本实用新型专利技术属于凸轮轴加工技术领域，尤其是一种用于凸轮轴加工的钻孔装置，其包括设有凸轮轴的加工台和固定于加工台顶部外壁的倒U型机架，所述加工台上设有尺寸可调式夹具，且倒U型机架上设有可调式钻孔器，所述可调式夹具包括双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型滑块、两个滑轨、设于双向螺杆上的手轮和依次设于两个T型滑块顶部的两个夹具。本实用新型专利技术的优点在于设置有尺寸可调式夹具，能够很好的适配不同长度规格的凸轮轴，提高了适配性和实用性；设置有可调式钻孔器，能够根据钻孔的位置对钻孔器的位置进行随意调节，提高了钻孔装置的灵活性和实用性，能够满足钻孔加工时多样化的需求。足钻孔加工时多样化的需求。足钻孔加工时多样化的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于凸轮轴加工的钻孔装置
[0001]本技术涉及凸轮轴加工
，尤其涉及一种用于凸轮轴加工的钻孔装置。
技术介绍
[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，凸轮轴在加工时需要在其表面进行钻孔操作，这些孔可以形成润滑油道。
[0003]目前的钻孔装置一般具有用于固定凸轮轴的夹具和用于钻孔的钻孔器组成，然而其在操作过程中存在下述需要改进的不足之处：
[0004]其一，所使用的夹具无法很好的适配不同长短规格的凸轮轴，降低了适配性和实用性；
[0005]其二，所使用的钻孔器位置固定，无法根据钻孔位置的需求进行灵活的调节，降低了灵活性和实用性。
技术实现思路
[0006]鉴于上述问题，提出了本技术，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于凸轮轴加工的钻孔装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于凸轮轴加工的钻孔装置，包括设有凸轮轴的加工台和固定于加工台顶部外壁的倒U型机架，所述加工台上设有尺寸可调式夹具，且倒U型机架上设有可调式钻孔器；
[0009]所述可调式夹具包括双向螺杆、依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个T型滑块、两个滑轨、设于双向螺杆上的手轮和依次设于两个T型滑块顶部的两个夹具；
[0010]所述可调式钻孔器包括固定于倒U型机架上部侧壁的伺服电机、转动安装于倒U型机架上的丝杠、螺接于丝杠中部的倒T型块、滑道、固定于倒T型块底部外壁的电动推杆以及钻孔器。
[0011]进一步优化本技术方案，所述加工台的底部外壁固定有两个支撑座，且双向螺杆转动安装于两个支撑座上，两个所述滑轨均开设于加工台顶部，且两个T型滑块的外壁分别与两个滑轨的内壁滑动连接。
[0012]进一步优化本技术方案，所述夹具包括固定T型滑块顶部外壁的安装架、螺接于安装架顶部中心处的夹持螺杆、内壁通过轴承与夹持螺杆底端连接的夹持块和固定于夹持螺杆顶端外壁的转柄。
[0013]进一步优化本技术方案，所述伺服电机的输出轴贯穿倒U型机架的一侧，且伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠的一端连接。
[0014]进一步优化本技术方案，所述滑道开设于倒U型机架顶部，且倒T型块的外壁与滑道的内壁滑动连接。
[0015]进一步优化本技术方案，所述钻孔器包括固定于电动推杆输出端外壁的安装板、
固定于安装板底部外壁的钻孔电机和通过联轴器与钻孔电机输出轴连接的钻孔杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、设置有尺寸可调式夹具，通过操控手轮让两个T型滑块移动而改变两个夹具之间的间距，进而能够很好的适配不同长度规格的凸轮轴，提高了适配性和实用性；
[0018]2、设置有可调式钻孔器，能够根据钻孔的位置对钻孔器的位置进行随意调节，提高了钻孔装置的灵活性和实用性，能够满足钻孔加工时多样化的需求。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的钻孔装置整体的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的钻孔装置中加工台底部的三维结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的钻孔装置中可调式钻孔器的三维放大结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种用于凸轮轴加工的钻孔装置中两个夹具解锁状态下的三维结构示意图。
[0023]附图标记：1、加工台；2、凸轮轴；3、倒U型机架；4、双向螺杆；5、T型滑块；6、滑轨；7、手轮；8、伺服电机；9、丝杠；10、倒T型块；11、滑道；12、电动推杆；13、钻孔器；14、安装架；15、夹持螺杆；16、夹持块；17、转柄。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0025]实施例1，参照图1图2和图4，一种用于凸轮轴加工的钻孔装置，包括加工台1和尺寸可调式夹具；
[0026]本实施例为了能够适配不同长度规格的凸轮轴2，设置了尺寸可调式夹具，其具体是由下述部件组成；
[0027]双向螺杆4：加工台1的底部外壁左右对称焊接有两个支撑座，双向螺杆4通过两个轴承分别与两个支撑座的内壁连接，双向螺杆4的一端贯穿位于右边的支撑座并固定套装有手轮7，通过手轮7方便人们更好的操控双向螺杆4；
[0028]T型滑块5：T型滑块5的数量为两个，两个T型滑块5依次螺接于双向螺杆4两个相反的螺纹端上，两个T型滑块5到加工台1的中心距离相同，T型滑块5的顶部开设有上弧形口；
[0029]滑轨6：滑轨6的数量为两个，两个滑轨6均开设于加工台1顶部，两个T型滑块5的外壁分别与两个滑轨6的内壁滑动连接，这样便于对两个T型滑块5的移动进行限位；
[0030]两个夹具：两个夹具依次设于两个T型滑块5的顶部，并且结构完成相同，均是由下述部件组成：
[0031]安装架14：安装架14焊接于T型滑块5的顶部外壁，安装架14由对称焊接于T型滑块
5顶部外壁的两个滑动柱和焊接于两个滑动柱顶端外壁的同一个顶架组成；
[0032]夹持螺杆15：夹持螺杆15螺接于顶架的中心处，夹持螺杆15的顶端外壁焊接有转柄17，通过转柄17方便更好的转动夹持螺杆15；
[0033]夹持块16：夹持块16的内壁通过轴承与夹持螺杆15的底端连接，夹持块16上开设有两个对称设置的定位孔，两个定位孔的内壁分别与上述的两个滑动柱的外壁滑动连接，便于保证夹持块16平稳的上下移动，夹持块16的底部开设有下弧形口；
[0034]本实施例在夹持时，通过将凸轮轴2放置到两个T型滑块5的顶部，然后通过转动两边的转柄17带动夹持螺杆15转动，进而两个通过轴承与之连接的两个夹持块16向下移动将凸轮轴2进行夹持固定。
[0035]实施例2，参照图1和图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种用于凸轮轴加工的钻孔装置，还包括倒U型机架3和可调式钻孔器；
[0036]倒U型机架3焊接于加工台1的顶部外壁，可调式钻孔器具体是由以下部件组成：
[0037]伺服电机8：伺服电机8通过螺栓固定于倒U型机架3的上部侧壁，伺服电机8的输出轴贯穿倒U型机架3的一侧，伺服电机8的输出轴通过轴承与倒U型机架3的一侧内壁连接，伺服电机8通过导线连接有倒顺开关；
[0038]丝杠9：丝杠9的一端通过联轴器与伺服电机8的输出轴同轴固定连接，丝杠9的另一端通过轴承与倒U型机架3的另一侧内壁连接；
[0039]倒T型块10和滑道11：倒T型块10螺接于丝杠9的中部，滑道11开设于倒U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于凸轮轴加工的钻孔装置，包括设有凸轮轴(2)的加工台(1)和固定于加工台(1)顶部外壁的倒U型机架(3)，其特征在于，所述加工台(1)上设有尺寸可调式夹具，且倒U型机架(3)上设有可调式钻孔器；所述可调式夹具包括双向螺杆(4)、依次螺接于双向螺杆(4)两个相反螺纹端的两个T型滑块(5)、两个滑轨(6)、设于双向螺杆(4)上的手轮(7)和依次设于两个T型滑块(5)顶部的两个夹具；所述可调式钻孔器包括固定于倒U型机架(3)上部侧壁的伺服电机(8)、转动安装于倒U型机架(3)上的丝杠(9)、螺接于丝杠(9)中部的倒T型块(10)、滑道(11)、固定于倒T型块(10)底部外壁的电动推杆(12)以及钻孔器(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮轴加工的钻孔装置，其特征在于，所述加工台(1)的底部外壁固定有两个支撑座，且双向螺杆(4)转动安装于两个支撑座上，两个所述滑轨(6)均开设于加工台(1)顶部，且两个T型滑块(5)的外壁分别与两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈德月，
申请(专利权)人：重庆凯驰汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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