本发明专利技术公开了自动攻牙装置，涉及物料加工技术领域，现提出如下方案，包括机体和固定连接在机体顶部的储料盒，所述机体的内部设有驱动机构，所述机体上设有移动机构，所述移动机构与驱动机构之间设有第一传动机构，所述储料盒上设有调整机构，所述移动机构上设有攻牙机构，所述攻牙机构与移动机构之间设有第二传动机构；本发明专利技术通过第二往复丝杆的转动带动按压板的上下往复移动处理同时带动攻牙头的转动，使得该设备不仅可以通过推料板进行自动上料处理，同时可以通过按压板的下移进行物料的固定夹持处理，同时可以通过攻牙头的转动进行同步攻牙处理，有效的提高了攻牙的效果和效率。有效的提高了攻牙的效果和效率。有效的提高了攻牙的效果和效率。
【技术实现步骤摘要】
自动攻牙装置
[0001]本专利技术涉及物料加工
，尤其涉及自动攻牙装置。
技术介绍
[0002]攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等，虽然攻牙机在机械加工领域应用较为广泛，但是其自动化的程度比较低，现有的一些小型加工厂进行攻牙时通过人工手动进行上料和调整攻牙的位置进行攻牙加工处理，人工进行上料调整攻牙孔位时效率较低，耗费人力，为此，我们提出了自动攻牙装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出的自动攻牙装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：自动攻牙装置，包括机体和固定连接在机体顶部的储料盒，所述机体的内部设有驱动机构，所述机体上设有移动机构，所述移动机构与驱动机构之间设有第一传动机构，所述储料盒上设有调整机构，所述移动机构上设有攻牙机构，所述攻牙机构与移动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构包括第一锥齿轮、连动杆、第一皮带轮和第二皮带轮，所述连动杆位于第一锥齿轮的一侧且与机体的内部转动连接，所述第一皮带轮与连动杆的下方固定连接，所述第一皮带轮的一侧设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部传动连接有同一个第一皮带，所述驱动机构驱动第一锥齿轮转动并带动连动杆转动，且连动杆转动通过第一传动机构驱动第二皮带轮转动。
[0005]进一步地，所述驱动机构包括与机体的内部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆上螺纹套设有移动架，所述移动架的顶部固定连接有推料板，所述移动架上开设有螺纹孔和导向孔，所述第一往复丝杆螺纹套设在螺纹孔的内部，所述机体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板与机体的内部固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆的一端活动贯穿导向孔的内部。
[0006]进一步地，所述移动机构包括与机体转动连接的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆上螺纹套设有移动板，所述移动板的一端固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有导向板，所述机体的顶部固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆的一端活动套设在导向板的内部，所述连接板的下方设有按压机构，所述第二往复丝杆的螺距大于第一往复丝杆的螺距；所述按压机构包括与连接板活动套设的多个连接杆，多个所述连接杆的底部固定连接有同一个按压板，多个所述连接杆的顶部均固定连接有限位挡板，多个所述限位挡板的底部均固定连接有缓冲弹簧，多个所述连接杆的一端均活动套设在多个所述缓冲弹簧的内部，所述连接板和按压板上均开设有通孔。
[0007]进一步地，所述第一传动机构包括与第一往复丝杆的一端固定连接的第一锥齿轮，所述连动杆与机体的内部转动连接，所述第一皮带轮固定套设在连动杆的下方，所述第二皮带轮固定套设在第二往复丝杆的下方，所述第一皮带轮与第二皮带轮的外部传动连接有同一个第一皮带，所述连动杆的上方固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧与第一锥齿轮啮合传动。
[0008]进一步地，所述调整机构包括与储料盒的一侧固定连接的滑轨，所述滑轨的内部活动套设有牵引板，所述牵引板的底部固定连接有阻隔板，所述储料盒的下方开设有两个活动槽，其中一个相邻于阻隔板一侧所述活动槽的口径大于另一个活动槽的口径，所述推料板活动套设在另一个活动槽的内部，所述滑轨上螺纹套设有调节螺栓，所述调节螺栓的另一端与牵引板的一侧密切贴合。
[0009]进一步地，所述攻牙机构包括与连接板的顶部固定连接的支撑架，所述支撑架上开设有安装孔，所述安装孔的内部通过轴承转动连接有连接套，所述连接套的底部安装有攻牙头，所述连接套的顶部焊接有延长杆，所述延长杆的顶部对称焊接有滑块，所述第二往复丝杆的上方转动连接有平衡板，所述平衡板的另一端转动连接有延长套管，所述延长套管沿其高度对称开设有滑槽，两个所述滑块分别活动套设在滑槽的内部。
[0010]进一步地，所述第二传动机构包括与第二往复丝杆的顶端固定套设的第三皮带轮，所述延长套管的顶部固定套设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮的外部传动连接有同一个第二皮带。
[0011]进一步地，所述机体的顶部沿其长度开设有移动槽，所述移动架的顶部活动套设在移动槽的内部，所述机体的顶部开设有废屑入口，所述废屑入口的底部固定连接有导向槽，所述机体的一侧对应导向槽开设有废屑出口，所述导向槽的内部与废屑出口相连通。
[0012]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过安装驱动机构、移动机构和第一传动机构，其中驱动机构通过电机启动带动第一往复丝杆转动，第一往复丝杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动的同时带动连动杆转动，连动杆转动的同时带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过第一皮带带动第二皮带轮转动，通过第二皮带轮转动带动第二往复丝杆转动处理。
[0013]2、本专利技术通过安装调整机构、攻牙机构和第二传动机构，其中第二传动机构通过第二往复丝杆的转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动的同时通过第二皮带带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动的同时带动延长套管的转动，延长套管的转动带动延长杆转动处理，延长杆的转动带动连接套和攻牙头同步转动处理。
[0014]综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备通过第二往复丝杆的转动带动按压板的上下往复移动处理同时带动攻牙头的转动，使得该设备不仅可以通过推料板进行自动上料处理，同时可以通过按压板的下移进行物料的固定夹持处理，同时可以通过攻牙头的转动进行同步攻牙处理，有效的提高了攻牙的效果和效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提出的自动攻牙装置的整体左前侧俯视立体结构示意图；图2为本专利技术提出的自动攻牙装置的整体右后侧俯视立体结构示意图；
图3为本专利技术提出的自动攻牙装置的整体仰视局部剖面立体结构示意图；图4为本专利技术提出的自动攻牙装置的第一传动机构和第二传动机构的俯视立体结构示意图；图5为本专利技术提出的自动攻牙装置的驱动机构的仰视立体结构示意图；图6为本专利技术提出的自动攻牙装置的移动机构的俯视立体结构示意图；图7为本专利技术提出的自动攻牙装置的攻牙机构的俯视分离状态立体结构示意图；图8为本专利技术提出的自动攻牙装置的调整机构的俯视立体结构示意图。
[0016]图中：1、机体；2、电机；3、第一往复丝杆；4、第一锥齿轮；5、移动架；6、推料板；7、第一导向杆；8、第二往复丝杆；9、移动板；10、连接板；11、连接杆；12、缓冲弹簧；13、导向板；14、第二导向杆；15、支撑架；16、连接套；17、攻牙头；18、延长杆；19、平衡板；20、延长套管；21、第三皮带轮；22、第四皮带轮；23、第二皮带；24、第二皮带轮；25、连动杆；26、第二锥齿轮；27、第一皮带轮；28、第一皮带；29、储料盒；30、滑轨；31、牵引板；32、阻隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动攻牙装置，包括机体（1）和固定连接在机体（1）顶部的储料盒（29），其特征在于，所述机体（1）的内部设有驱动机构，所述机体（1）上设有移动机构，所述移动机构与驱动机构之间设有第一传动机构，所述储料盒（29）上设有调整机构，所述移动机构上设有攻牙机构，所述攻牙机构与移动机构之间设有第二传动机构，所述第一传动机构包括第一锥齿轮（4）、连动杆（25）、第一皮带轮（27）和第二皮带轮（24），所述连动杆（25）位于第一锥齿轮（4）的一侧且与机体（1）的内部转动连接，所述第一皮带轮（27）与连动杆（25）的下方固定连接，所述第一皮带轮（27）的一侧设有第二皮带轮（24），所述第一皮带轮（27）与第二皮带轮（24）的外部传动连接有同一个第一皮带（28），所述驱动机构驱动第一锥齿轮（4）转动并带动连动杆（25）转动，且连动杆（25）转动通过第一传动机构驱动第二皮带轮（24）转动。2.根据权利要求1所述的自动攻牙装置，其特征在于，所述驱动机构包括与机体（1）的内部固定连接的电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有第一往复丝杆（3），所述第一往复丝杆（3）上螺纹套设有移动架（5），所述移动架（5）的顶部固定连接有推料板（6），所述移动架（5）上开设有螺纹孔和导向孔，所述第一往复丝杆（3）螺纹套设在螺纹孔的内部，所述机体（1）的内部固定连接有支撑板，所述支撑板与机体（1）的内部固定连接有第一导向杆（7），所述第一导向杆（7）的一端活动贯穿导向孔的内部。3.根据权利要求2所述的自动攻牙装置，其特征在于，所述移动机构包括与机体（1）转动连接的第二往复丝杆（8），所述第二往复丝杆（8）上螺纹套设有移动板（9），所述移动板（9）的一端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的另一端固定连接有导向板（13），所述机体（1）的顶部固定连接有第二导向杆（14），所述第二导向杆（14）的一端活动套设在导向板（13）的内部，所述连接板（10）的下方设有按压机构，所述第二往复丝杆（8）的螺距大于第一往复丝杆（3）的螺距；所述按压机构包括与连接板（10）活动套设的多个连接杆（11），多个所述连接杆（11）的底部固定连接有同一个按压板，多个所述连接杆（11）的顶部均固定连接有限位挡板，多个所述限位挡板的底部均固定连接有缓冲弹簧（12），多个所述连接杆（11）的一端均活动套设在多个所述缓冲弹簧（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜延兵，马冀帅，陈仕超，刘丁，武洪涛，张龙，刘蒙，
申请(专利权)人：河北邯旺不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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