一种橡胶冷喂料预成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶喂料装置技术领域，具体是涉及一种橡胶冷喂料预成型装置，包括底座，以及底座上水平设置的进料管，进料管的一端连接有橡胶预成型加工组件，橡胶预成型加工组件包括第一连接管、第二连接管与出料管，第一连接管连接设置在进料管的一端同轴处，第一连接管异于进料管的一端同轴连接设有第二连接管，位于进料管的轴线处沿着进料管的安装方向设有可转动的输料辊；输料辊与破碎辊设置在一起，可以同步的对橡胶物料进行转移运输以及破碎处理，且在第二连接管的内部还增设有加热筒，加热筒可以对橡胶物料进行初步软化处理，便于对橡胶进行预成型加工，有效的提升橡胶加工的效率。工的效率。工的效率。

A rubber cold feed pre forming device

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶冷喂料预成型装置


[0001]本技术涉及橡胶喂料装置
，具体是涉及一种橡胶冷喂料预成型装置。

技术介绍

[0002]橡胶制品在进行加工过程中，需要对橡胶原料输送到加工设备的内部，再对被输送进来的原料进行加工，使得原料成型为工作人员期望的形状，在橡胶上料过程中，就需要使用到橡胶喂料预成型装置对橡胶原料进行喂料输送。
[0003]而目前的橡胶预成型装置使用过程中依旧暴露出一些问题，目前的预成型装置使用时不便于对橡胶进行预处理，需要通过多次转移运输对原料进行处理，才能够使得橡胶原料预成型，目前的设备使用时加工效率低下；
[0004]针对目前的橡胶冷喂料预成型装置使用过程中所暴露的问题，有必要对橡胶冷喂料预成型装置进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种橡胶冷喂料预成型装置，具有便于对橡胶原料进行预成型喂料的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶冷喂料预成型装置，包括底座，以及底座上水平设置的进料管，所述进料管的一端连接有橡胶预成型加工组件，橡胶预成型加工组件包括第一连接管、第二连接管与出料管，所述第一连接管连接设置在进料管的一端同轴处，所述第一连接管异于进料管的一端同轴连接设有第二连接管，位于所述进料管的轴线处沿着进料管的安装方向设有可转动的输料辊，所述第一连接管的内部轴线处设有可与输料辊连接并同步转动的破碎辊；
[0007]所述第二连接管异于第一连接管的一端同轴连接设有出料管，位于所述出料管的内部轴线处沿着出料管的安装方向设置有成型工装，所述第二连接管的内部轴线处固定设有连接轴，所述连接轴与成型工装通过螺栓连接。
[0008]作为本技术的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述出料管的一侧位于底座的上表面设置有切割电机，所述切割电机的输出轴处连接设有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴上套设有切割刀，所述切割刀平行与出料管出口端的平面偏转并对物料进行裁切。
[0009]作为本技术的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述出料管的另一侧位于底座的上表面设有滑轨，所述滑轨上设有可沿着出料管安装方向滑动的滑动块，所述滑动块靠近出料管的一端连接设有光电传感器。
[0010]作为本技术的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述滑轨中沿着出料管的安装方向贯穿设有可转动的调节螺杆，所述滑动块与调节螺杆螺纹配合。
[0011]作为本技术的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述进料管的侧表
面开设有进料口，所述进料管与第一连接管以及第一连接管与第二连接管均通过螺纹配合连接，且螺纹旋合连接锁紧方向与输料辊转动方向相同。
[0012]作为本技术的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，沿着所述第二连接管的内壁套设有加热筒，所述加热筒的内部均匀设有若干个电加热电阻丝。
[0013]作为本技术的一种橡胶冷喂料预成型装置优选技术方案，所述输料辊外壁设有螺旋结构的叶片，所述破碎辊的外壁均匀设有若干个破碎刀片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该橡胶预成型装置中的输料辊与破碎辊设置在一起，可以同步的对橡胶物料进行转移运输以及破碎处理，且在第二连接管的内部还增设有加热筒，加热筒可以对橡胶物料进行初步软化处理，便于对橡胶进行预成型加工，有效的提升橡胶加工的效率。
[0016]2、该预成型装置中增设有光电传感器，光电传感器可以对挤出的橡胶物料进行检测，滑动块可以在滑轨上位移并调整光电传感器的位置，便于检测不同长度的橡胶物料，切割刀通过切割电机驱动并对挤出的预成型橡胶物料进行裁切，便于后续对已预成型的橡胶进行加工。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中图1的另一视角结构示意图；
[0020]图3为本技术中的橡胶预成型加工组件内部剖视结构示意图；
[0021]图中：1、底座；2、进料管；3、第一连接管；4、第二连接管；5、出料管；6、成型工装；7、滑轨；8、滑动块；9、光电传感器；10、切割电机；11、齿轮箱；12、切割刀；13、调节螺杆；14、进料口；15、输料辊；16、破碎辊；17、连接轴；18、加热筒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种橡胶冷喂料预成型装置，包括底座1，以及底座1上水平设置的进料管2，进料管2的一端连接有橡胶预成型加工组件，橡胶预成型加工组件包括第一连接管3、第二连接管4与出料管5，第一连接管3连接设置在进料管2的一端同轴处，第一连接管3异于进料管2的一端同轴连接设有第二连接管4，位于进料管2的轴线处沿着进料管2的安装方向设有可转动的输料辊15，第一连接管3的内部轴线处设有可与输料辊15连接并同步转动的破碎辊16；
[0025]第二连接管4异于第一连接管3的一端同轴连接设有出料管5，位于出料管5的内部轴线处沿着出料管5的安装方向设置有成型工装6，第二连接管4的内部轴线处固定设有连
接轴17，连接轴17与成型工装6通过螺栓连接，成型工装6为类似圆台形的构件，圆台形构件的安装方向为朝向出料管5的内侧，便于挤出时的橡胶物料定型为空心的圆筒结构。
[0026]具体的，出料管5的一侧位于底座1的上表面设置有切割电机10，切割电机10的输出轴处连接设有齿轮箱11，齿轮箱11的输出轴上套设有切割刀12，切割刀12平行与出料管5出口端的平面偏转并对物料进行裁切，本实施例中切割刀12的两侧表面均有刀锋，均可以对挤出的橡胶物料进行裁切，在实际操作过程中齿轮箱11可以设置为往复式的齿轮箱，使得切割刀12动作过程为往复式动作，此种方式可以进一步减少切割刀12的运动空间，避免切割刀12旋转过程中甩刀时对工作人员造成伤害。
[0027]具体的，出料管5的另一侧位于底座1的上表面设有滑轨7，滑轨7上设有可沿着出料管5安装方向滑动的滑动块8，滑动块8靠近出料管5的一端连接设有光电传感器9，本实施例中光电传感器9为距离传感器，可以进一步的对挤出的橡胶物料进行检测，从而精确的对橡胶物料进行裁切。
[0028]具体的，滑轨7中沿着出料管5的安装方向贯穿设有可转动的调节螺杆13，滑动块8与调节螺杆13螺纹配合，本实施例中调节螺杆13在转动过程中可以调整滑动块8在滑轨7上的位置。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶冷喂料预成型装置，包括底座(1)，以及底座(1)上水平设置的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)的一端连接有橡胶预成型加工组件，橡胶预成型加工组件包括第一连接管(3)、第二连接管(4)与出料管(5)，所述第一连接管(3)连接设置在进料管(2)的一端同轴处，所述第一连接管(3)异于进料管(2)的一端同轴连接设有第二连接管(4)，位于所述进料管(2)中的轴线处沿着进料管(2)的安装方向设有可转动的输料辊(15)，所述第一连接管(3)中的内部轴线处设有可与输料辊(15)连接并同步转动的破碎辊(16)；所述第二连接管(4)异于第一连接管(3)的一端同轴连接设有出料管(5)，位于所述出料管(5)的内部轴线处沿着出料管(5)的安装方向设置有成型工装(6)，所述第二连接管(4)的内部轴线处固定设有连接轴(17)，所述连接轴(17)与成型工装(6)通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷喂料预成型装置，其特征在于：所述出料管(5)的一侧位于底座(1)的上表面设置有切割电机(10)，所述切割电机(10)的输出轴处连接设有齿轮箱(11)，所述齿轮箱(11)的输出轴上套设有切割刀(12)，所述切割刀(12)平行与出料管(5)出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥松，
申请(专利权)人：南京德毅卓智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：