一种橡胶片自动供料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橡胶片自动供料机构，属于自动化设备领域。它解决了人工备料不方便且取料困难的问题。本橡胶片自动供料机构，包括用于橡胶片送料和取料的送料取料机构、可进行大量橡胶片备料的供料机构和供送料取料机构和供料机构安装的支撑架，供料机构由可存放若干个橡胶片的胶片车和位于支撑架内且用于带动胶片车上下升降的提升组件组成，胶片车上活动连接有若干个供橡胶片存放的料板，若干个料板一侧边可沿与胶片车活动连接处中心轴线周向翻转，位于支撑架内设置有用于感应并控制胶片车高度的感应器，且位于支撑架内设置有用于料板翻转并固定的翻转组件。本实用新型专利技术具有自动供料和大批量备料的优点。型具有自动供料和大批量备料的优点。型具有自动供料和大批量备料的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片自动供料机构


[0001]本技术属于自动化设备领域，涉及一种供料机构，特别涉及一种橡胶片自动供料机构。

技术介绍

[0002]硫化又称交联、熟化，是橡胶制品加工中重要环节之一，平板硫化机是橡胶硫化所使用的常用设备，将生胶胚料放入到平板硫化机的上热板和下热板之间，合模后加热硫化，制成橡胶制品。为了满足个性化的需求，橡胶制品会加工成各种形状，因此在硫化过程中，需要使用模具在硫化时进行定型。
[0003]现有的橡胶塞产品制备通常也是采用平板硫化机进硫化成型，且橡胶塞产品制备的平板硫化机完全依靠人工进行备料和人工送料的作业形式，人工劳动成本较大且橡胶片之间具有粘连性，人工拿料较为困难，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可大批量备料且自动化程度较高的橡胶片自动供料机构，来解决以上问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶片自动供料机构，其特征在于，包括用于橡胶片送料和取料的送料取料机构、可进行大量橡胶片备料的供料机构和供送料取料机构和供料机构安装的支撑架，所述的供料机构由可存放若干个橡胶片的胶片车和位于支撑架内且用于带动胶片车上下升降的提升组件组成，所述的胶片车上活动连接有若干个供橡胶片存放的料板，若干个所述的料板一侧边可沿与胶片车活动连接处中心轴线周向翻转，位于所述的支撑架内设置有用于感应并控制胶片车高度的感应器，且位于所述的支撑架内设置有用于料板翻转并固定的翻转组件。
[0006]在上述的一种橡胶片自动供料机构中，所述的提升组件由位于支撑架内且用于胶片车升降的升降板和用于驱动升降板上下移动的驱动单元组成，且所述的驱动单元为伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其升降板上下移动。
[0007]在上述的一种橡胶片自动供料机构中，所述的翻转组件由用于料板翻转的翻杆和控制翻杆运动的控制单元组成，且所述的翻转组件设置于支撑架内且位于感应器上方。
[0008]在上述的一种橡胶片自动供料机构中，所述的胶片车上还设置有与若干个料板相对应的拉簧件，位于所述胶片车底部设置有移动轮。
[0009]与现有技术相比，本橡胶片自动供料机构通过胶片车、提升组件和翻转组件可实现橡胶片大批量备料供料，其中胶片车上具有若干个依次间隔叠加设置的料板，有效避免了橡胶片之间粘连取料困难的问题，同时的设置有感应器，可对料板高度进行感应并控制其提升组件工作，自动化程度高和人工劳动成本低。
附图说明
[0010]图1是本橡胶片自动供料机构的立体结构示意图。
[0011]图2是本橡胶片自动供料机构的立体结构示意图。
[0012]图3是本橡胶片自动供料机构的胶片车立体结构示意图。
[0013]图中，1、送料取料机构；2、供料机构；3、支撑架；4、胶片车；5、料板；6、升降板；7、驱动单元；8、翻杆；9、控制单元；10、移动轮。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1、图2、图3所示，本橡胶片自动供料机构，包括用于橡胶片送料和取料的送料取料机构1、可进行大量橡胶片备料的供料机构2和供送料取料机构1和供料机构2安装的支撑架3，供料机构2由可存放若干个橡胶片的胶片车4和位于支撑架3内且用于带动胶片车4上下升降的提升组件组成，胶片车4上活动连接有若干个供橡胶片存放的料板5，若干个料板5一侧边可沿与胶片车4活动连接处中心轴线周向翻转，位于支撑架3内设置有用于感应并控制胶片车4高度的感应器，且位于支撑架3内设置有用于料板5翻转并固定的翻转组件。
[0016]进一步细说，提升组件由位于支撑架3内且用于胶片车4升降的升降板6和用于驱动升降板6上下移动的驱动单元7组成，且驱动单元7为伺服电机与滚珠丝杆配合传动来控制其升降板6上下移动。
[0017]进一步细说，翻转组件由用于料板5翻转的翻杆8和控制翻杆8运动的控制单元9组成，且翻转组件设置于支撑架3内且位于感应器上方，胶片车4上还设置有与若干个料板5相对应的拉簧件，位于胶片车4底部设置有移动轮10。
[0018]工作原理
[0019]位于胶片车4上的若干料板5依次摆放橡胶片，由于若干个料板5依次间隔叠加设置，则有效的避免了橡胶片叠加之间的粘连性，胶片车4上备料完成后，胶片车4到位后，提供送料取料机构1进行橡胶片抓取并移动至硫化机内，当料板5上的橡胶片被送料取料机构1抓起并移动后，位于支撑架3内的感应器感应到该料板5上橡胶片被抓起送料，控制其翻转组件将该料板5周向翻转一定角度，同时提升组件工作，使其下一层料板5移动至待送料区域，实现快速送供料。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了送料取料机构1、供料机构2、支撑架3、胶片车4、料板5、升降板6、驱动单元7、翻杆8、控制单元9、移动轮10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片自动供料机构，其特征在于，包括用于橡胶片送料和取料的送料取料机构（1）、可进行大量橡胶片备料的供料机构（2）和供送料取料机构（1）和供料机构（2）安装的支撑架（3），所述的供料机构（2）由可存放若干个橡胶片的胶片车（4）和位于支撑架（3）内且用于带动胶片车（4）上下升降的提升组件组成，所述的胶片车（4）上活动连接有若干个供橡胶片存放的料板（5），若干个所述的料板（5）一侧边可沿与胶片车（4）活动连接处中心轴线周向翻转，位于所述的支撑架（3）内设置有用于感应并控制胶片车（4）高度的感应器，且位于所述的支撑架（3）内设置有用于料板（5）翻转并固定的翻转组件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶片自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清风，
申请(专利权)人：浙江汉风智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：