一种单腔化自动硫化系统技术方案

本发明专利技术涉及橡胶硫化设备技术领域，具体是涉及一种单腔化自动硫化系统，包括橡胶预成型生产组件，以及设置在橡胶预成型生产组件一侧的设备本体，所述橡胶预成型生产组件与设备本体之间水平设有物料输送带，所述物料输送带用于对橡胶预成型生产组件中成型输出的橡胶预成型件进行输送转移；下模进出伸缩杆推动滑板时可以使得下模处在第一夹爪或第一吸盘下方，便于对下模中的橡胶制成品进行取料，滑板位移时使得取料组件调整到上模的下方，通过取料夹爪对上模中的橡胶制成品进行取料，取料夹爪位移时可以到达物料输送组件的下方，通过物料输送夹爪对取料夹爪上的工件进行夹取转移，便于对成型物料进行脱模转移。对成型物料进行脱模转移。对成型物料进行脱模转移。

【技术实现步骤摘要】
一种单腔化自动硫化系统


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化设备
，具体是涉及一种单腔化自动硫化系统。

技术介绍

[0002]橡胶加工过程中会根据客户的需求对其进行硫化；为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
[0003]为了更便于对橡胶进行自动化上料、下料以及硫化处理，目前于2021 年12月24日授权的授权公告号为CN215282932U的一种橡胶加工用单工位自动硫化装置，其设备就采用了上下料装置对物料以及成品进行夹取放置，通过胶料输送装置对胶料进行运输，硫化组件支架对产品进行加工。
[0004]但是该技术方案实际使用过程中依旧暴露出一些问题，当使用的物料骨架为环形结构时，则不易通过振动盘对物料骨架进行震动逐个运输，再就是当硫化成型的橡胶制成品扒在上模上，设备无法对扒在上模的橡胶制成品完成脱模，还需要工作人员手动的进行脱模，并对脱模之后的成品工件进行转移运输，这依旧需要工作人员配合，设备自动化程度依旧不理想。
[0005]第三则是上模与下模合模时，该设备中的真空系统虽然可对模具内部进行抽真空，但是在模具硫化过程中，依旧有部分的废气无法被真空系统全部抽走，在上模与下模打开时，依旧会有部分的废气直接排放到车间中，影响车间内部空气质量。
[0006]针对目前的一种单腔化自动硫化系统使用过程中所暴露的问题，有必要对一种单腔化自动硫化系统进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种单腔化自动硫化系统，具有可以便于对物料骨架进行上料，便于对成型物料进行脱模转移，便于进行废气集中处理的特点。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种单腔化自动硫化系统，包括橡胶预成型生产组件，以及设置在橡胶预成型生产组件一侧的设备本体，所述橡胶预成型生产组件与设备本体之间水平设有物料输送带，所述物料输送带用于对橡胶预成型生产组件中成型输出的橡胶预成型件进行输送转移，所述设备本体上表面设置有用于对物料进行输送的上下料装置，所述上下料装置的一端下方位于设备本体的上表面嵌合设有物料骨架缓存装置，所述物料骨架缓存装置的一侧位于设备本体的上表面设置有硫化组件支架，所述硫化组件支架上沿着上下料装置的物料输送方向设置有若干组上模上下机构，每个上模上下机构的底端均设有上模，每个上模的下方设置有下模位移组件，每个下模位移组件包括设置在设备本体上的下模进出伸缩杆，以及设置在下模进出伸缩杆输出端上可跟随下模进出伸缩杆输出端位移的滑板，所述滑板上设置有下模，下模的一侧位于滑板的上表面设置有取料组件，所述取料组件的上方位于硫化组件支架的侧壁设置有物料输送组件。
[0009]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述物料骨架缓存装置基
板、物料缓存组件，水平位移组件以及推料组件，物料缓存组件包括水平设置在基板上方的置物板，所述置物板上可均匀竖直设有若干个套杆，所述置物板上可放置有高度可调节的提升板，若干个环形的骨架物料堆叠在提升板上并套在套杆的外壁；
[0010]水平位移组件包括水平设置在基板上的水平调节丝杠，所述水平调节丝杠的外壁螺纹套设有滑块，所述置物板可与滑块连接，并在水平调节丝杠的驱动下在基板上水平位移；所述水平调节丝杠的一侧位于基板的上表面平行设置有滑轨，所述置物板一端可嵌合卡在滑轨上滑动。
[0011]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，推料组件包括竖直设在基板底端的稳定杆，位于稳定杆的底端设置有稳定板，所述稳定杆的外壁套设有可滑动的调节板，所述调节板的上表面竖直固定设置有若干个推杆，所述推杆的顶端贯穿基板以及置物板上表面并与提升板底面接触；
[0012]所述稳定板底端设有驱动电机，所述稳定板中竖直设置有可绕其轴线转动的高度调节丝杠，驱动电机的输出轴与高度调节丝杠连接，所述高度调节丝杠从调节板中贯穿并与调节板螺纹旋合连接。
[0013]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述上下料装置的侧壁水平设置有可转动的物料调节丝杠，位于物料调节丝杠外壁套设有可滑动的水平滑动支架，所述水平滑动支架的一侧滑动设置有两个高度可调节的连接块，所述水平滑动支架上设置有与连接块数量相同的伸缩杆，每个伸缩杆的输出端均与连接块相连接，两个所述连接块的底端分别设置有第一夹爪与第一吸盘。
[0014]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述取料组件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸竖直设置在滑板的上表面，所述第一伸缩气缸的输出轴上设置有从动板，所述从动板的顶端设置有取料夹爪。
[0015]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述物料输送组件包括水平设置在硫化组件支架侧面并可绕其自身轴线转动的第二调节丝杠，所述第二调节丝杠的外壁螺纹套设有连接板，所述连接板的底端设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴上设置有物料输送夹爪，所述物料输送夹爪可对取料夹爪上的成品物料或者下模中的成品物料进行夹取转移。
[0016]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述上下料装置的下方位于设备本体的上表面开设有第一成品出料口，所述第一成品出料口的下方位于设备本体中设有第一成品承料周转箱；
[0017]所述物料输送组件的下方位于设备本体的上表面开设有第二成品出料口，所述第二成品出料口的下方位于设备本体中设有第二成品承料周转箱。
[0018]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述橡胶预成型生产组件上设置有底座，所述底座上通过支撑架设置有输料电机，所述输料电机一侧连接设有物料挤出筒，所述输料电机的输出轴设置在物料挤出筒中并对物料挤出筒中的橡胶预成型件进行加压输送，使得橡胶预成型件从物料挤出筒另一端成型输出；
[0019]所述底座上设置有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定设有切割刀，所述切割刀对从物料挤出筒端部成型输出的橡胶预成型件进行裁切；
[0020]所述橡胶预成型生产组件朝向物料输送带的一端还倾斜设置有导料架，所述导料
架的一端朝向物料挤出筒，所述导料架另一端朝向物料输送带，用于对从物料挤出筒成型输出的橡胶预成型件进行输送。
[0021]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，所述设备本体上表面以及滑板上表面设置有若干个飞边清理管，所述飞边清理管为中空的柔性可弯曲构件，所述飞边清理管的一端通过气管与外界输气泵相连接，所述飞边清理管的另一端设置喷嘴；
[0022]所述设备本体的上表面外缘处固定设有密封罩，所述密封罩的顶端连接设有顶罩，所述顶罩的上方设有废气集中处理系统，所述顶罩与废气集中处理系统通过连接管道相连通，连接管道与废气集中处理系统中均设有抽风系统。
[0023]作为本专利技术的一种单腔化自动硫化系统优选技术方案，硫化系统可对单个硫化模具进行独立加热、独立提供压力、以及独立温度和压力监控，并根据监测值实施温度补偿。
[0024]与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单腔化自动硫化系统，其特征在于：包括橡胶预成型生产组件(1)，以及设置在橡胶预成型生产组件(1)一侧的设备本体(2)，所述橡胶预成型生产组件(1)与设备本体(2)之间水平设有物料输送带(17)，所述物料输送带(17)用于对橡胶预成型生产组件(1)中成型输出的橡胶预成型件进行输送转移，所述设备本体(2)上表面设置有用于对物料进行输送的上下料装置(4)，所述上下料装置(4)的一端下方位于设备本体(2)的上表面嵌合设有物料骨架缓存装置(3)，所述物料骨架缓存装置(3)的一侧位于设备本体(2)的上表面设置有硫化组件支架(5)，所述硫化组件支架(5)上沿着上下料装置(4)的物料输送方向设置有若干组上模上下机构(51)，每个上模上下机构(51)的底端均设有上模，每个上模的下方设置有下模位移组件，每个下模位移组件包括设置在设备本体(2)上的下模进出伸缩杆(8)，以及设置在下模进出伸缩杆(8)输出端上可跟随下模进出伸缩杆(8)输出端位移的滑板(81)，所述滑板(81)上设置有下模，下模的一侧位于滑板(81)的上表面设置有取料组件(7)，所述取料组件(7)的上方位于硫化组件支架(5)的侧壁设置有物料输送组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种单腔化自动硫化系统，其特征在于：所述物料骨架缓存装置(3)基板(31)、物料缓存组件，水平位移组件以及推料组件，物料缓存组件包括水平设置在基板(31)上方的置物板(37)，所述置物板(37)上可均匀竖直设有若干个套杆(38)，所述置物板(37)上可放置有高度可调节的提升板(39)，若干个环形的骨架物料堆叠在提升板(39)上并套在套杆(38)的外壁；水平位移组件包括水平设置在基板(31)上的水平调节丝杠(311)，所述水平调节丝杠(311)的外壁螺纹套设有滑块，所述置物板(37)可与滑块连接，并在水平调节丝杠(311)的驱动下在基板(31)上水平位移；所述水平调节丝杠(311)的一侧位于基板(31)的上表面平行设置有滑轨，所述置物板(37)一端可嵌合卡在滑轨上滑动。3.根据权利要求2所述的一种单腔化自动硫化系统，其特征在于：推料组件包括竖直设在基板(31)底端的稳定杆(32)，位于稳定杆(32)的底端设置有稳定板(33)，所述稳定杆(32)的外壁套设有可滑动的调节板(34)，所述调节板(34)的上表面竖直固定设置有若干个推杆(35)，所述推杆(35)的顶端贯穿基板(31)以及置物板(37)上表面并与提升板(39)底面接触；所述稳定板(33)底端设有驱动电机，所述稳定板(33)中竖直设置有可绕其轴线转动的高度调节丝杠(36)，驱动电机的输出轴与高度调节丝杠(36)连接，所述高度调节丝杠(36)从调节板(34)中贯穿并与调节板(34)螺纹旋合连接。4.根据权利要求1所述的一种单腔化自动硫化系统，其特征在于：所述上下料装置(4)的侧壁水平设置有可转动的物料调节丝杠(41)，位于物料调节丝杠(41)外壁套设有可滑动的水平滑动支架(42)，所述水平滑动支架(42)的一侧滑动设置有两个高度可调节的连接块(43)，所述水平滑动支架(42)上设置有与连接块(43)数量相同的伸缩杆，每个伸缩杆的输出端均与连接块(43)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驭慧，王祥松，
申请(专利权)人：南京德毅卓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：