一种橡胶制品自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种橡胶制品自动化生产设备，属于自动化设备领域。它解决了现有的橡胶制品生产工序复杂且制造成本较大的问题。本橡胶制品自动化生产设备，包括硫化机、橡胶条成型机构以及控制系统，位于硫化机与橡胶条成型机构之间设置有上料组件，橡胶条成型机构由卷筒、切刀组件、称重组件以及送料组件组成，位于上料组件与称重组件之间设置有输送皮带单元，称重组件由称重部、称重传感器、拉杆单元以及气爪单元组成，且位于输送皮带单元与称重部之间还设置有用于定量称重不合格橡胶条筛出的料斗部。本实用新型专利技术具有生产效率高且人工成本低的优点。成本低的优点。成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品自动化生产设备


[0001]本技术属于自动化设备领域，涉及一种自动化生产设备，特别涉及一种橡胶制品自动化生产设备。

技术介绍

[0002]由于橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性，被广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品，特别作为密封材料应用于各个行业，传统的橡胶制品制造过程中需要对挤出的橡胶条进行称重切条并硫化成型，现有通常采用硫化机和切条机两种设备配合加工生产，由切条机对挤出的橡胶条进行切条并由人工进行称重筛选定量不合格橡胶条，合格的橡胶条则由于人工运输至硫化机内进行硫化成型，该橡胶制品生产工序复杂且制造成本较大，设备占地面积大且需要人工称重，人工劳动成本大，严重影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有橡胶条自动切条自动称重筛选的橡胶制品自动化生产设备，来解决以上问题。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶制品自动化生产设备，其特征在于，包括硫化机、橡胶条成型机构以及控制系统，位于所述的硫化机与橡胶条成型机构之间设置有用于橡胶条自动上料的上料组件，所述的橡胶条成型机构由供成卷胶料安装的卷筒、用于橡胶条切条成型的切刀组件、用于切条后橡胶条称重筛选的称重组件以及位于卷筒与切到组件之间且用于输送的送料组件组成，位于所述的上料组件与称重组件之间设置有用于定量称重合格橡胶条存放的输送皮带单元，所述的称重组件由用于橡胶条定量称重的称重部、位于称重部底部且用于橡胶条定量称重的称重传感器、与切刀组件相连通且用于橡胶条输送至称重部的拉杆单元以及用于橡胶条抓取并移动至输送皮带单元上的气爪单元组成，且位于所述的输送皮带单元与称重部之间还设置有用于定量称重不合格橡胶条筛出的料斗部。
[0005]在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的上料组件由支撑架、可前后移动且用于橡胶条上料的机械手以及位于支撑架上且供机械手单元前后移动的移动导轨单元组成，所述的机械手底部上安装有用于橡胶条夹持的夹具，且所述的支撑架上还设有用于驱动其机械手前后移动的驱动单元。
[0006]在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的拉杆单元由与切刀组件相连通的固定板以及用于橡胶条输送至输送皮带单元上的推杆部组成，且所述的固定板上开设有若干个供拉杆活动连接的活动槽。
[0007]在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的气爪单元由可上下升降且用于橡胶条运输的气爪部以及用于控制气爪部横向移动的驱动气缸组成。
[0008]在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的称重传感器与其控制系统相连
接，并将定量称重合格产品通过气爪部夹持并移动至输送皮带单元上，不合格产品则直接通过推杆部踢落至料斗部上进行回收。
[0009]在上述的一种橡胶制品自动化生产设备中，所述的送料组件由若干个滚筒部组成，通过所述若干个滚筒部可将成卷胶料输送至切刀组件内进行切条处理。
[0010]与现有技术相比，本橡胶制品自动化生产设备具有以下优点：
[0011]1、本橡胶制品自动化生产设备通过将传统的硫化机与切条机结构完美结合，并设置有上料组件和称重组件，使其生产工序全程自动化，缩减了设备成本的同时还减少了设备占有面积，提高了生产效率并降低了制造成本；
[0012]2、本橡胶制品自动化生产设备设置有称重组件，该称重组件可对已切条成型后的橡胶条进行定量称重并筛选出，合格的橡胶条进入输送皮带单元内等待硫化成型，不合格橡胶条则直接踢入料斗部内，有效的解决了传统人工称重筛选效率低的问题，极大缩减了人工劳动成本，并有效的提高了生产效率；
[0013]3、本橡胶制品自动化生产设备从备料、切条、称重筛选、上料和硫化成型等一系列生产工序均采用无人化模式，实现了设备智能化自动化，并减少了人工成本，提高了生产效率和加大产能。
附图说明
[0014]图1是本橡胶制品自动化生产设备的立体结构示意图。
[0015]图2是本橡胶制品自动化生产设备的俯视结构示意图。
[0016]图3是本橡胶制品自动化生产设备的称重组件立体结构示意图。
[0017]图中，1、硫化机；2、上料组件；3、卷筒；4、切刀组件；5、输送皮带单元；6、称重组件；7、称重部；8、称重传感器；9、料斗部；10、支撑架；11、机械手；12、夹具；13、移动导轨单元；14、驱动单元；15、固定板；16、推杆部；17、活动槽；18、气爪部；19、滚筒部；20、驱动气缸。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1、图2、图3所示，本橡胶制品自动化生产设备，包括硫化机1、橡胶条成型机构以及控制系统，位于硫化机1与橡胶条成型机构之间设置有用于橡胶条自动上料的上料组件2，橡胶条成型机构由供成卷胶料安装的卷筒3、用于橡胶条切条成型的切刀组件4、用于切条后橡胶条称重筛选的称重组件6以及位于卷筒3与切到组件之间且用于输送的送料组件组成，位于上料组件2与称重组件6之间设置有用于定量称重合格橡胶条存放的输送皮带单元5，称重组件6由用于橡胶条定量称重的称重部7、位于称重部7底部且用于橡胶条定量称重的称重传感器8、与切刀组件4相连通且用于橡胶条输送至称重部7的拉杆单元以及用于橡胶条抓取并移动至输送皮带单元5上的气爪单元组成，且位于输送皮带单元5与称重部7之间还设置有用于定量称重不合格橡胶条筛出的料斗部9，其中上料组件2、卷筒3、切刀组件4、送料组件、输送皮带单元5、称重组件6和气爪单元均设置有相对应驱动机构来控制其运动。
[0020]本橡胶制品自动化生产设备工序流程步骤如下：
[0021]S1：将成卷胶料安装于卷筒3上，并通过该送料组件结构将胶料输送至切刀组件4内进行切条处理；
[0022]S2：切条成型后的橡胶条进入至称重组件6内的固定板15内；
[0023]S3：橡胶条到位固定板15上后，通过推动部与固定板15的活动配合结构，将橡胶条移动至称重部7上；
[0024]S4：通过称重部7底部的称重传感器8对其橡胶条进行定量称重筛选；
[0025]S5：定量称重合格的橡胶条通过气抓单元夹取并移动至输送皮带单元5上等待上料；
[0026]S6：合格橡胶条依次陈列于输送皮带单元5上，机械手11移动至输送皮带单元5上并通过位于机械手11的夹具12，将相对应的橡胶条移动至硫化机1内（不合格的橡胶条直接踢落到料斗部9内）；
[0027]S7：橡胶条上料完成后，机械手11移动，硫化机1进硫化成型处理；
[0028]S8:硫化成型后，机械手11工作将成型后的橡胶制品取出并放入料仓内；
[0029]S9：下次流程循环开始。
[0030]进一步细说，上料组件2由支撑架10、可前后移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品自动化生产设备，其特征在于，包括硫化机（1）、橡胶条成型机构以及控制系统，位于所述的硫化机（1）与橡胶条成型机构之间设置有用于橡胶条自动上料的上料组件（2），所述的橡胶条成型机构由供成卷胶料安装的卷筒（3）、用于橡胶条切条成型的切刀组件（4）、用于切条后橡胶条称重筛选的称重组件（6）以及位于卷筒（3）与切到组件之间且用于输送的送料组件组成，位于所述的上料组件（2）与称重组件（6）之间设置有用于定量称重合格橡胶条存放的输送皮带单元（5），所述的称重组件（6）由用于橡胶条定量称重的称重部（7）、位于称重部（7）底部且用于橡胶条定量称重的称重传感器（8）、与切刀组件（4）相连通且用于橡胶条输送至称重部（7）的拉杆单元以及用于橡胶条抓取并移动至输送皮带单元（5）上的气爪单元组成，且位于所述的输送皮带单元（5）与称重部（7）之间还设置有用于定量称重不合格橡胶条筛出的料斗部（9）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品自动化生产设备，其特征在于，所述的上料组件（2）由支撑架（10）、可前后移动且用于橡胶条上料的机械手（11）以及位于支撑架（10）上且供机械手（11）单元前后移动的移动导轨单元（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨清风，
申请(专利权)人：浙江汉风智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：