本实用新型专利技术公开了一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置，涉及绞线机技术领域，针对绞线机在使用时，由于张力调节装置通常与绞线机呈一体化设置，导致绞合规格单一，维修维护难度大的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架上滑动安装有支撑板，所述支撑架和支撑板沿长度方向的截面均呈U型设置，所述支撑板的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的侧壁表面固定安装有PLC控制器，所述支撑台呈阶梯状设置，所述支撑台的底阶上转动安装有调速辊，所述支撑台上设置有与调速辊相匹配的张力调节机构，所述支撑台的底阶上转动安装有限位辊。本实用新型专利技术结构新颖，不仅提高了维护维修效率，且提高了适用性，适宜推广。适宜推广。适宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置
[0001]本技术涉及绞线机
，尤其涉及一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置。
技术介绍
[0002]随着我国电力电缆的快速发展，对大截面导电线芯产品的品质要求的提高，需要严格要求导电线芯放出张力均匀稳定，绞线机将多根直径较小的铜线或铝线单线按一定的规则绞合成较大截面导电线芯过程中，根据绞制工艺需要，不同线盘数量可在绞体上任意组合使用。
[0003]绞线机在使用时，由于张力调节装置通常与绞线机呈一体化设置，导致绞合规格单一，维修维护难度大。因此，为了解决此类问题，我们提出一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置，解决了绞线机在使用时，由于张力调节装置通常与绞线机呈一体化设置，导致绞合规格单一，维修维护难度大的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置，包括支撑架，所述支撑架上滑动安装有支撑板，所述支撑架和支撑板沿长度方向的截面均呈U型设置，所述支撑板的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的侧壁表面固定安装有PLC控制器，所述支撑台呈阶梯状设置，所述支撑台的底阶上转动安装有调速辊，所述支撑台上设置有与调速辊相匹配的张力调节机构，所述支撑台的底阶上转动安装有限位辊，所述支撑台的顶阶上固定安装有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器呈电性连接，所述支撑台的顶阶上滑动安装有限位架，所述限位架上转动安装有支撑辊，所述限位架的底端与压力传感器呈贴合设置，所述支撑架上设置有升降组件，且所述升降组件包括第一H型架、第二H型架和电动液压缸，所述支撑架的顶端铰接有第一H型架，所述支撑板的底端铰接有第二H型架，所述第二H型架和第一H型架之间通过螺栓呈铰接配合，所述第一H型架的水平段铰接有电动液压缸，所述电动液压缸的活塞杆与第一H型架呈铰接设置，所述电动液压缸与PLC控制器呈电性连接。
[0007]优选的，所述支撑板的竖直侧壁上设置有多个呈阵列分布的凸条，所述支撑架竖直侧壁上开设有多个呈阵列分布的滑槽，所述支撑板的凸条与滑槽呈滑动连接。
[0008]优选的，所述张力调节机构包括磁粉离合器和电机，所述调速辊的轴上设置有磁粉离合器，所述支撑台上固定安装有电机，所述电机与磁粉离合器制动配合，所述电机与PLC控制器呈电性连接设置。
[0009]优选的，所述限位架的底端固定安装有两个呈对称设置的限位柱，所述限位柱与支撑滑动连接。
[0010]优选的，所述第一H型架和第二H型架的端部均转动安装有滑轮。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过对升降组件的安装，PLC控制器调节电动液压缸内液压增大，使第一H型架和第二H型架配合转动，继而使支撑板和支撑台同步上升，提高了维护维修效率，调节装置实现与绞线机的分体设置，具有高度调节功能，实现了配合不同规格绞线机使用，提高了适用性。
[0013]综上所述，本技术不仅提高了维护维修效率，且提高了适用性，解决了绞线机在使用时，由于张力调节装置通常与绞线机呈一体化设置，导致绞合规格单一，维修维护难度大的问题，适宜推广。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的张力调节机构的安装结构图；
[0016]图3为本技术的升降组件的安装结构图。
[0017]图中标号：1、支撑架；2、支撑板；3、支撑台；4、PLC控制器；5、调速辊；6、磁粉离合器；7、电机；8、限位辊；9、压力传感器；10、限位架；11、支撑辊；12、限位柱；13、第一H型架；14、第二H型架；15、电动液压缸；16、滑轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置，包括支撑架1，在支撑架1上滑动安装有支撑板2，支撑架1和支撑板2沿长度方向的截面均呈U型设置，在支撑板2的竖直侧壁上设置有多个呈阵列分布的凸条，支撑架1竖直侧壁上开设有多个呈阵列分布的滑槽，支撑板2的凸条与滑槽呈滑动连接，提高支撑板2和支撑架1之间的滑动稳定性，在支撑板2的顶端固定安装有支撑台3，具有支撑作用，在支撑台3的侧壁表面固定安装有PLC控制器4，具有调控作用，支撑台3呈阶梯状设置，在支撑台3的底阶上转动安装有调速辊5，支撑台3的底阶上转动安装有限位辊8，具有传动限位作用，在支撑台3的顶阶上固定安装有压力传感器9，压力传感器9与PLC控制器4呈电性连接，压力传感器9的型号为CLZ201，具有对绞线张力检测作用，在支撑台3的顶阶上滑动安装有限位架10，限位架10上转动安装有支撑辊11，限位架10的底端与压力传感器9呈贴合设置，具有对绞线的支撑作用，在限位架10的底端固定安装有两个呈对称设置的限位柱12，限位柱12与支撑台3滑动连接，提高限位架10的稳定性。
[0020]参照图2，支撑台3上设置有与调速辊5相匹配的张力调节机构，张力调节机构包括磁粉离合器6和电机7，在调速辊5的轴上设置有磁粉离合器6，在支撑台3上固定安装有电机7，电机7与磁粉离合器6制动配合，电机7与PLC控制器4呈电性连接设置，具有自动张力调节功能。
[0021]参照图3，支撑架1上设置有升降组件，且升降组件包括第一H型架13、第二H型架14
和电动液压缸15，在支撑架1的顶端铰接有第一H型架13，具有支撑限位作用，在支撑板2的底端铰接有第二H型架14，第二H型架14和第一H型架13之间通过螺栓呈铰接配合，具有支撑限位作用，在第一H型架13的水平段铰接有电动液压缸15，电动液压缸15的活塞杆与第一H型架13呈铰接设置，电动液压缸15与PLC控制器4呈电性连接，实现对支撑板2的升降调节，在第一H型架13和第二H型架14的端部均转动安装有滑轮16，降低支撑板2和支撑架1的表面磨损。
[0022]工作原理：本技术在使用时，首先将绞线依次穿过调速辊5的上方、限位辊8的下方和支撑辊11的上方，通过PLC控制器4，电机7配合磁粉离合器6对调速辊5进行驱动，绞线使限位架10与压力传感器9相互作用，压力传感器9将张力传达给PLC控制器4，继而进行调速，在该调节装置需要维护维修时，PLC控制器4调节电动液压缸15内液压增大，使第一H型架13和第二H型架14配合转动，继而使支撑板2和支撑台3同步上升，提高了维护维修效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速绞线机的绞线张力自动调节装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上滑动安装有支撑板(2)，所述支撑架(1)和支撑板(2)沿长度方向的截面均呈U型设置，所述支撑板(2)的顶端固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的侧壁表面固定安装有PLC控制器(4)，所述支撑台(3)呈阶梯状设置，所述支撑台(3)的底阶上转动安装有调速辊(5)，所述支撑台(3)上设置有与调速辊(5)相匹配的张力调节机构，所述支撑台(3)的底阶上转动安装有限位辊(8)，所述支撑台(3)的顶阶上固定安装有压力传感器(9)，所述压力传感器(9)与PLC控制器(4)呈电性连接，所述支撑台(3)的顶阶上滑动安装有限位架(10)，所述限位架(10)上转动安装有支撑辊(11)，所述限位架(10)的底端与压力传感器(9)呈贴合设置，所述支撑架(1)上设置有升降组件，且所述升降组件包括第一H型架(13)、第二H型架(14)和电动液压缸(15)，所述支撑架(1)的顶端铰接有第一H型架(13)，所述支撑板(2)的底端铰接有第二H型架(14)，所述第二H型架(14)和第一H型架(13)之间通过螺栓呈铰接配合，所述第一H型架(13)的水...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠明，
申请(专利权)人：东莞市鼎隆电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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