一种用于联轴器配件的打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于联轴器配件的打孔设备,涉及联轴器生产加工的技术领域，包括定位板，可横向移动的设置于横梁板的右端侧壁上；升降板，可升降的设置于定位板上；减速机，设置于升降板上，该减速机上设置有驱动减速机的第二伺服电机；吸盘，为圆弧形，连接于减速机的输出端；气泵，设置于横梁板的中间板体上，该气泵与吸盘通过通气软管连接；本申请具有使用方便、安全性高、自动化程度高等优点。自动化程度高等优点。自动化程度高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于联轴器配件的打孔设备


[0001]本技术涉及联轴器生产加工的
，特别涉及一种用于联轴器配件的打孔设备。

技术介绍

[0002]联轴器在生产加工的过程中，需要对原料铝柱的外圆周壁进行打孔，现有的打孔方式一般是将铝柱放定位件上，通过压板将铝柱压紧在定位件上，然后通过打孔机进行打孔，打孔完成后工人用手将铝柱取下，由于刚打孔后的铝柱没有经过打磨，毛刺较多，工人用手直接取经常划破工人手指；而佩戴手套作业，到了夏季天气炎热，让工人感觉不舒适，因此本申请设置了一种能够自动取料的联轴器配件的打孔设备。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于联轴器配件的打孔设备，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中联轴器配件的打孔设备采用人工卸料，安全性低的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术提供以下的技术方案：一种用于联轴器配件的打孔设备，包括
[0005]横梁板，为U型，两个相对的侧壁与打孔台连接；
[0006]转盘，可转动的设置于打孔台上表面；
[0007]若干定位件，呈环形排列并连接于转盘的上表面，若干该定位件形成的圆形与转盘为同心圆；
[0008]打孔机，可横向移动的设置于横梁板的左端侧壁上，并正对其中一定位件；
[0009]压板，可升降的设置于横梁板的中间板体上，该压板位于打孔机正对的定位件的正上方；
[0010]定位板，可横向移动的设置于横梁板的右端侧壁上；
[0011]升降板，可升降的设置于定位板上；
[0012]减速机，设置于升降板上，该减速机上设置有驱动减速机的第二伺服电机；
[0013]吸盘，为圆弧形，连接于减速机的输出端；
[0014]气泵，设置于横梁板的中间板体上，该气泵与吸盘通过通气软管连接。
[0015]优选的：该转盘的外圆周壁上固定套设有齿环，该打孔台上设置有第一伺服电机，该第一伺服电机的输出端设置有与齿环啮合的齿轮。
[0016]优选的：该横梁板的左侧壁上设置有第一气缸，该第一气缸的输出端连接有移动框，该移动框上设置有打孔机，该打孔机的输出端设置有钻头，该移动框上设置有滑动贯穿该横梁板的左端侧壁的第一导向杆。
[0017]优选的：该横梁板的中间板体上设置有第二气缸，该第二气缸的输出端设置有定位套，该定位套上设置有压力传感器，该压力传感器的应力面与压板连接，该定位套上设置有若干滑动贯穿横梁板的中间板体的第二导向杆。
[0018]优选的：该压板的下表面设置有一层垫板。
[0019]优选的：该横梁板的右端侧壁上设置有第三气缸，该第三气缸的输出端与定位板连接，该定位板上设置有若干滑动贯穿横梁板的右端侧壁的第三导向杆。
[0020]优选的：该定位板上设置有竖向的滚珠丝杠模组和竖杆，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杆与升降板通过螺纹连接，该竖杆滑动贯穿该升降板。
[0021]优选的：该打孔台上还设置有电控箱，该电控箱上设置有工控机和控制面板，该工控机分别与控制面板、第一伺服电机、打孔机、第一气缸、压力传感器、第二气缸、气泵、第三气缸、第二伺服电机、滚珠丝杠模组电性连接。
[0022]采用以上技术方案的有益效果是：
[0023]本申请通过设置的定位件能够定位加工过抓手的铝柱，转盘能够将铝柱带动至打孔机的位置，然后通过压板将铝柱压于定位件上，然后通过打孔机上的钻头进行打孔，打孔完成后，压板和打孔机回到原来位置，转盘将加工后的铝柱送至吸盘的位置，通过定位板的横向移动，使得吸盘能够抓取铝柱的侧壁，然后通过升降板的升降将铝柱从定位件上向上取下，再通过第二伺服电机带动吸盘转动，将铝柱移动位置，最后吸盘释放铝柱，铝柱就落在打孔台上，本申请自动化程度高、结构简单，能够通过吸盘将打孔后的铝柱从定位件上取下，避免了人工手动取料的不安全性。
附图说明
[0024]图1是本技术一种用于联轴器配件的打孔设备的主视图。
[0025]图2是本技术转盘的俯视图。
[0026]图3是本技术吸盘的俯视图。
[0027]其中：打孔台10、横梁板20、转盘30、定位件31、齿环32、齿轮33、第一伺服电机34、打孔机40、钻头41、移动框42、第一气缸43、第一导向杆44、压板50、垫板51、压力传感器52、定位套53、第二气缸54、第二导向杆55、吸盘60、橡胶垫61、通气软管62、气泵63、减速机64、第二伺服电机65、升降板70、滚珠丝杠模组71、竖杆72、定位板80、第三气缸81、第三导向杆82、电控箱90。
具体实施方式
[0028]下面结合附图详细说明本技术的实施方式。
[0029]如图1
‑
3，在本实施例一中，一种用于联轴器配件的打孔设备，包括
[0030]横梁板20，为U型，两个相对的侧壁与打孔台10连接；
[0031]转盘30，可转动的设置于打孔台10上表面；
[0032]若干定位件31，呈环形排列并连接于转盘30的上表面，若干该定位件31形成的圆形与转盘为同心圆；
[0033]打孔机40，可横向移动的设置于横梁板20的左端侧壁上，并正对其中一定位件31；
[0034]压板50，可升降的设置于横梁板20的中间板体上，该压板50位于打孔机40正对的定位件31的正上方；
[0035]定位板80，可横向移动的设置于横梁板20的右端侧壁上；
[0036]升降板70，可升降的设置于定位板80上；
[0037]减速机64，设置于升降板70上，该减速机64上设置有驱动减速机64的第二伺服电机65；
[0038]吸盘60，为圆弧形，连接于减速机64的输出端；
[0039]气泵63，设置于横梁板20的中间板体上，该气泵63与吸盘60通过通气软管62连接。
[0040]本实施例是这样实施的：
[0041]本申请中定位件31是联轴器的另一部分，与加工的铝柱的抓手能够爪合，能够将铝柱的水平位置固定，为现有技术。
[0042]本申请在使用时，工人将具有抓手的铝柱放在定位件31上，然后转盘30间歇性的转动，能够将铝柱带动至打孔机40的位置，然后通过压板50将铝柱压于定位件31上，然后通过打孔机40上的钻头41进行打孔，打孔完成后，压板51和打孔机40回到原来位置，转盘30将加工后的铝柱送至吸盘60的位置，然后通过定位板72的横向移动，使得吸盘60的圆弧面能够与铝柱的侧壁接触，然后气泵63通过吸盘60圆弧面上的吸气孔能够将铝柱吸住，然后通过升降板70的升降将铝柱从定位件31上向上取下，再通过第二伺服电机65带动吸盘60转动，将铝柱移动位置，最后气泵63配合吸盘60释放铝柱，铝柱就落在打孔台10上，完成自动下料；
[0043]其中，该吸盘60的圆弧壁上具有一层弹性的橡胶垫61，不阻挡吸盘60的吸气孔，提高抓取的稳定性。
[0044]实施例二
[0045]作为实施例一的优化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于联轴器配件的打孔设备，包括横梁板，为U型，两个相对的侧壁与打孔台连接；转盘，可转动的设置于打孔台上表面；若干定位件，呈环形排列并连接于转盘的上表面，若干该定位件形成的圆形与转盘为同心圆；打孔机，可横向移动的设置于横梁板的左端侧壁上，并正对其中一定位件；压板，可升降的设置于横梁板的中间板体上，该压板位于打孔机正对的定位件的正上方；其特征在于，定位板，可横向移动的设置于横梁板的右端侧壁上；升降板，可升降的设置于定位板上；减速机，设置于升降板上，该减速机上设置有驱动减速机的第二伺服电机；吸盘，为圆弧形，连接于减速机的输出端；气泵，设置于横梁板的中间板体上，该气泵与吸盘通过通气软管连接。2.根据权利要求1所述的一种用于联轴器配件的打孔设备，其特征在于，该横梁板的中间板体上设置有第二气缸，该第二气缸的输出端设置有定位套，该定位套上设置有压力传感器，该压力传感器的应力面与压板连接，该定位套上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道华，
申请(专利权)人：安徽昌繁自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：