绕筋机的放线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绕筋机的放线机构，包括放线行走轨道、设置于所述放线行走轨道上并与其滑动配合的放线行走小车、设置于所述放线行走小车并与之转动连接的放线盘、固定连接在所述放线行走小车上的支架、与所述支架固定连接的角度调节板、与所述角度调节板固定连接的钢筋调直机构；所述角度调节板上开设有若干定位孔，通过改变支架与所述定位孔的位置配合关系，以使所述钢筋调直机构的送线角度实现快速调节；旨在解决现有绕筋机放线机构面对不同直径钢筋笼制作过程中，送线方向角度调节难度大、操作困难的技术问题。操作困难的技术问题。操作困难的技术问题。

Paying off mechanism of winding machine

【技术实现步骤摘要】
绕筋机的放线机构


[0001]本技术涉及建筑机械设备
，具体涉及一种绕筋机的放线机构。

技术介绍

[0002]钢筋笼是钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力，在桥涵或者高层建筑施工时，钢筋笼是不可或缺的，但是传统的钢筋笼大都是由人工绑扎缠绕，作业效率低且尺寸误差较大，质量难以得到有效保障，急需一种能够快速生产标准化钢筋笼的设备来解决燃眉之急。
[0003]随着科技的不断发展进步，为满足高精度、高效能的钢筋笼施工要求，一种钢筋笼绕筋设备应运而生；现有钢筋笼绕筋机的结构主要包括两大部分：
[0004]一部分为绕筋机滚动机构；另一部分为放线机构；在面对不同规格直径的钢筋笼时，需要对放线机构的钢筋输出角度进行相应的调节；但现有技术中放线机构的输出角度大都为固定值或角度调节结构复杂，角度调节困难，操作繁琐，影响钢筋笼的制作效率。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种绕筋机的放线机构，旨在解决现有绕筋机放线机构面对不同直径钢筋笼制作过程中，送线方向角度调节难度大、操作困难的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]设计一种绕筋机的放线机构，包括放线行走轨道、设置于所述放线行走轨道上并与其滑动配合的放线行走小车、设置于所述放线行走小车并与之转动连接的放线盘、固定连接在所述放线行走小车上的支架、与所述支架固定连接的角度调节板、与所述角度调节板固定连接的钢筋调直机构；所述角度调节板上开设有若干定位孔，通过改变支架与所述定位孔的位置配合关系，以使所述钢筋调直机构的送线角度实现快速调节。
[0008]优选的，所述钢筋调直机构包括与所述角度调节板固定连接的机架、设置于所述机架顶部两端可旋转的辊轮安装座、固定设置于所述机架底部通过传送带与所述辊轮安装座连接的调直驱动电机。
[0009]优选的，所述辊轮安装座内设有若干均匀分布的调直辊轮，所述调直辊轮与钢筋的进入方向均呈45
°
设置。
[0010]优选的，所述钢筋调直机构还包括设置在钢筋入口端和出口段的导向组件；所述导向组件包括横向导轮及竖向导轮，防止钢筋调直过程中出现钢筋跑偏的现象。
[0011]优选的，所述放线行走小车与所述支架间设有加强板筋，保证钢筋调直过程中的稳定性。
[0012]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0013]1.本技术通过改变设置于支架和钢筋调直机构之间角度调节板的定位孔位置，从而实现改变钢筋调直机构的钢筋输出角度，面对不同规格直径的钢筋笼制作时，可快
速、方便的对钢筋调直机构进行角度调节，提高工作效率的同时也增大了送线机构的普遍适用性。
[0014]2.本技术在辊轮安装座内设置两排相对应的中心凹面辊轮，且辊轮安装角度与钢筋入口方向角度呈45
°
，通过调直驱动电机带动辊轮安装座内的辊轮可实现对钢筋的360
°
无死角调直。
附图说明
[0015]图1为绕筋机放线机构立体结构示意图。
[0016]图2为绕筋机放线行走小车结构示意图。
[0017]图3为本技术角度调节板结构示意图。
[0018]图4为本技术钢筋调直机构机构示意图。
[0019]以上各图中，1为行走轨线，2为放线行走小车，21为驱动轮，22为传动杆，23为传动齿轮，3为放线盘，4为横移驱动电机，5为支架，6为角度调节板，7为钢筋调直机构，8为机架，9为辊轮安装座，10为钢筋调直电机，11为辊轮，12为传动带轮，13为导向组件，14为竖向导轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，如涉及术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]实施例1：一种绕笼机的放线机构，参见图1，包括设置于地面上的行走轨线1、置于所述行走轨线1上并通过横移驱动电机4带动其滑动的放线行走小车2。
[0023]所述放线行走小车2上包括放线转盘3、支架5、横移驱动电机4及设置于所述放线行走小车2底部的驱动轮21；参见图1至图2，所述放线盘3底部通过转动轴承与所述放线行走小车2的顶部转动连接；所述驱动轮21与所述行走轨线1配合，且相对应设置在行走轨线1上的两驱动轮21之间设置有传动杆22，所述传动杆22两端通过与对应的驱动轮21进行键槽配合固定连接；所述传动杆22上还设置有与所述横移驱动电机4相配合的传动齿轮23，通过横移驱动电机4输出轴的转动带动传动杆22上的传动齿轮转动23，进一步带动驱动轮21在行走轨线1上前后移动；前后传动杆22通过固定齿轮与链条配合连接，形成同步驱动，带动放线行走小车2在行走轨线1上前后移动移动。
[0024]所述支架5上设有角度调节板6、钢筋调直机构7；参见图1至图3，所述支架5与放线行走小车2之间设置有加强板筋，防止在钢筋调直过程中产生的巨大反作用力使得支架5受力弯曲，对钢筋送线机构的功能及精度造成影响。
[0025]所述角度调节板6整体为扇形结构，且沿扇形弧线开设有若干定位孔61；参见图3，通过调节不同定位孔61与支架5的固定位置，来使得钢筋调直机构7的钢筋输出角度满足不同直径的钢筋笼绕筋需求。
[0026]所述钢筋调直机构7包括与所述角度调节板6固定连接的机架8、固定在所述机架8顶部两端通过转轴可旋转的辊轮安装座9、固定设置在所述机架8底部通过传送带带动所述辊轮安装座9旋转的钢筋调直电机10；参见图4，所述辊轮安装座9内设置有两排相对应设置的辊轮11，所述辊轮11均与钢筋入口方向呈45
°
设置，所述相对应的两排辊轮11之间呈90
°
设置，以实现对钢筋的360
°
无死角调直；所述辊轮11与钢筋接触的端面设置为内凹形，所述钢筋从辊轮11的凹面处穿入。
[0027]所述钢筋调直电机10的输出轴与所述辊轮安装座9一端的转轴上均设有相互配合的传动带轮12，两个传送带轮12之间通过传送皮带进行连接，通过钢筋调直电机10带动辊轮安装座9进行旋转，利用辊轮安装座9内设置的辊轮11对钢筋进行调直。
[0028]在所述钢筋调直机构7的钢筋入口端和出口端分别设有导向组件13，所述导向组件13包括横向导轮（设置于钢筋进出口端、彼邻竖向导轮，图中未示出）和竖向导轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕筋机的放线机构，其特征在于，包括放线行走轨道、设置于所述放线行走轨道上并与其滑动配合的放线行走小车、设置于所述放线行走小车并与之转动连接的放线盘、固定连接在所述放线行走小车上的支架、与所述支架固定连接的角度调节板、与所述角度调节板固定连接的钢筋调直机构；所述角度调节板上开设有若干定位孔，通过改变支架与所述定位孔的位置配合关系，以使所述钢筋调直机构的送线角度实现快速调节。2.根据权利要求1所述的绕筋机的放线机构，其特征在于，所述钢筋调直机构包括与所述角度调节板固定连接的机架、设置于所述机架顶部两端可旋转的辊轮安装座、固定设置于所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，
申请(专利权)人：郑州市大梁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：