用于钢筋套丝机的钢筋定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，主要包括支架，包括底座和相对设置在所述底座上的支架板，所述支架板之间设置有气缸板；气缸，设置于所述气缸板与底座之间，其内设有伸缩挡头并穿过所述气缸板，并通过进气管和出气管连接有气缸泵；定位板，铰接于相对设置的所述支架板之间，并通过连接件与所述伸缩挡头相对应；滑轨，固定于套丝机的侧面，并在其上安装有与之相对应的滑块，所述滑块与所述底座固定连接。本实用新型专利技术通过气缸的进气和出气控制定位板的升降，减轻工人劳动强度、提高了工作效率，且增强套丝长度的一致性，更利于批量生产，同时利用滑轨与滑块的配合进行所述定位板位置的调整，使整个机构更加灵活、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
用于钢筋套丝机的钢筋定位机构


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体涉及一种用于钢筋套丝机的钢筋定位机构。

技术介绍

[0002]套丝机，又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。随着经济建设的深入发展，套丝机适用性广，可对管料、棒料、钢筋进行套丝，具体是把传统的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。适用于钢管厂、矿务局、建筑、桥梁、铁路、电力等相关企业批量生产的需要，其产品优势在于精确度高，生产率高，技术先进；定位机构对于套丝机极其重要，可以保证加工后的被加工件的套丝长度位置达到一致，有利于批量生产。
[0003]现有技术中，利用挡板进行套丝长度与位置的固定，需要每次进行手动调整挡板的开启和闭合，且挡板位置固定，只能利用套丝机的套丝机构前后移动进行套丝长度与位置的固定，工序繁琐，工人操作劳动强度高，且批量生产时套丝长度的一致性差。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，旨在解决现有技术中钢筋套丝工序繁琐、工人劳动强度高且套丝长度一致性差的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]设计一种用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，主要包括：
[0007]支架，包括底座和相对设置在所述底座上的支架板，所述支架板之间设置有气缸板；
[0008]气缸，设置于所述气缸板与底座之间，其内设有伸缩挡头并穿过所述气缸板，并通过进气管和出气管连接有气缸泵；
[0009]定位板，铰接于相对设置的所述支架板之间，并通过连接件与所述伸缩挡头相对应；
[0010]滑轨，固定于套丝机的侧面，并在其上安装有与之相对应的滑块，所述滑块与所述底座固定连接。
[0011]优选的，所述底座上开设有槽口，以便于使用螺栓进行与所述滑块的固定连接。
[0012]优选的，所述支架板包括斜板和竖板，所述斜板与竖板之间的夹角为100
°
～120
°
。
[0013]优选的，所述气缸与所述气缸板设置于所述竖板之间。
[0014]优选的，所述定位板铰接于所述斜板之间。
[0015]优选的，所述伸缩挡头包括伸缩杆和设置在所述伸缩杆顶端的挡头，所述连接件的一端与所述定位板连接，另一端开设有穿过所述伸缩杆的槽口并被所述挡头支挡。
[0016]优选的，所述挡头为球形或圆柱形。
[0017]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0018]1.本技术通过气缸的进气和出气控制所述伸缩挡头的升降从而控制定位板的升降，减轻工人劳动强度并提高工作效率。
[0019]2.本技术利用滑轨滑块的配合可以进行所述定位板位置的调整，使整个机构更加灵活，定位效果更加突出，增强套丝长度的一致性，更利于批量生产。
附图说明
[0020]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0021]图2为本技术一种实施例支架的结构示意图。
[0022]图3为本技术一种实施例定位板和连接件的结构示意图。
[0023]图4为本技术一种实施例气缸的结构示意图。
[0024]图5为本技术一种实施例安装在套丝机上的结构示意图。
[0025]以上各图中，1为定位板，2为支架，21为斜板，22为竖板，23为底座，3为连接件，4为气缸，41为气缸板，42挡头，43为伸缩杆，5滑块，6为滑轨，7为钢筋套丝机。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]以下实施例中所涉及的单元零部件和结构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
[0029]实施例1：一种用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，参见图1、图2、图3、图4及图5，主要包括：
[0030]支架，包括底座和相对设置在所述底座上的支架板，所述支架板之间设置有气缸板，所述支架包括斜板和竖板，所述斜板与所述竖板之间的角度为110
°
，本实施例中所述斜板和竖板以及底座为一体成型，在其他例中也可以是固定连接，所述气缸板设置于所述竖板之间；
[0031]气缸，设置于所述气缸板与底座之间，其内设有伸缩挡头并穿过所述气缸板，所述伸缩挡头包括伸缩杆和固定于所述伸缩杆顶端的挡头，所述挡头为大圆柱体两端面延伸出小圆柱体的组合件，所述气缸通过进气管和出气管连接有气缸泵，所述气缸泵设置在套丝机内部，通过控制气缸泵向气缸内供气和吸气进一步地控制所述伸缩挡头的升降；
[0032]定位板，通过螺栓铰接于相对设置的所述斜板之间，并通过连接件与所述伸缩挡头相对应，所述连接件的一端与所述定位板通过螺栓固定连接，其另一端设置有可以穿过所述伸缩杆的槽口，但是所述槽口之间的距离小于所述挡头的宽度，因此所述连接件被所述伸缩挡头支挡；
[0033]滑轨，固定于套丝机的侧面，并在其上安装有与之相对应的滑块，所述滑块通过螺栓与所述底座固定连接，使所述支架、气缸以及定位板可以与所述滑块同步移动进而对钢
筋进行灵活的定位。
[0034]上述用于钢筋套丝机的钢筋定位机构的操作使用方法如下：
[0035]利用钢筋套丝机进行钢筋套丝时，通过所述滑轨和滑块的配合将所述机构滑至合适的位置，以确定套丝的长度，打开气泵通过进气孔向所述气缸内通气使所述伸缩挡头上升，所述定位板在自重的作用下下降，进而挡住钢筋端头，使钢筋的套丝长度固定；在进行大批量生产时，无需移动所述机构即可保证钢筋套丝长度的一致性，当需要改变套丝长度时，通过所述滑轨滑块将所述机构移动至合适位置处即可进行下一轮的钢筋套丝工作，简单方便，工作效率高，且套丝长度一致性高。
[0036]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明，但是，所属
的技术人员能够理解，在不脱离本技术技术构思的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，或者对相关部件、结构及材料进行等同替代，从而形成多个具体的实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不再一一详述。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，其特征在于，包括：支架，包括底座和相对设置在所述底座上的支架板，所述支架板之间设置有气缸板；气缸，设置于所述气缸板与底座之间，其内设有伸缩挡头并穿过所述气缸板，并通过进气管和出气管连接有气缸泵；定位板，铰接于相对设置的所述支架板之间，并通过连接件与所述伸缩挡头相对应；滑轨，固定于套丝机的侧面，并在其上安装有与之相对应的滑块，所述滑块与所述底座固定连接。2.根据权利要求1所述的用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，其特征在于，所述底座上开设有槽口，以便于使用螺栓进行与所述滑块的固定连接。3.根据权利要求1所述的用于钢筋套丝机的钢筋定位机构，其特征在于，所述支架板包括斜板和竖板，所述斜板与竖板之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，
申请(专利权)人：郑州市大梁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：