本实用新型专利技术公开了一种塑料模具加工用自动除杂装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有控制气缸，所述控制气缸的输出端延伸至加工箱的内部，所述控制气缸的输出端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有钻杆。本实用新型专利技术通过设置控制气缸用于驱动伺服电机向下移动，进而伺服电机驱动钻杆进行转动，从而钻杆对塑料模具本体进行钻孔，将箱门打开，将塑料模具本体从夹板的顶部放在支撑板的顶部并对塑料模具本体进行按压，使得塑料模具本体被夹在夹板之间，同时解决了在对塑料模具加工时，需要对塑料模具进行钻孔，在钻孔时会产生塑料废屑，若不及时对塑料废屑进行清理，会导致直接影响塑料模具加工的问题。会导致直接影响塑料模具加工的问题。会导致直接影响塑料模具加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具加工用自动除杂装置
[0001]本技术涉及塑料模具加工
，具体为一种塑料模具加工用自动除杂装置。
技术介绍
[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，在对塑料模具加工时，需要对塑料模具进行钻孔，在钻孔时会产生塑料废屑，若不及时对塑料废屑进行清理，会导致直接影响塑料模具加工。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种塑料模具加工用自动除杂装置，具备清理废屑的优点，解决了在对塑料模具加工时，需要对塑料模具进行钻孔，在钻孔时会产生塑料废屑，若不及时对塑料废屑进行清理，会导致直接影响塑料模具加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料模具加工用自动除杂装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定安装有控制气缸，所述控制气缸的输出端延伸至加工箱的内部，所述控制气缸的输出端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有钻杆，所述加工箱的内部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均设置有夹板，所述支撑板的顶部且位于夹板之间设置有塑料模具本体，所述加工箱的左侧且位于支撑板的上方连通有进气筒，所述进气筒的内部设置有鼓风机，所述加工箱的右侧且位于支撑板的顶部连通有排杂管，所述排杂管的另一侧连通有导管，所述导管的另一侧延伸至加工箱的内部，所述加工箱的左侧且位于支撑板的下方开设有排杂口，所述排杂口的左侧设置有密封门，所述加工箱的底部开设有排气口，所述排气口的内部设置有隔离网，所述加工箱的正面设置有箱门，所述箱门的正面设置有观察窗。
[0005]优选的，所述控制气缸的输出端固定安装有安装座，所述伺服电机的顶部位于安装座的内部。
[0006]优选的，所述进气筒的内部且位于鼓风机的左侧固定安装有防尘网。
[0007]优选的，所述鼓风机的表面套设有固定环，且固定环的顶部和底部均固定安装有连接杆，且连接杆的另一侧与进气筒的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述支撑板顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述夹板的底部固定安装有滑块，所述滑块位于滑槽的内部并与滑槽滑动连接，所述弹簧的另一侧与滑块固定连接。
[0009]优选的，所述加工箱底部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有承重板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置控制气缸用于驱动伺服电机向下移动，进而伺服电机驱动钻杆进行转动，从而钻杆对塑料模具本体进行钻孔，将箱门打开，将塑料模具本体从夹板的顶部放在支撑板的顶部并对塑料模具本体进行按压，使得塑料模具本体被夹在夹板之间，在鼓风机的作用下将空气通过进气筒吹向加工箱的内部，将塑料模具本体在加工时产生的废屑吹走，并通过排杂管和导管导入加工箱内部的下方，在排气口和隔离网的作用下将空气排出，废屑留在加工箱内部的下方，打开密封门，将废屑通过排杂口排出，起到对废屑进行清理的作用，同时解决了在对塑料模具加工时，需要对塑料模具进行钻孔，在钻孔时会产生塑料废屑，若不及时对塑料废屑进行清理，会导致直接影响塑料模具加工的问题。
[0012]2、本技术通过设置安装座用于对伺服电机进行安装和固定，通过设置防尘网用于对空气中的杂质进行过滤，防止灰尘进入加工箱的内部，通过设置固定环和连接杆相互配合用于对鼓风机进行安装和固定，提高鼓风机的输出稳定性，通过设置弹簧用于对滑块进行推动，使得滑块带动夹板对塑料模具本体进行夹持固定，提高塑料模具本体在钻孔时的稳定性，通过设置支撑柱用于对加工箱进行支撑，提高加工箱的使用稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、加工箱；2、控制气缸；3、安装座；4、伺服电机；5、钻杆；6、支撑板；7、夹板；8、塑料模具本体；9、进气筒；10、防尘网；11、鼓风机；12、排杂管；13、导管；14、排气口；15、隔离网；16、排杂口；17、密封门；18、支撑柱；19、滑槽；20、滑块；21、弹簧；22、箱门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种塑料模具加工用自动除杂装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定安装有控制气缸2，控制气缸2的输出端延伸至加工箱1的内部，控制气缸2的输出端设置有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定安装有钻杆5，加工箱1的内部固定安装有支撑板6，支撑板6顶部的两侧均设置有夹板7，支撑板6的顶部且位于夹板7之间设置有塑料模具本体8，加工箱1的左侧且位于支撑板6的上方连通有进气筒9，进气筒9的内部设置有鼓风机11，加工箱1的右侧且位于支撑板6的顶部连通有排杂管12，排杂管12的另一侧连通有导管13，导管13的另一侧延伸至加工箱1的内部，加工箱1的左侧且位于支撑板6的下方开设有排杂口16，排杂口16的左侧设置有密封门17，加工箱1的底部开设有排气口14，排气口14的内部设置有隔离网15，加工箱1的正面设置有箱门22，箱门22的正面设置有观察窗，通过设置控制气缸2用于驱动伺服电机4向下移动，进而伺服电机4驱动钻杆5进行转动，从而钻杆5对塑料模具本体8进行钻孔，将箱门22打开，将塑料模具本体8从夹板7的顶部放在支撑板6的顶部并对塑料模具本体8进行按压，使得塑料模具本体8被夹在夹板7之间，在鼓风机11的作
用下将空气通过进气筒9吹向加工箱1的内部，将塑料模具本体8在加工时产生的废屑吹走，并通过排杂管12和导管13导入加工箱1内部的下方，在排气口14和隔离网15的作用下将空气排出，废屑留在加工箱1内部的下方，打开密封门17，将废屑通过排杂口16排出，起到对废屑进行清理的作用，控制气缸2的输出端固定安装有安装座3，伺服电机4的顶部位于安装座3的内部，通过设置安装座3用于对伺服电机4进行安装和固定，进气筒9的内部且位于鼓风机11的左侧固定安装有防尘网10，通过设置防尘网10用于对空气中的杂质进行过滤，防止灰尘进入加工箱1的内部，鼓风机11的表面套设有固定环，且固定环的顶部和底部均固定安装有连接杆，且连接杆的另一侧与进气筒9的内壁固定连接，通过设置固定环和连接杆相互配合用于对鼓风机11进行安装和固定，提高鼓风机11的输出稳定性，支撑板6顶部的两侧均开设有滑槽19，滑槽19的内部固定安装有弹簧21，夹板7的底部固定安装有滑块20，滑块20位于滑槽19的内部并与滑槽19滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料模具加工用自动除杂装置，包括加工箱（1），其特征在于：所述加工箱（1）的顶部固定安装有控制气缸（2），所述控制气缸（2）的输出端延伸至加工箱（1）的内部，所述控制气缸（2）的输出端设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的输出端固定安装有钻杆（5），所述加工箱（1）的内部固定安装有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部的两侧均设置有夹板（7），所述支撑板（6）的顶部且位于夹板（7）之间设置有塑料模具本体（8），所述加工箱（1）的左侧且位于支撑板（6）的上方连通有进气筒（9），所述进气筒（9）的内部设置有鼓风机（11），所述加工箱（1）的右侧且位于支撑板（6）的顶部连通有排杂管（12），所述排杂管（12）的另一侧连通有导管（13），所述导管（13）的另一侧延伸至加工箱（1）的内部，所述加工箱（1）的左侧且位于支撑板（6）的下方开设有排杂口（16），所述排杂口（16）的左侧设置有密封门（17），所述加工箱（1）的底部开设有排气口（14），所述排气口（14）的内部设置有隔离网（15），所述加工箱（1）的正面设置有箱门（22），所述箱门（22）的正面设置有观察窗。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁永剩，
申请(专利权)人：温州蜜獾五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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