本实用新型专利技术公开了一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，旨在解决现有钢筋铣磨设备铣磨钢筋长短不一，导致铣磨质量参差不齐及原材料浪费的技术问题；本装置包括支架、安装在该支架上的铣磨机构和夹持机构；所述铣磨机构包括滑座、设置于该滑座上的铣磨组件及限位组件，所述限位组件正对于所述夹持机构设置用于对钢筋端部进行限位，包括挡板、与该挡板固定连接的支撑轴及固定座，所述支撑轴与所述固定座配合连接，调节所述支撑轴与固定座的相对配合位置，以改变所述挡板与夹持机构之间的距离；本实用新型专利技术避免了人工进料时钢筋铣磨长度不一导致的铣磨质量差或/和材料浪费的问题；提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
建筑钢筋用端头铣平打磨装置
[0001]本技术涉及建筑用钢筋铣磨设备
，具体涉及一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置。
技术介绍
[0002]现有建筑用钢筋在使用切剪设备切断后，其端面不规整且锋利，在后续的搬运以及进一步加工中会对工人造成安全隐患，同时由于钢筋端面形状的不规则，后续加工使用过程中也会对于工人的操作造成影响；因此需要对钢筋进行铣切打磨，例如将端部的肋或者锈迹打磨掉，从而便于进行钢筋之间的连接等操作。
[0003]现有的铣切打磨方式一般是通过人工打磨或者是通过铣磨机对钢筋的端头进行打磨；而现有铣磨机在使用过程中通过人工手持钢筋放入进料台中，然后通过铣刀和磨刷对钢筋的端部进行铣磨，相比于人工铣磨不仅减轻了施工的劳动强度，同时也提高了钢筋铣磨的效率；但是，由于人工每次送料过程中钢筋端部的伸出于进料台的长度不一致，经常会出现伸出长度过短导致铣磨不彻底，影响钢筋的进一步加工质量，或伸出长度过长造成钢筋铣磨过多，产生原材料浪费的情况。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0005]本技术目的在于提供一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，旨在解决现有钢筋铣磨设备铣磨钢筋长短不一，导致铣磨质量参差不齐及原材料浪费的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]设计一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，包括支架、安装在该支架上的铣磨机构和夹持机构，所述铣磨机构包括滑座、设置于该滑座上的铣磨组件及限位组件，所述限位组件正对于所述夹持机构设置用于对钢筋端部进行限位，包括挡板、与该挡板固定连接的支撑轴及固定座，所述支撑轴与所述固定座配合连接，调节所述支撑轴与固定座的相对配合位置，以改变所述挡板与夹持机构间的距离。
[0008]优选的，所述固定座上设有安装孔，所述支撑轴上设有与所述安装孔配合的螺纹段，在所述固定座两侧的支撑轴上加设锁紧件，以使支撑轴可调节固定连接在所述固定座上。
[0009]优选的，所述铣磨组件包括铣磨电机、与所述铣磨电机的输出端对应传动配合的铣刀轴和磨刷轴及与所述铣刀轴和磨刷轴对应配合连接的轴承座，所述铣磨电机的输出端设有主动带轮。
[0010]优选的，所述铣刀轴和磨刷轴的一端分别对应设有铣刀和磨刷，其另一端分别设有对应的从动带轮，在所述主动带轮与从动带轮之间设有对应的传动带，以使所述铣磨电机同时驱动所述铣刀和磨刷转动。
[0011]优选的，所述支架上安装有滑槽/滑轨，所述滑座的底部设有与所述滑槽/滑轨滑动配合的滑轨/滑槽，以使所述滑座可以在所述支架上移动。
[0012]优选的，所述滑座的底部固定设有凸台，且所述凸台上设有螺纹通孔。
[0013]优选的，所述建筑钢筋用端头铣平打磨装置还包括位移机构；所述位移机构包括分别固定在所述支架两侧的位移电机和连接座，及一端与所述位移电机的输出端传动配合，其另一端与所述连接座转动配合连接的丝杆；且所述丝杆与所述凸台上的螺纹通孔相适配，以使所述丝杆与凸台转动配合。
[0014]优选的，所述夹持机构包括固定设置在所述支架上的安装座、设置在该安装座上的顶升件及设置于所述顶升件正下方安装座上的进料台；所述进料台上开设有与待铣磨钢筋配合的V型槽。
[0015]优选的，所述顶升件为液/气压缸。
[0016]优选的，所述支架还包括对应于所述安装座下方设置的出渣管道。
[0017]与现有技术相比，本技术的主要有益技术效果在于：
[0018]1.本技术通过在滑座上正对于进料台的位置设置可调的限位挡板，对待铣磨钢筋的端部进行铣磨长度限定，从而保证每次铣磨钢筋的长度一致，避免了人工进料时伸出长度不一导致的铣磨质量差或/和材料浪费的问题。
[0019]2.本技术进一步在进料台上开设有与待铣磨钢筋适配的V型槽，防止铣磨过程中钢筋转动，影响铣磨质量。
[0020]3. 本技术进一步设置有出渣管道，将铣磨过程中产生的钢筋废料集中收纳，防止废料散落对人员造成的安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图之一。
[0022]图2为本技术的整体结构示意图之一。
[0023]图3为本技术铣磨机构的结构示意图。
[0024]以上各图中，1、支架；11、支撑腿；12、撑靴； 13、滑轨；14、支撑架；2、位移机构；21、丝杆；22、位移电机；23、连接座； 3、夹持机构； 31、安装座；32、进料台；33、液压缸；4、铣磨机构；40、固定座；41、滑座；42、铣磨电机；43、铣刀轴；44、磨刷轴；45、滑槽；46、凸块；47、轴承座；48、挡板；49、支撑轴； 5、出渣管道。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例来说明本技术的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本技术，并不以任何方式限制本技术的范围。
[0026]实施例1：一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，参见图1至图2，包括支架1、位移机构2、铣磨机构4及夹持机构 3；
[0027]所述支架1，参见图1，包括沿水平方向首尾连接拼装成矩形框体的支撑架14，所述支撑架14上下两层对应设置，且所述上、下支撑架14的四个角点处分别对应焊接有沿竖直方向上设置的支撑腿11，用以对整个铣磨装置上的各个零部件进行支撑、稳定作用，且所述支撑腿11的底部对应设有撑靴12，以便增大支撑腿11与地面接触时的受力面积，进一步增
加设备的整体稳固性；在顶部支撑架14上设有加强板筋，用以对支撑架14进行结构稳定性支撑，防止铣磨机构4在工作过程对支撑架14产生相对作用力导致支撑框架向内或向外变形；所述支架1的顶部沿所述铣磨机构4移动方向上设有滑轨 13，所述滑轨 13用于与所述铣磨机构4上的滑槽45相配合连接，以使所述铣磨机构4可以沿所述滑轨 13在所述支架1上移动。
[0028]所述铣磨机构4，参见图3，包括滑座41、固定在所述滑座41上的铣磨电机42及铣刀轴43和磨刷轴44；所述滑座41底部设有与所述滑轨 13滑动配合连接的滑槽45，以使所述滑座41沿所述滑轨 13移动，且所述滑座41的底部还固定设有一个凸块46，所述凸块46上开设有一个螺纹通孔，所述螺纹通孔用于与所述位移机构2上的丝杆21旋拧配合，以使所述丝杆21转动时，所述凸块46沿所述丝杆21的轴线方向运动，进一步带动与凸块46固定连接的滑座41在滑轨 13上移动；所述滑座41上还设置有若干轴承座47，所述轴承座47与所述铣刀轴43和磨刷轴44对应配合连接，以使所述铣刀轴43的磨刷轴44转动连接在所述滑座41上，所述铣刀轴43的一端固定设有用于铣切钢筋端头的铣刀，其另一端通过键槽配合固定有与之适配的铣刀皮带轮；所述磨刷轴44的一端固定设有用于对铣切后钢筋端部进行打磨的磨刷，其另一端通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑钢筋用端头铣平打磨装置，包括支架、安装在该支架上的铣磨机构和夹持机构；其特征在于，所述铣磨机构包括滑座、设置于该滑座上的铣磨组件及限位组件，所述限位组件正对于所述夹持机构设置用于对钢筋端部进行限位，包括挡板、与该挡板固定连接的支撑轴及固定座，所述支撑轴与所述固定座配合连接，调节所述支撑轴与固定座的相对配合位置，以改变所述挡板与夹持机构间的距离。2.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述固定座上设有安装孔，所述支撑轴上设有与所述安装孔配合的螺纹段，在所述固定座两侧的支撑轴上加设锁紧件，以使支撑轴可调节固定连接在所述固定座上。3.根据权利要求1所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述铣磨组件包括铣磨电机、与所述铣磨电机的输出端对应传动配合的铣刀轴和磨刷轴及与所述铣刀轴和磨刷轴对应配合连接的轴承座；所述铣磨电机的输出端设有主动带轮。4.根据权利要求3所述的建筑钢筋用端头铣平打磨装置，其特征在于，所述铣刀轴和磨刷轴的一端分别对应设有铣刀和磨刷，其另一端分别设有对应的从动带轮，在所述主动带轮与从动带轮之间设有对应的传动带，以使所述铣磨电机同时驱动所述铣刀和磨刷转动。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，
申请(专利权)人：郑州市大梁智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。