便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，包括底板、导柱、上盖板、液压钻孔组件、进给组件和控制主机，所述底板与所述上盖板平行设置，所述底板与所述上盖板之间设置有所述导柱，所述液压钻孔组件安装所述导柱上，所述液压钻孔组件与所述进给组件连接；所述进给组件和控制主机安装在所述上盖板，所述控制主机用于控制所述进给组件。本发明专利技术通过液控马达带动刀杆及刀体转动，可以在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，相较于传统的磁力钻,本发明专利技术的刀体可进行拆卸更换，可适用于多个尺寸的螺纹底孔。可适用于多个尺寸的螺纹底孔。可适用于多个尺寸的螺纹底孔。

【技术实现步骤摘要】
便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备


[0001]本专利技术涉及火力发电厂特种材料栽丝的取出
，尤其涉及便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备。

技术介绍

[0002]火力发电厂工作环境恶劣，发电设备长期在高温、高压下运行，设备上的螺栓也经受着同样的考验，承担着极大的载荷，特别是长期在高温高压下运行一个检修期后的停机冷却，其变形是不均匀且不规则的。这种变形对于紧密配合的螺纹来说，产生非常大的影响。虽然设计者会考虑这方面的因素，仍不能完全避免螺纹咬死现象的发生，对于这种无法拆卸的螺栓不得不采取破坏性方式拆除，现有技术取出大直径栽丝主要有两种方法：
[0003]方法一：加热熔化法，在断头螺栓中心线上钻孔，使用钻头在中心孔位置打合适的通孔，然后用割枪将剩余的栽丝加热熔流，将熔化部分掏出，依次循环过程将剩余栽丝的取出。该工艺方法对于施工人员技术水平要求较高，若操作不当会对螺纹底孔造成损伤。
[0004]方法二：机械冷加工去除材料法，在不能动火的条件下，机械冷加工法比较常用。具体操作是采用磁力钻进行钻孔取载丝工作。因为磁力钻钻孔直径限制，故此种方法只适用于螺栓直径不大于φ40的螺纹底孔，且磁力钻转速不可调整，扭矩小，稳定性差，效率低等。
[0005]如公告号为CN202169568U的技术专利公开了一种断螺杆取出装置，属于机械维修器具领域。包括支架、钻杆、空心螺杆，所述支架设有与钻杆与空心螺杆相适配的螺纹孔，所述钻杆的前端设置钻头。该装置利用旋转钻杆末端的六角方帽，钻头依靠螺纹推动力实现其钻削功能，将螺杆断面钻出合适的平面，尽可能使空心螺杆端面和断螺杆断面接触良好，钻好平面后取出钻杆。然后将空心螺杆与支架是通过相适配的螺纹孔连接，焊条深入空心螺杆的中心孔内，使空心螺杆端面与断螺杆断面焊接。焊接好后旋转空心螺杆，将断杆随空心螺杆一起取出来。
[0006]公告号为CN209773923U的技术专利公开了一种螺栓破拆器，其包括支撑架，所述支撑架包括底座和顶盖，所述底座和顶盖之间通过支撑件固定连接，所述顶盖上开设有通孔，所述通孔处固定设有挡板，所述挡板位于顶盖的上方，所述挡板与通孔相对设置，所述底座上安装有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆固定连接有一破拆头，所述破拆头的端头呈一字型。启动伸缩缸，伸缩杆推动破拆头穿过顶盖上的通孔后向螺母移动，该装置破拆头的端头与螺母接触后，在伸缩杆的推动下，破拆头将旋在螺杆上的螺母夹断，然后便可将螺母取出。
[0007]上述现有技术中均存在如上所述的速度慢、效率低、孔径受限等栽丝取出问题，因此，需要开发一种便携式液压传动钻孔设备，以解决载丝的快速取出问题。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术取出栽丝效率低，易受孔径限制从而无法短时间将火力发电设
备上的高合金钢载丝快速取出的缺点，本专利技术提供一种可提高火力发电设备上的高合金钢载丝取出效率的便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备。
[0009]本专利技术的技术实施方案是：一种便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，包括底板、导柱、上盖板、液压钻孔组件、进给组件和控制主机，所述底板与所述上盖板平行设置，所述底板与所述上盖板之间设置有所述导柱，所述液压钻孔组件安装所述导柱上，所述液压钻孔组件与所述进给组件连接；所述进给组件和控制主机安装在所述上盖板的顶侧，所述控制主机用于控制所述进给组件。
[0010]作为上述方案的改进，所述液压钻孔组件包括轴承箱，所述轴承箱与所述导柱滑动连接，所述轴承箱的上端面与所述进给组件连接，所述轴承箱上安装有液控马达，所述轴承箱上设置有主动轴和从动轴，所述主动轴上设置有主动齿轮，所述从动轴上设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动轴与所述液控马达的输出轴连接，所述从动轴的一端安装有刀杆，所述刀杆远离所述从动轴的一端安装有刀体。
[0011]作为上述方案的改进，所述刀杆与所述从动轴通过半圆键连接。
[0012]作为上述方案的改进，还包括浮动支撑，所述浮动支撑与所述导柱滑动连接，所述浮动支撑与所述刀杆转动连接。
[0013]作为上述方案的改进，所述底板上设置有圆形通孔，所述刀体为VMD定心大钻头，所述圆形通孔的直径大于所述刀体的直径。
[0014]作为上述方案的改进，所述刀体可拆卸。
[0015]作为上述方案的改进，所述进给组件包括提升机、进给电机和进给齿轮箱，所述提升机、进给电机、进给齿轮箱设置在上盖板的顶侧，所述进给电机与所述提升机通过进给齿轮箱传动连接，所述提升机通过法兰锁母与轴承箱固定连接。
[0016]作为上述方案的改进，所述进给齿轮箱包括安装在所述上盖板的箱体、设置在所述箱体上的传动轴，设置在所述传动轴上的第一锥齿轮以及与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第二锥齿轮设置在所述进给电机的输出轴上；所述传动轴与所述提升机传动连接。
[0017]作为上述方案的改进，所述控制主机包括进给控制盒，所述进给控制盒设置在所述上盖板的顶侧，所述进给控制盒用于控制所述进给电机。
[0018]作为上述方案的改进，所述导柱有个，分别设置在所述底板的四个角。
[0019]相较于现有技术本专利技术的有益效果：
[0020]1、本专利技术通过液控马达带动刀杆及刀体转动，可以在较宽范围内进行无级调速，具有良好的换向及速度换接性能，相较于传统的磁力钻。
[0021]2、本专利技术的刀体可进行拆卸更换，可适用于多个尺寸的螺纹底孔。
[0022]3、本专利技术通过进给控制盒控制进给电机的运转，间接控制提升机的运行，在通过提升机控制液压钻孔组件的进量，从而实现了精确控制破拆栽丝时刀体的进量，从而避免损坏刀体。
[0023]4、本专利技术结构紧凑，方便搬运，可适用于狭小的空间。
附图说明
[0024]图1为实施例1的结构示意图。
[0025]图2为实施例1中的轴承箱的剖视图。
[0026]图3为实施例1中的进给齿轮箱的内部结构示意图。
[0027]图4为实施例1中的刀杆、半圆键和从动轴的组装关系示意图。
[0028]图5为实施例1刀杆和刀体的装配示意图。
[0029]图6为实施例2的结构示意图。
[0030]图7为实施例3的部分结构示意图。
[0031]图中标号名称：
[0032]1、底板；2、导柱；3、浮动支撑；4、轴承箱；5、上盖板；6、进给电机；7、提升机；8、液控马达；9、刀杆；91、半圆键；10、刀体；11、主动轴；12、主动齿轮；13、从动轴；14、从动齿轮；15、进给齿轮箱；151、箱体；152、传动轴；153、第一锥齿轮；154、第二锥齿轮；16、进给控制盒；17、法兰锁母。
具体实施方式
[0033]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，其特征在于，包括底板(1)、导柱(2)、上盖板(5)、液压钻孔组件、进给组件和控制主机，所述底板(1)与所述上盖板(5)平行设置，所述底板(1)与所述上盖板(5)之间设置有所述导柱(2)，所述液压钻孔组件安装所述导柱(2)上，所述液压钻孔组件与所述进给组件连接；所述进给组件和控制主机安装在所述上盖板(5)的顶侧，所述控制主机用于控制所述进给组件。2.根据权利要求1所述的便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，其特征在于，所述液压钻孔组件包括轴承箱(4)，所述轴承箱(4)与所述导柱(2)滑动连接，所述轴承箱(4)的上端面与所述进给组件连接，所述轴承箱(4)上安装有液控马达(8)，所述轴承箱(4)上设置有主动轴(11)和从动轴(13)，所述主动轴(11)上设置有主动齿轮(12)，所述从动轴(13)上设置有从动齿轮(14)，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(14)啮合，所述主动轴(11)与所述液控马达(8)的输出轴连接，所述从动轴(13)的一端安装有刀杆(9)，所述刀杆(9)远离所述从动轴(13)的一端安装有刀体(10)。3.根据权利要求2所述的便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，其特征在于，所述刀杆(9)与所述从动轴(13)通过半圆键(91)连接。4.根据权利要求3所述的便携式液压传动高合金钢钻孔破拆设备，其特征在于，还包括浮动支撑(3)，所述浮动支撑(3)与所述导柱(2)滑动连接，所述浮动支撑(3)与所述刀杆(9)转动连接。5.根据权利要求4所述的便携式液压传动高合金钢钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯庆洲，赵虎，李俊伟，赵兴楼，武春涛，李寒冰，唐二伟，刘玉喆，刘运智，
申请(专利权)人：河北国源电气股份有限公司，
类型：发明
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