本实用新型专利技术公开了一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置，涉及挤出机设备技术领域，针对现有的部分双螺杆挤出机的传动装置，在使用时可能因输出端运动不稳定，导致零件易磨损，进而影响挤出机的使用寿命的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机体，所述挤出机体的一端侧壁上固定设置有底板，所述底板远离挤出机体的一侧固定设置有限位环，所述限位环的圆周内壁转动设置有内齿环，所述挤出机体的内部转动设置有两个结构相同的螺杆，两个所述螺杆靠近底板的一端均贯穿延伸至限位环内并固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与内齿环啮合。本实用新型专利技术结构新颖，实现了对双螺杆的相对稳定的扭矩传输，适宜推广。宜推广。宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置
[0001]本技术涉及挤出机设备
，尤其涉及一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机广泛应用与塑料、橡胶、合成纤维、涂料、纸浆以及制药、食品等加工中的混合、挤出、成型等工艺过程。其中，双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点。然而现有的部分双螺杆挤出机，其传动装置由于受到两个螺杆中心距离小和螺杆直径的限制，需要在有限的空间内承受巨大的轴向推力及输出足够的扭矩，导致输出端运行不稳定，零件易磨损，影响挤出机的使用寿命。因此，为了解决此类问题，我们提出一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置，解决了现有的部分双螺杆挤出机的传动装置，在使用时可能因输出端运动不稳定，导致零件易磨损，进而影响挤出机的使用寿命的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机体，所述挤出机体的一端侧壁上固定设置有底板，所述底板远离挤出机体的一侧固定设置有限位环，且所述限位环的圆周内壁转动设置有内齿环，所述挤出机体的内部转动设置有两个结构相同的螺杆，且两个所述螺杆靠近底板的一端均贯穿延伸至限位环内并固定套接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与内齿环啮合；
[0006]所述底座的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板与底板呈平行设置，所述底板与支撑板相互靠近的一侧转动设置有第一传动轴、第二传动轴，且所述第一传动轴与第二传动轴靠近底板的一端均固定调节有第一齿轮，两个所述第一齿轮均与内齿环啮合，所述第一传动轴与第二传动轴远离底板的一端均贯穿支撑板，且所述第一传动轴与第二传动轴位于支撑板远离底板一侧的轴体上均固定套接有第二链轮，两个所述第二链轮上绕设有第二链条，所述底座的顶部固定安装有电机，且所述电机的输出轴与支撑板呈垂直设置，所述电机的输出轴、第一传动轴位于支撑板远离底板一侧的轴体上均固定套接有第一链轮，且两个所述第一链轮上绕设有第一链条。
[0007]优选的，所述限位环的圆周内壁开设有与内齿环匹配的环形凹槽，所述限位环通过若干个呈环形阵列分布的螺栓与底板固定安装。
[0008]优选的，所述支撑板两侧的底端均固定设置有两个呈对称分布的支撑块，且所述支撑块呈三角形设置。
[0009]优选的，所述底板靠近支撑板的一侧四角均固定设置有连接杆，且四个所述连接
杆均与支撑板固定相连。
[0010]优选的，两个所述第一齿轮与两个所述第二链轮呈错位分布。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过限位环、支撑板、螺栓、支撑块和连接杆的设置，支撑块呈三角形设置，提高了支撑板的稳定性，四个连接杆使支撑板与底板构成相对整体，提高了整体的稳定性，限位环通过螺栓与底板固定安装，方便拆装维护，且限位环内开设有环形凹槽，使内齿环嵌设在环形凹槽内，提高了传动的稳定性。
[0013]2、通过电机、第一链轮、第一链条、第二链轮、第二链条、第一传动轴、第二传动轴、内齿环、第一齿轮和第二齿轮的设置，启动电机，通过第一链轮与第一链条的传动，带动第一传动轴转动，第一传动轴带动相连的第一齿轮转动，同时，通过第二链轮与第二链条的传动，带动第二传动轴转动，第二传动轴带动相连的第一齿轮转动，两个第一齿轮的转向相同，共同驱动内齿环转动，内齿环转动时驱动两个第二齿轮同步转动，进而带动两个螺杆同向转动，实现稳定的扭矩传输。
[0014]综上所述，本技术实现了对双螺杆的相对稳定的扭矩传输，解决了现有的部分双螺杆挤出机的传动装置，在使用时可能因输出端运动不稳定，导致零件易磨损，进而影响挤出机的使用寿命的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术的内齿环、第一齿轮和第二齿轮的安装结构图；
[0018]图4为本技术的内齿环、第一齿轮和第二齿轮的爆炸结构图；
[0019]图5为本技术的限位环的结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、挤出机体；3、底板；4、限位环；5、内齿环；6、螺杆；7、第二齿轮；8、支撑板；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、第一齿轮；12、第二链轮；13、第二链条；14、电机；15、第一链轮；16、第一链条；17、螺栓；18、支撑块；19、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1、图3、图4和图5，一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出机体2，在挤出机体2的一端侧壁上固定设置有底板3，在底板3远离挤出机体2的一侧通过若干个呈环形阵列分布的螺栓17固定设置有限位环4，螺栓17方便限位环4的拆装，限位环4的圆周内壁转动设置有内齿环5，在限位环4的圆周内壁开设有与内齿环5匹配的环形凹槽，内齿环5嵌设在环形凹槽内，提高了稳定性，挤出机体2的内部转动设置有两个结构相同的螺杆6，两个螺杆6靠近底板3的一端均贯穿延伸至限位环4内并固定套接有第二齿轮7，两个第二齿轮7均与内齿环5啮合。
[0023]参照图1、图2、图3和图4，在底座1的顶部固定设置有支撑板8，支撑板8与底板3呈
平行设置，在支撑板8两侧的底端均固定设置有两个呈对称分布的支撑块18，支撑块18呈三角形设置，提高了支撑板8的稳定性，在底板3靠近支撑板8的一侧四角均固定设置有连接杆19，四个连接杆19均与支撑板8固定相连，使支撑板8与底板3构成相对整体，提高了整体的稳定性，在底板3与支撑板8相互靠近的一侧转动设置有第一传动轴9、第二传动轴10，在第一传动轴9与第二传动轴10靠近底板3的一端均固定调节有第一齿轮11，两个第一齿轮11均与内齿环5啮合，第一传动轴9与第二传动轴10远离底板3的一端均贯穿支撑板8，第一传动轴9与第二传动轴10位于支撑板8远离底板3一侧的轴体上均固定套接有第二链轮12，两个第二链轮12上绕设有第二链条13，底座1的顶部固定安装有电机14，两个第一齿轮11与两个第二链轮12呈错位分布,对内齿环5形成内撑，电机14的输出轴与支撑板8呈垂直设置，电机14的输出轴、第一传动轴9位于支撑板8远离底板3一侧的轴体上均固定套接有第一链轮15，两个第一链轮15上绕设有第一链条16。
[0024]工作原理：本技术在使用时，启动电机14，通过第一链轮15与第一链条16的传动，带动第一传动轴9转动，第一传动轴9带动相连的第一齿轮11转动，同时，通过第二链轮12与第二链条13的传动，带动第二传动轴10转动，第二传动轴10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定挤出机的高扭矩传动装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有挤出机体(2)，所述挤出机体(2)的一端侧壁上固定设置有底板(3)，所述底板(3)远离挤出机体(2)的一侧固定设置有限位环(4)，且所述限位环(4)的圆周内壁转动设置有内齿环(5)，所述挤出机体(2)的内部转动设置有两个结构相同的螺杆(6)，且两个所述螺杆(6)靠近底板(3)的一端均贯穿延伸至限位环(4)内并固定套接有第二齿轮(7)，两个所述第二齿轮(7)均与内齿环(5)啮合；所述底座(1)的顶部固定设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)与底板(3)呈平行设置，所述底板(3)与支撑板(8)相互靠近的一侧转动设置有第一传动轴(9)、第二传动轴(10)，且所述第一传动轴(9)与第二传动轴(10)靠近底板(3)的一端均固定调节有第一齿轮(11)，两个所述第一齿轮(11)均与内齿环(5)啮合，所述第一传动轴(9)与第二传动轴(10)远离底板(3)的一端均贯穿支撑板(8)，且所述第一传动轴(9)与第二传动轴(10)位于支撑板(8)远离底板(3)一侧的轴体上均固定套接有第二链轮(12)，两个所述第二链轮(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄意，
申请(专利权)人：东莞市鼎隆电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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