一种旋转连续式自动硫化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及橡胶硫化装置技术领域，具体是涉及一种旋转连续式自动硫化装置，包括橡胶预成型生产组件、设置在橡胶预成型生产组件出料端处的物料输送带，以及设置在物料输送带出料端的设备本体，所述设备本体上表面嵌合设有可水平转动的模具转盘，沿着所述模具转盘的圆周方向位于所述模具转盘的上表面均匀排布设有若干个硫化模具；硫化装置使用时通过模具转盘驱动硫化模具转动，并在旋转到位后合模对模具内部的环形骨架物料与橡胶物料进行硫化加工处理，模具转盘带动硫化模具持续的转动，橡胶预成型生产组件可以进行持续不间断的上料，硫化装置使用时可以连续式完成橡胶工件硫化加工，提升装置生产效率。提升装置生产效率。提升装置生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转连续式自动硫化装置


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化装置
，具体是涉及一种旋转连续式自动硫化装置。

技术介绍

[0002]橡胶加工过程中会根据客户的需求对其进行硫化；为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。
[0003]但是目前的旋转硫化装置使用过程中依旧暴露出一些问题，硫化装置不易快速的对硫化工件进行转移，在硫化模具对其内部的物料硫化加工时，上料组件处在等待中，这导致硫化装置加工效率低下，生产成本高。
[0004]针对目前的旋转连续式硫化装置使用过程中所暴露的问题，有必要对旋转连续式硫化装置进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种旋转连续式自动硫化装置，具有通过对模具进行旋转调整，进而便于对橡胶物料进行持续上料加工的特点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种旋转连续式自动硫化装置，包括橡胶预成型生产组件、设置在橡胶预成型生产组件出料端处的物料输送带，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转连续式自动硫化装置，包括橡胶预成型生产组件(1)、设置在橡胶预成型生产组件(1)出料端处的物料输送带(11)，以及设置在物料输送带(11)出料端的设备本体(3)，其特征在于：所述设备本体(3)上表面嵌合设有可水平转动的模具转盘(31)，沿着所述模具转盘(31)的圆周方向位于所述模具转盘(31)的上表面均匀排布设有若干个硫化模具(32)；所述物料输送带(11)远离橡胶预成型生产组件(1)的一端位于设备本体(3)的上表面设置有用于对橡胶物料进行转移上料的橡胶物料上料组件(2)；所述橡胶物料上料组件(2)的一侧位于设备本体(3)上连接设有用于进行环形骨架物料上料的物料骨架缓存组件(4)，所述物料骨架缓存组件(4)包括用于盛放环形骨架物料并对环形骨架物料进行转移的物料缓存架(41)，还包括用于对环形骨架物料进行顶升的物料推料架(42)；在所述物料骨架缓存组件(4)的一侧位于设备本体(3)的上表面设置有物料骨架上料组件(5)，所述物料骨架上料组件(5)中设置有从动支架(58)，所述从动支架(58)上的组件运行时对物料缓存架(41)上盛放的环形骨架物料进行夹持，并通过所述物料骨架上料组件(5)进行转移上料；所述设备本体(3)远离物料输送带(11)的一端位于设备本体(3)的上表面设有用于对成型橡胶制品下料加工处理的成型物料下料组件(6)，所述成型物料下料组件(6)包括成型物料转移组件(61)、成型物料水平转移组件(62)以及成型物料裁切组件(63)，所述成型物料转移组件(61)设置在设备本体(3)上并对成型橡胶制品进行上、下料转移，所述成型物料水平转移组件(62)设置在成型物料转移组件(61)正下方并对成型橡胶制品进行水平转移，所述成型物料裁切组件(63)设置在成型物料转移组件(61)和成型物料水平转移组件(62)的一侧并对成型橡胶制品进行飞边裁切处理，所述成型物料下料组件(6)的一侧位于设备本体(3)的上表面设置有用于对成型橡胶制品输送的排料输送带(7)；所述成型物料下料组件(6)的一侧位于设备本体(3)的上表面设置有用于对硫化模具(32)进行清洁的模具清洁组件(8)，所述模具清洁组件(8)的一侧位于设备本体(3)上表面设有用于对硫化模具(32)喷洒脱模剂的脱模剂喷洒组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种旋转连续式自动硫化装置，其特征在于：所述橡胶物料上料组件(2)包括第一水平滑轨(21)、第一伸缩气缸(22)以及橡胶物料夹爪(24)，所述第一水平滑轨(21)架设在物料输送带(11)的一侧，位于所述第一水平滑轨(21)侧面嵌合设有可水平滑动的第一伸缩气缸(22)，所述第一伸缩气缸(22)伸缩端上连接设有连接板(23)，所述连接板(23)的底端连接设有用于夹持、释放橡胶物料的橡胶物料夹爪(24)，所述橡胶物料夹爪(24)通过第一水平滑轨(21)与第一伸缩气缸(22)调整水平位置以及高度，所述橡胶物料夹爪(24)在物料输送带(11)上方与硫化模具(32)内侧进行转移，并对所述物料输送带(11)上的橡胶物料进行输送以及转移；所述连接板(23)的底端设置有推料伸缩气缸(25)，所述推料伸缩气缸(25)的伸缩端上连接有推料环(26)，所述推料环(26)套设在橡胶物料夹爪(24)外壁，所述推料环(26)在推料伸缩气缸(25)的推动下上下位移并对橡胶物料夹爪(24)底端的橡胶物料进行下料。3.根据权利要求1所述的一种旋转连续式自动硫化装置，其特征在于：所述物料缓存架(41)包括设置在设备本体(3)上表面的驱动电机(412)，所述驱动电机(412)的上方设有物
料转盘(411)，且所述驱动电机(412)的输出轴驱动物料转盘(411)转动，所述物料转盘(411)的上表面外缘处沿着圆周方向均匀设有若干个定位柱(414)，每个所述定位柱(414)的外壁均套设有托举块(413)，多个环形骨架物料均叠放套设在定位柱(414)外壁；所述物料推料架(42)包括设置在设备本体(3)下方的物料推料架(42)，所述物料推料架(42)包括竖直设置并可绕其轴线转动的驱动丝杠(421)，所述驱动丝杠(421)通过底端设置的电机驱动，所述驱动丝杠(421)的外壁螺纹套设有高度调节板(422)，所述高度调节板(422)的上表面均匀设有若干个竖直的顶升杆(423)，所述顶升杆(423)的顶端可贯穿物料转盘(411)并与托举块(413)底端接触，对环形骨架物料进行顶升。4.根据权利要求1所述的一种旋转连续式自动硫化装置，其特征在于：所述物料骨架上料组件(5)包括设置在设备本体(3)上表面的上料支架(51)，所述上料支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王驭慧，王祥松，
申请(专利权)人：南京德毅卓智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：