一种挤出机料筒的温控装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挤出机料筒的温控装置，涉及塑料生产设备技术领域，针对现有的挤出机料筒一般直接与空气接触，导致热量散发较快，使料筒的各部位温度变化明显，无法满足实际使用需求的问题，现提出如下方案，其包括料筒本体和储液箱，所述料筒本体的圆周侧壁上固定套设有套筒，所述套筒与料筒本体的圆周侧壁形成储液腔，所述套筒的圆周侧壁上固定套设有保温板；所述储液箱的内部通过隔板分隔为热水室、冷水室，所述储液箱的两端侧壁上均设置有三通管，所述三通管的两端分别与储液箱的热水室、冷水室连通。本实用新型专利技术结构新颖，实现了对料筒圆周的温度控制，减缓了热量散发，有利于提高料筒的出料质量，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机料筒的温控装置


[0001]本技术涉及塑料生产设备
，尤其涉及一种挤出机料筒的温控装置。

技术介绍

[0002]挤出机的料筒一般是一种金属圆筒，它通过与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。塑料挤出机在生产加工一些对温度比较敏感的物料时，需要调节和保持料筒的温度。现有的挤出机料筒一般直接与空气接触，导致热量散发较快，使料筒的各部位温度变化明显，无法满足实际使用需求。因此，为了解决此类问题，我们提出一种挤出机料筒的温控装置。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种挤出机料筒的温控装置，解决了现有的挤出机料筒一般直接与空气接触，导致热量散发较快，使料筒的各部位温度变化明显，无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种挤出机料筒的温控装置，包括料筒本体和储液箱，所述料筒本体的圆周侧壁上固定套设有套筒，且所述套筒与料筒本体的圆周侧壁形成储液腔，所述套筒的圆周侧壁上固定套设有保温板；所述储液箱的内部通过隔板分隔为热水室、冷水室，所述储液箱的两端侧壁上均设置有三通管，所述三通管的两端分别与储液箱的热水室、冷水室连通，且两个所述三通管与储液箱连通的两端管体上均安装有控制阀，两个所述三通管远离储液箱的一端分别与套筒的两端连通，且其中一个所述三通管与套筒之间安装有循环泵，两个所述三通管靠近套筒的一端均安装有温度传感器；所述热水室的内部安装有电加热管，且所述热水室的内部设置有搅匀组件。
[0006]优选的，所述套筒的圆周内壁上设置有螺旋导片，且所述螺旋导片将储液腔分隔出螺旋状腔道。
[0007]优选的，所述隔板设置有两个，且两个所述隔板之间设置为真空腔。
[0008]优选的，所述温度传感器的型号为QAD26。
[0009]优选的，所述搅匀组件包括搅拌轴、叶轮和电机，所述热水室的两端侧壁上转动设置有搅拌轴，且所述搅拌轴上固定套接有叶轮，所述储液箱的侧壁上固定安装有电机，且所述电机的输出轴贯穿储液箱的侧壁并与搅拌轴共轴相连。
[0010]优选的，所述叶轮设置有多个并呈线性阵列分布。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过套筒和保温板的设置，套筒与料筒本体的圆周侧壁形成储液腔，在储液腔内填充有导热液，在套筒的圆周内壁上设置有螺旋导片，螺旋导片将储液腔分隔出螺旋状腔道，在套筒的圆周侧壁上固定套设有保温板，用于减缓热量散发。
[0013]2、通过储液箱、三通管、控制阀、循环泵、温度传感器、电加热管和搅匀组件的设
置，控制阀、循环泵、温度传感器、电加热管和电机均与挤出机的控制系统电性连接，启动电加热管对导热液进行加热，根据实际需求，启闭对应热水室或冷水室的控制阀，启动循环泵，对导热液进行循环导流，实现对料筒圆周的温度控制，温度传感器用于监测储液腔两端的导热液温度；针对热水室内，启动电机，电机带动搅拌轴转动，进而带动多个叶轮转动，对热水室内的导热液进行搅拌，使电加热管的加热效果更加均匀。
[0014]综上所述，本技术实现了对料筒圆周的温度控制，减缓了热量散发，有利于提高料筒的出料质量，解决了现有的挤出机料筒一般直接与空气接触，导致热量散发较快，使料筒的各部位温度变化明显，无法满足实际使用需求的问题，适宜推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角的结构示意图；
[0017]图3为本技术的套筒与保温板的剖视图；
[0018]图4为本技术的储液箱的剖视图。
[0019]图中标号：1、料筒本体；2、储液箱；3、套筒；4、保温板；5、隔板；6、热水室；7、冷水室；8、三通管；9、控制阀；10、循环泵；11、温度传感器；12、电加热管；13、螺旋导片；14、搅拌轴；15、叶轮；16、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1和图2，一种挤出机料筒的温控装置，包括料筒本体1和储液箱2，料筒本体1的圆周侧壁上固定套设有套筒3，套筒3与料筒本体1的圆周侧壁形成储液腔，在套筒3的圆周内壁上设置有螺旋导片13，螺旋导片13将储液腔分隔出螺旋状腔道，在套筒3的圆周侧壁上固定套设有保温板4，用于减缓热量散发。
[0022]参照图1、图2和图4，储液箱2的内部通过隔板5分隔为热水室6、冷水室7，在储液腔、热水室6和冷水室7内均填充有导热液，隔板5设置有两个，两个隔板5之间设置为真空腔，用于减少热水室6与冷水室7的热量交换，在热水室6的内部安装有电加热管12，用于加热导热液，在储液箱2的两端侧壁上均设置有三通管8，三通管8的两端分别与储液箱2的热水室6、冷水室7连通，两个三通管8与储液箱2连通的两端管体上均安装有控制阀9，分别独立控制两个三通管8的管道通闭，两个三通管8远离储液箱2的一端分别与套筒3的两端连通，其中一个三通管8与套筒3之间安装有循环泵10，用于带动导热液循环，两个三通管8靠近套筒3的一端均安装有温度传感器11，温度传感器11的型号为QAD26，用于监测套筒3两端导热液的温度。
[0023]参照图1和图4，在热水室6的内部设置有搅匀组件，搅匀组件包括搅拌轴14、叶轮15和电机16，在热水室6的两端侧壁上转动设置有搅拌轴14，在搅拌轴14上固定套接有多个呈线性阵列分布的叶轮15，在储液箱2的侧壁上固定安装有电机16，电机16的输出轴贯穿储液箱2的侧壁并与搅拌轴14共轴相连，启动电机16，电机16带动搅拌轴14转动，进而带动多
个叶轮15转动，对热水室6内的导热液进行搅拌，使电加热管12的加热效果更加均匀。
[0024]工作原理：本技术在使用时，控制阀9、循环泵10、温度传感器11、电加热管12和电机16均与挤出机的控制系统电性连接，启动电加热管12对导热液进行加热，根据实际需求，启闭对应热水室6或冷水室7的控制阀9，启动循环泵10，对导热液进行循环导流，实现对料筒圆周的温度控制，温度传感器11用于监测储液腔两端的导热液温度；针对热水室6内，启动电机16，电机16带动搅拌轴14转动，进而带动多个叶轮15转动，对热水室6内的导热液进行搅拌，使电加热管12的加热效果更加均匀。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机料筒的温控装置，包括料筒本体(1)和储液箱(2)，其特征在于，所述料筒本体(1)的圆周侧壁上固定套设有套筒(3)，且所述套筒(3)与料筒本体(1)的圆周侧壁形成储液腔，所述套筒(3)的圆周侧壁上固定套设有保温板(4)；所述储液箱(2)的内部通过隔板(5)分隔为热水室(6)、冷水室(7)，所述储液箱(2)的两端侧壁上均设置有三通管(8)，所述三通管(8)的两端分别与储液箱(2)的热水室(6)、冷水室(7)连通，且两个所述三通管(8)与储液箱(2)连通的两端管体上均安装有控制阀(9)，两个所述三通管(8)远离储液箱(2)的一端分别与套筒(3)的两端连通，且其中一个所述三通管(8)与套筒(3)之间安装有循环泵(10)，两个所述三通管(8)靠近套筒(3)的一端均安装有温度传感器(11)；所述热水室(6)的内部安装有电加热管(12)，且所述热水室(6)的内部设置有搅匀组件。2.根据权利要求1所述的一种挤出机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄意，
申请(专利权)人：东莞市鼎隆电工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：