关来控制导热油热压机的额定升温值，达到额定温度就自动控制阀门关闭，以免造成无限制的加热，造成热能浪费的问题。
[0025]本专利技术中的有益效果为：燃气导热油模温机根据导热油热压机一以及所述导热油热压机二的生产工艺最高温度设置好出油温度自动控温，燃气导热油模温机内循环油泵将出油温度经过储能罐自动循环控温。期间导热油热压机一以及所述导热油热压机二按照正常生产工艺设定为一台升温，另一台降温或保温的工况。
[0026]本专利技术可应用于多种加热的半导体以及电子生产企业中去，例如CCL(覆铜板）、PCB（印刷电路板）、FPCB（软硬结合板）以及铝基板等行业的加温系统中，不仅加热温度高，且还能用于一些绝缘材料的加热工序中，尤其还具有加热温度稳定的效果。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的示意图；
图2为本专利技术提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机一升温连接正视图；图3为本专利技术提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机一降温或保温连接正视图；图4为本专利技术提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机二升温连接正视图；图5为本专利技术提出的一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统的导热油热压机二降温或保温连接正视图。
[0028]图中：1、燃气导热油模温机；2、储能罐；3、阀门一；4、Y型除污器一；5、中间循环油泵；6、阀门二；7、三通阀一；8、温度开关一；9、阀门四；10、Y型除污器二；11、次级循环泵一；12、阀门五；13、单向阀一；14、三通阀二；15、阀门六；16、导热油热压机一；17、单向阀二；18、冷却器；19、阀门七；20、单向阀四；21、单向阀三；22、三通阀四；23、阀门十；24、三通阀三；25、阀门八；26、Y型除污器三；27、次级循环泵二；28、阀门九；29、导热油热压机二；30、温度开关二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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5，一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统，如图1所示，包括通过管路连接的燃气导热油模温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气导热油模温机快速升温降温的控温系统，其特征在于：包括通过管路连接的燃气导热油模温机（1）、储能罐（2）、冷却模块、导热油热压机一（16）以及导热油热压机二（29）；所述导热油热压机一（16）以及所述导热油热压机二（29）对所述储能罐（2）内的油温进行升温以及降温或保温的动作。2.根据权利要求1所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统，其特征在于：所述燃气导热油模温机（1）根据所述导热油热压机一（16）以及所述导热油热压机二（29）的设定温度后实现控温动作。3.根据权利要求2所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统，其特征在于：所述燃气导热油模温机（1）的进出端分别与所述储能罐（2）的上下两端管路连接后构成总温控模块，所述总温控模块还包括管路连接在所述储能罐（2）上下另外分布的进/出管路，其中所述储能罐（2）上下另外分布的出管路上依次设有阀门一（3）、Y型除污器一（4）、中间循环油泵（5）以及阀门二（6）。4.根据权利要求3所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统，其特征在于：所述总温控模块中所述阀门二（6）出管路的末端分别管路连接有导热油热压模块一以及导热油热压模块二；之后所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二分别经过所述导热油热压机一（16）以及所述导热油热压机二（29）温控后再与所述储能罐（2）上下另外分布的进管路连通后构成升温回路。5.根据权利要求4所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统，其特征在于：所述导热油热压模块一以及所述导热油热压模块二均与所述冷却模块管路连接后形成降温或保温回路。6.根据权利要求5所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统，其特征在于：所述导热油热压模块一升温时，所述储能罐（2）内的导热油经中间循环油泵（5）泵至三通阀一（7）后，再从所述三通阀一（7）的AB口到A口依次经阀门四（9）、Y型除污器二（10）、次级循环泵一（11）以及阀门五（12），最后流至带有阀门六（15）的三通阀二（14）AB口B口内，经单向阀一（13）回流至所述储能罐（2）内。7.根据权利要求6所述的一种燃气导热油模温机快速升温降温控温系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡乃成，胡新明，黄佳钦，范德金，
申请(专利权)人：中隆能源科技东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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