一种预扭型汽轮机静叶片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种预扭型汽轮机静叶片，包括叶型，以及分别成型于所述叶型两端的围带和叶根，所述围带上形成有横截面呈菱形设置的围带角以及围带背面，所述叶根上形成有横截面呈菱形设置的叶根角以及叶根背面，所述围带背面与所述叶根背面间非同一平面设置。本实用新型专利技术的一种预扭型汽轮机静叶片，能够产生预扭动作，而增强静叶片的动刚度，以便于各级静叶片整圈组合成一圈刚性体，且能够改变自振频率，而减少随蒸汽冲刷的振幅，进而提高使用寿命。进而提高使用寿命。进而提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预扭型汽轮机静叶片


[0001]本技术涉及静叶片
，尤其涉及一种预扭型汽轮机静叶片。

技术介绍

[0002]在汽轮机领域，叶片是汽轮机中数量和种类最多的零件，叶片的加工量占整个汽轮机加工量的30％～50％，工作时，叶片不仅承受高速转动时离心力所产生的静应力和气流作用的动应力，还要承受高温、腐蚀和冲蚀等作用。
[0003]叶片根据使用用途可分为静叶片和动叶片，静叶片的功能是将锅炉来的高温高压蒸汽通过喷嘴，在动叶片中膨胀，推动汽轮机高速旋转做功，将热能转化为机械能，现有技术中，静叶片由于自身自振频率的影响以及承受外界高强度应力，而严重影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种预扭型汽轮机静叶片，能够产生预扭动作，而增强静叶片的动刚度，以便于各级静叶片整圈组合成一圈刚性体；且能够改变自振频率，而减少随蒸汽冲刷的振幅，进而提高使用寿命。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种预扭型汽轮机静叶片，包括叶型，以及分别成型于所述叶型两端的围带和叶根，所述围带上形成有横截面呈菱形设置的围带角以及围带背面，所述叶根上形成有横截面呈菱形设置的叶根角以及叶根背面，所述围带背面与所述叶根背面间非同一平面设置。
[0006]作为对上述技术方案的进一步限定，所述围带背面高于所述叶根背面设置。
[0007]作为对上述技术方案的进一步限定，所述围带背面高于所述叶根背面的高度为0.06～0.13mm。
[0008]作为对上述技术方案的进一步限定，于所述叶根的底部开设有叶根槽，所述叶根槽的高度为0.5mm。
[0009]作为对上述技术方案的进一步限定，于所述叶根的两侧沿其中心线对称开设有矩形插槽。
[0010]作为对上述技术方案的进一步限定，两个所述矩形插槽的间距与所述叶根槽的宽度相等。
[0011]作为对上述技术方案的进一步限定，于各所述矩形插槽的高度方向上，各所述矩形插槽的开设面呈弧面设置。
[0012]本技术的一种预扭型汽轮机静叶片，包括叶型，以及分别成型于叶型两端的围带和叶根，通过围带上形成有横截面呈菱形设置的围带角以及围带背面，叶根上形成有横截面呈菱形设置的叶根角以及叶根背面，且围带背面与叶根背面间非同一平面设置，能够使静叶片在安装过程中，围带相对于叶根围绕着安装角参数产生了一个预扭动作，而增强静叶片的动刚度，以便于各级静叶片整圈组合成一圈刚性体；且能够改变自振频率，而减少随蒸汽冲刷的振幅，进而提高使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种预扭型汽轮机静叶片的结构示意图；
[0014]图2为图1的轴测图；
[0015]图3为图1的侧视图；
[0016]图4为图3的A处局部放大图。
[0017]图中：
[0018]1‑
叶型，2
‑
围带，21
‑
围带角，22
‑
围带背面，3
‑
叶根，31
‑
叶根角，32
‑
叶根背面，33
‑
叶根槽，34
‑
矩形插槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0020]实施例
[0021]由图1中所示，一种预扭型汽轮机静叶片，其整体结构包括叶型1，以及分别成型于叶型1两端的围带2和叶根3，具体的，由图1至图4中所示，围带2上形成有横截面呈菱形设置的围带角21以及围带背面22，叶根3上形成有横截面呈菱形设置的叶根角31以及叶根背面32，围带背面22与叶根背面32间非同一平面设置。
[0022]围带2上围带角21以及围带背面22的设置，能够使静叶片在顶部增加支撑点，而增强静叶片的动刚性，围带背面22与叶根背面32间非同一平面设置，能够使静叶片在安装过程中，围带2相对于叶根3围绕着安装角参数产生了一个预扭动作，以便于各级静叶片整圈组合成一圈刚性体，且能够改变自振频率，而减少随蒸汽冲刷的振幅，进而提高使用寿命。
[0023]具体的，由图3结合图4中所示，围带背面22高于所叶根背面32设置，本实施例中，围带背面22高于叶根背面32的高度为0.06～0.13mm，优选为0.06～0.08mm，本实施例中，围带背面22高于叶根背面32的高度为0.06698mm，以使各级静叶片在整圈组对时，静叶片间的叶根背面32接触间隙为零，围带背面22间接触面的过盈量为0.06698mm，而使静叶片在安装过程中，围带2相对于叶根3围绕着安装角产生一个预扭动作，而增强静叶片的动刚度，以便于各级静叶片整圈组合成一圈刚性体；同时表现为静叶片之间在整圈组对后的圆周方向上实现了一个超紧配的安装动作，从而形成稳定可靠无间隙的整圈静叶片的刚性体，而增强了静叶片在动、静应力作用下的强度、抗振性能及安全性，以满足高温高压蒸汽的不断冲刷；且由于围带背面22间接触面的过盈量为0.06698mm，而使围带2间为过盈配合，进而改变了静叶片的自振频率，减少了静叶片随蒸汽冲刷的振幅，而提高静叶片的振动安全性，还能相对减少漏气损失，而提高蒸汽利用率。
[0024]本实施例中，围带角21为围带2横截面菱形构成的菱形角，叶根角31为叶根3横截面菱形构成的菱形角，安装角即静叶片安装角，为叶型1弦线与额线之间的夹角。
[0025]由图1中所示，为便于叶根3的安装，于叶根3的底部开设有叶根槽33，具体的，叶根槽33的高度为0.5mm，本实施例中，叶根槽33与汽轮机的持环本体插装，为便于装配，叶根槽33与持环本体的槽底间设置有安装间隙，待安装完成后，安装间隙内填塞有多个垫片，且垫片通过冲击方式实现与安装间隙的过盈配合，而保证静叶片在径向上的超紧配安装，而降低叶根3承受的动应力，具体的，垫片的厚度不等，分别0.1mm、0.2mm、0.25mm、0.5mm规格可选，本实施例中，为了保证强度、耐蚀性，垫片采用含镍不锈钢垫片。
[0026]为便于与汽轮机的持环本体的插装，于叶根3的两侧沿其中心线对称开设有矩形插槽34，于持环本体上设有内孔T型槽，通过沿叶根3的中心线对称开设于其两侧的矩形插槽34的设置，能够使矩形插槽34与内孔T型槽插装，而保证装配方便，以及装配的质量，本实施例中，为保证叶根3的强度，两个矩形插槽34的间距与叶根槽33的宽度相等。
[0027]本实施例中，为便于装配，于各矩形插槽34的高度方向上，各矩形插槽34的开设面呈弧面设置，即沿静叶片的高度方向，于矩形插槽34上、下面的叶根3上分别设置有弧形面，各弧形面均与持环本体上设有的内孔T型槽的圆弧面适配。
[0028]以上所述仅为本技术较佳实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预扭型汽轮机静叶片，其特征在于：包括叶型，以及分别成型于所述叶型两端的围带和叶根，所述围带上形成有横截面呈菱形设置的围带角以及围带背面，所述叶根上形成有横截面呈菱形设置的叶根角以及叶根背面，所述围带背面与所述叶根背面间非同一平面设置。2.根据权利要求1所述的一种预扭型汽轮机静叶片，其特征在于：所述围带背面高于所述叶根背面设置。3.根据权利要求2所述的一种预扭型汽轮机静叶片，其特征在于：所述围带背面高于所述叶根背面的高度为0.06～0.13mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃普，徐新燕，刘运智，韩天成，王文冉，刘敬贤，
申请(专利权)人：河北国源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：