一种深海水密电缆真空硫化装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种深海水密电缆真空硫化装置及方法，一种深海水密电缆真空硫化装置，包括综合显控界面和硫化单元，所述硫化单元包括第二通信模块、第二微控模块、继电器控制单元、硫化舱、循环泵、电磁换向阀、热交换舱、温度采样模块、压力采样模块和真空泵。一种深海水密电缆真空硫化方法，包括以下步骤：S1、水密电缆一和水密电缆二各芯线焊接后对水密电缆表面进行处理，去除表面污渍；S2、用硫化模具固定水密电缆焊接部位两端。本发明专利技术将整个硫化模具放入硫化舱中，让硫化操作在真空下进行，防止硫化层中混入气泡，在最佳硫化温度附近工作，减少硫化缺陷，降低硫化时间，节约时间成本，提高硫化后电缆的使用寿命。高硫化后电缆的使用寿命。高硫化后电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种深海水密电缆真空硫化装置及方法


[0001]本专利技术涉及电缆
，尤其涉及一种深海水密电缆真空硫化装置及方法。

技术介绍

[0002]随着人们对海洋认知的不断深入，各种深海航信器、深海装备设备也在不断的增加，深海水密电缆作为设备及零件之间的连接件在该领域中得到了广泛的应用，由于深海科考调查等对设备可靠性要求非常高，深海水密电缆的制造主要被国外几家企业垄断，国内目前不具备生产深海高可靠性水密电缆的能力，一条水密电缆动辄几万甚至十几万，为了提高水密电缆的使用效率，因此提出了一种深海水密电缆真空硫化装置。
[0003]深海装备在水下作业通过水密电缆连接各个设备，进行电力供应、信号传输等工作，因此一套深海装备在水下工作需要大量的水密电缆，当前深海水密电缆主要依赖进口，造价较高，供货周期长，因此水密电缆表面损坏后一般采取硫化修复，另外两根水密电缆接头对接连接也需要对连接处进行重新硫化，水密电缆硫化工作一般都是在船上或者陆地试验场进行，硫化过程不能够在最佳温度、湿度和真空度条件下进行，硫化脱模时间，硫化质量等没法保证，例如某典型双组分硫化胶在不同硫化温度下硫化时间相差十几个小时。如果水密电缆硫化质量不过关，在深海装备上应用存在很大的风险，造成不必要的损失，特别是深海作业成本都非常高，可能因为一根水密电缆带来巨大的损失。
[0004]深海载人潜水器、无人缆控潜水器、无人自治潜水器等大型深海装备使用大量的耐高压水密电缆作为连接件，水密电缆直接承受海水的压力，同时直接暴露在海水中需要承受周围海水及设备的冲击及摩擦，很容易受到破坏，当水密电缆橡胶层破损、断裂等需要修复。对水密电缆修复的主要手段是使用双组分硫化胶，当前水密电缆硫化主要存在的问题是：（1）水密电缆硫化过程直接暴露在空气中进行，在硫化胶导入硫化模具的过程中容易混入空气，硫化后的电缆内部存在大量气泡，在装备上浮下潜的过程中，气泡压缩量远远大于橡胶，造成橡胶层压缩变形和内部金属脱开。
[0005]（2）无法实现对硫化和脱模时间的精确控制，特别是室外环境下进行硫化不能够保证硫化和脱模在最佳温度下进行，硫化时间长，硫化质量差。
[0006]（3）硫化过程一般在海上或者近海环境进行，湿度较大，硫化过程中可能混入水分，也影响硫化质量为此，我们提出一种深海水密电缆真空硫化装置及方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中电缆硫化流化层混入气泡，硫化质量差，硫化和脱模时间长等问题，而提出的一种深海水密电缆真空硫化装置，实现了：（1）本专利技术通过设置硫化舱，将整个硫化模具放入硫化舱中，让硫化操作在真空下进行，防止硫化层中混入气泡。
[0008]（2）本专利技术通过设置温度控制系统，通过温度传感器采集硫化舱中的温度信息，当周围环境温度高压最佳硫化温度时，开启冷却系统降温，周围环境温度低于最佳硫化温度时，开启加热系统升温，始终保持在最佳硫化温度附近工作，减少硫化缺陷，降低硫化时间，节约时间成本，提高硫化后电缆的使用寿命。
[0009]（3）本专利技术通过设置温度控制系统，可以根据要求对硫化过程中温度变化进行精确控制，满足不同硫化阶段的温度要求，保障硫化质量，避免硫化缺陷。
[0010]（4）本专利技术通过设置硫化舱，将整个硫化过程真空环境进行，防止周围潮湿环境的水分混入硫化胶中，进一步保障硫化质量和硫化抗老化性。
[0011]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种深海水密电缆真空硫化装置，包括综合显控界面和硫化单元，所述硫化单元包括第二通信模块、第二微控模块、继电器控制单元、硫化舱、循环泵、电磁换向阀、热交换舱、温度采样模块、压力采样模块和真空泵；所述硫化舱分别与真空泵、压力采样模块、温度采样模块、循环泵和热交换舱连接，所述循环泵与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀与热交换舱连接；所述继电器控制单元分别与真空泵、循环泵和电磁换向阀连接；所述压力采样模块、所述温度采样模块均与第二微控模块连接；所述第二微控模块分别与继电器控制单元和第二通信模块连接；所述第二通信模块与综合显控界面连接。
[0012]优选的，所述综合显控界面包括显示界面、指示灯、设置界面、第一微控模块和第一通信模块；所述第一通信模块和第二通信模块连接，且第一通信模块与第一微控模块连接；所述第一微控模块分别与显示界面、指示灯和设置界面连接；所述指示灯包括电源指示灯和真空泵启动指示灯、循环泵启动指示灯；所述设置界面包括温度时间设置按键、电源开关、停止按钮、启动按钮、真空泵启动按钮和循环泵启动按钮。
[0013]优选的，所述硫化舱包括水密电缆一、水密电缆密封抱箍、密封胶套、真空筒密封抱箍、抽真空接头、注胶开关阀、注胶漏斗、真空表、温度传感器、真空筒密封堵头、水密电缆二、循环水入口接头、硫化模具、热交换铜管、循环水出口接头、压力传感器、真空筒；两个所述真空筒密封抱箍位于真空筒的两端，所述真空筒密封堵头安装在真空筒密封抱箍上，所述密封胶套设置在真空筒密封堵头外侧，所述水密电缆一和所述水密电缆二位于真空筒的两端，所述水密电缆一和所述水密电缆二上均设置有水密电缆密封抱箍，所述水密电缆密封抱箍与密封胶套抱紧在密封胶套外侧；所述真空筒上还设置有抽真空接头、注胶开关阀、注胶漏斗、真空表、温度传感器、循环水入口接头、热交换铜管、循环水出口接头、压力传感器；所述真空筒中还设置有硫化模具，所述水密电缆一和所述水密电缆二均延伸至真空筒中与硫化模具的两端连接。
[0014]优选的，所述真空筒密封堵头包括密封堵头一、密封堵头二、固定螺栓、固定螺母，所述密封堵头一和密封堵头二的外径和真空筒内径相匹配，所述密封堵头一和所述密封堵头二的内径与水密电缆一和水密电缆二的外径匹配。
[0015]优选的，还包括温度控循环系统，所述温度控循环系统包括循环泵、驱动电机、电磁换向阀、第二微控模块、加热舱、冷却舱、硫化舱、温度传感器、循环水管、电缆线；所述驱动电机与循环泵连接，所述循环泵与硫化舱之间通过循环水管连接；所述电磁换向阀安装在循环水管上，且电磁换向阀与第二微控模块电连接；所述温度传感器与第二微控模块之间电连接；所述循环水管还包括第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管均与电磁换向阀连接，所述加热舱设置在第一水管上，所述冷却舱设置在第二水管上，所述第一水管和所述第二水管分别经过加热舱和冷却舱之后连通并与硫化舱连接。
[0016]优选的，所述加热舱包括循环水管、加热舱本体、加热舱盖、加热舱保温层、加热管；所述循环水管的部分设置在加热舱本体中并呈蛇形；所述加热舱盖设置在加热舱本体的一侧；所述加热舱保温层设置在加热舱本体的内壁上；所述加热管设置在加热舱中。
[0017]优选的，所述冷却舱包括循环水管、冷却舱本体、冷却舱盖、冷却舱保温层、排水孔；所述循环水管的部分设置在冷却舱本体中并呈蛇形；所述冷却舱盖设置在冷却舱本体的一侧；所述冷却舱保温层设置在冷却舱本体的内壁上；所述冷却舱本体的底部设置有排水孔。
[0018]一种深海水密电缆真空硫化方法，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深海水密电缆真空硫化装置，包括综合显控界面（1）和硫化单元（2），其特征在于，所述硫化单元（2）包括第二通信模块（8）、第二微控模块（9）、继电器控制单元（10）、硫化舱（11）、循环泵（12）、电磁换向阀（13）、热交换舱（14）、温度采样模块（15）、压力采样模块（16）和真空泵（17）；所述硫化舱（11）分别与真空泵（17）、压力采样模块（16）、温度采样模块（15）、循环泵（12）和热交换舱（14）连接，所述循环泵（12）与电磁换向阀（13）连接，所述电磁换向阀（13）与热交换舱（14）连接；所述继电器控制单元（10）分别与真空泵（17）、循环泵（12）和电磁换向阀（13）连接；所述压力采样模块（16）、所述温度采样模块（15）均与第二微控模块（9）连接；所述第二微控模块（9）分别与继电器控制单元（10）和第二通信模块（8）连接；所述第二通信模块（8）与综合显控界面（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种深海水密电缆真空硫化装置，其特征在于，所述综合显控界面（1）包括显示界面（3）、指示灯（4）、设置界面（5）、第一微控模块（6）和第一通信模块（7）；所述第一通信模块（7）和第二通信模块（8）连接，且第一通信模块（7）与第一微控模块（6）连接；所述第一微控模块（6）分别与显示界面（3）、指示灯（4）和设置界面（5）连接；所述指示灯（4）包括电源指示灯（18）和真空泵启动指示灯（19）、循环泵启动指示灯（20）；所述设置界面（5）包括温度时间设置按键（21）、电源开关（22）、停止按钮（23）、启动按钮（24）、真空泵启动按钮（25）和循环泵启动按钮（26）。3.根据权利要求1所述的一种深海水密电缆真空硫化装置，其特征在于，所述硫化舱（11）包括水密电缆一（27）、水密电缆密封抱箍（28）、密封胶套（29）、真空筒密封抱箍（30）、抽真空接头（31）、注胶开关阀（32）、注胶漏斗（33）、真空表（34）、温度传感器（35）、真空筒密封堵头（36）、水密电缆二（37）、循环水入口接头（38）、硫化模具（39）、热交换铜管（40）、循环水出口接头（41）、压力传感器（42）、真空筒（43）；两个所述真空筒密封抱箍（30）位于真空筒（43）的两端，所述真空筒密封堵头（36）安装在真空筒密封抱箍（30）上，所述密封胶套（29）设置在真空筒密封堵头（36）外侧，所述水密电缆一（27）和所述水密电缆二（37）位于真空筒（43）的两端，所述水密电缆一（27）和所述水密电缆二（37）上均设置有水密电缆密封抱箍（28），所述水密电缆密封抱箍（28）抱紧在密封胶套（29）外侧；所述真空筒（43）上还设置有抽真空接头（31）、注胶开关阀（32）、注胶漏斗（33）、真空表（34）、温度传感器（35）、循环水入口接头（38）、热交换铜管（40）、循环水出口接头（41）、压力传感器（42）；所述真空筒（43）中还设置有硫化模具（39），所述水密电缆一（27）和所述水密电缆二（37）均延伸至真空筒（43）中与硫化模具（39）的两端连接。4.根据权利要求3所述的一种深海水密电缆真空硫化装置，其特征在于，所述真空筒密封堵头（36）包括密封堵头一（44）、密封堵头二（45）、固定螺栓（46）、固定螺母（47），所述密封堵头一（44）和密封堵头二（45）的外径和真空筒（43）内径相匹配，所述密封堵头一（44）和
所述密封堵头二（45）的内径与水密电缆一（27）和水密电缆二（37）的外径匹配。5.根据权利要求3所述的一种深海水密电缆真空硫化装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕欣，
申请(专利权)人：三亚希诺科技有限公司，
类型：发明
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