本实用新型专利技术涉及一种液压螺栓，包括以锥形面相贴合的双头螺栓杆和中心套筒、螺栓两端连接的液压螺母，中心套筒螺母外端面设置有锁紧垫和贯穿锁紧垫与双头螺母连接的锁紧螺钉，液压螺母和锁紧螺钉分别以相反方向的螺纹与双头螺母连接，锁紧垫和锁紧螺钉起到防松脱作用的同时，也解决了双头螺栓杆的鼓风问题。本方案中液压螺栓的结构简单，容易制造，连接锁紧的效果好，装拆更换比较方便。本实用新型专利技术的另一个技术方案，一种液压螺栓用拆装装置，包括膨胀套、锥套安装环、拉伸螺栓、螺母定位环、注油管、拨杆和提供动力源的液压泵及拉伸器。可实现液压螺栓的快速定位和拆装，明确了十字对称法的程序化实施工艺，安全性高，可靠性好。可靠性好。可靠性好。
【技术实现步骤摘要】
一种液压螺栓及其拆装装置
[0001]本技术涉及机械紧固件
，尤其涉及一种液压螺栓，本技术还涉及一种用于液压螺栓的拆装装置。
技术介绍
[0002]传统的联轴器所采用的定位和锁紧方式为销轴式螺栓或竹节式螺栓与铰制孔配合，配合间隙范围为0.02
‑
0.03mm，为刚性定位结构。较小的铰制孔配合间隙增加了传统联轴器孔内螺栓拆装的难度，由于安装间隙小，现场经常出现螺栓无法拆下褪出的问题，最终只能采用破拆法将螺栓取出，造成螺栓孔损坏，致使安装成本升高。尤其在长期运行的设备中，并且承受大扭矩的联轴器螺栓和螺栓孔中，该问题频发。
[0003]近年来北方地区各电厂为满足冬季供暖，汽轮机组常进行光轴供热改造项目，低压转子与光轴转子进行互换。夏季运行时又需再次互换至原状态，一年内联轴器位置需拆卸两次、装配两次，为了解决前述的联轴器不便于频繁拆装和快速安装的问题，现在常用的方法是将传统的刚性螺栓改造为液压螺栓。目前在新机组设计阶段或电厂大修期间也多选择进行液压螺栓改造。
[0004]改用液压螺栓后，目前电厂的机组在实际运行中，配套的液压螺栓经常也会出现拆装困难的问题，例如：液压螺栓的膨胀套与液压螺栓脱离困难，致使无法拆卸，只能使用破拆方式；拉伸液压螺栓时，螺栓外螺纹被拉断；注油管采用紫铜材质，与液压螺栓内螺纹无法有效密封，且极易损坏、可靠性低；联轴器孔铰孔以及找正时，采用传统螺栓连接紧固，效率低，调整反复，程序繁琐；老旧机组受原安装空间结构限制，无法采用传统的锁紧环、锁紧片等设计，造成运行安全性差，鼓风效应明显。所以致使现有的液压螺栓未能充分体现出该产品的拆装优越性、快速性以及可靠性。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一整套新的技术方案，包括新设计的一种液压螺栓，和用于该液压螺栓的一种液压螺栓专用拆装装置，本方案的液压螺栓和液压螺栓用拆装装置，实施工艺简易实用，且能够实现快速拆装和锁紧。
[0006]本技术中的液压螺栓用于联轴器联接对中。用于连接两轴的联轴器包括联轴器a与联轴器b，两半联轴器的凸缘部分均布设置有多个轴向的螺栓孔，通过穿装于螺栓孔中的液压螺栓实现两半联轴器的对正、联接。
[0007]本技术中液压螺栓采用的技术方案是：一种液压螺栓，包括穿设于螺栓孔内的双头螺栓杆，双头螺栓杆的中间部分套设有中心套筒，双头螺栓杆两端分别螺纹连接有液压螺母，两侧液压螺母的外端均贴合设置有锁紧垫，锁紧垫中间设置有通孔，且通孔内均穿设有锁紧螺钉。
[0008]所述双头螺栓杆两端面均开设有内锥螺纹孔，内锥螺纹孔底部开设有螺纹直孔，所述锁紧螺钉连接于双头螺栓杆的螺纹直孔内。
[0009]锁紧垫和锁紧螺钉的作用是，压紧液压螺母，限制了液压螺母的轴向位移，实现了液压螺母与双头螺栓杆之间的防松脱功能。另外，锁紧垫和锁紧螺钉可实现对双头螺栓杆的端面封闭，解决了联轴器运转过程中双头螺栓杆两端内锥螺纹孔出现的鼓风问题。
[0010]作为对上述技术方案的进一步限定，所述液压螺母的外端面上开设有销孔a，所述锁紧垫与液压螺母抵接的圆周开设有与销孔a配合的销孔b，并且销孔a和销孔b中插设有防转销。
[0011]防转销的作用是，将锁紧垫与液压螺母径向锁定，进一步限制了液压螺母相对于锁紧垫的转动，从而形成对液压螺母轴向移动和径向转动的双向限制，进一步增强了液压螺栓的防松脱功能。
[0012]作为对上述技术方案的进一步限定，所述双头螺栓杆的螺纹直孔与所述锁紧螺钉的连接螺纹均设置为左旋螺纹，所述双头螺栓杆和液压螺母的连接螺纹均设置为右旋螺纹。
[0013]当液压螺母在锁紧状态下受外力松动时，迫使锁紧螺钉处于更加旋紧的状态，进而压紧锁紧垫以及与之同向定位的液压螺母。双向螺旋的防松脱方式，解决了现有技术中无法在螺母根部安装防松垫、在螺母外圆安装防松环的防松脱问题，进一步改进了对于液压螺母的防松方式，从根本上解决了液压螺母的防松脱问题。
[0014]作为对上述技术方案的进一步限定，所述锁紧垫与液压螺母贴合的一侧中间部分设置有契合内锥螺纹孔的圆锥状凸起部，且锁紧垫的通孔贯穿凸起部分。
[0015]作为对上述技术方案的进一步限定，所述内锥螺纹孔的锥螺纹设置为粗牙螺纹，且锥螺纹锥度为1：3。
[0016]粗牙螺纹的作用是，增强螺纹牙承受载荷的能力。锥螺纹旋合本身具有对中性好，旋合速度快，牙型承载能力高等特点。拉伸器内注入液压油后，拉伸螺栓拉动双头螺栓杆的过程中，内锥螺纹孔的螺纹牙承受较大的轴向载荷，粗牙螺纹承受轴向载荷的能力更好，不易被拉断，能够延长液压螺栓的使用寿命。
[0017]作为对上述技术方案的进一步限定，所述双头螺栓杆的中间部分呈圆锥柱状，所述中心套筒的内壁呈锥形，且与双头螺栓杆的锥形面相贴合。
[0018]所述双头螺栓杆中间部分的锥形面开设有两个环形注油槽，两注油槽之间连通有开设于锥形面上的油道槽，所述油道槽呈螺旋状环锥形面设置。双头螺栓杆锥形面小径端的螺纹直孔底部开设有注油口a，注油口a通过开设于双头螺栓杆内的注油通道与同侧的注油槽连通。
[0019]所述液压螺母的圆周面上开设有沿其径向的若干个盲孔。通常设置的盲孔数量为6
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8个，且沿液压螺母圆周方向均匀分布。
[0020]盲孔的作用是，为了便于使用工具，插进盲孔来旋拧液压螺母。
[0021]作为对上述技术方案的进一步限定，所述双头螺栓杆的注油口a开口处设置有倒角斜面。
[0022]斜面的作用是，能够与向螺栓内注入压力油的设备接口配合，产生更好的密封效果。
[0023]采用上述技术，本技术液压螺栓的优点在于：通过安装并紧固双头螺栓杆、中心套筒、液压螺母即可实现将两半联轴器拉紧、使其端面贴合以及螺栓孔同心对正。本方案
中液压螺栓的结构简单，容易制造，中心套筒外圆可沿锥面实现涨缩，方便快速拆装，不用移动两半联轴器。并且采用锁紧垫与锁紧螺钉实现液压螺栓和螺母的防松效果，还解决了联轴器运转过程中的鼓风问题。进一步通过在锁紧螺钉与双头螺栓杆的连接处、液压螺栓与螺母的连接处分别设置方向相反的旋合螺纹，并配合防转销的限位作用，更加提升了液压螺母在锁紧状态下的防松脱效果。
[0024]本技术中另一个技术方案，用于上述液压螺栓的专用拆装装置，采用的具体方案是：一种液压螺栓用拆装装置，包括螺纹连接的拉伸螺栓和拉伸器，还包括用于对齐螺栓孔的膨胀套和锥套安装环、用于拆装液压螺母的拨杆和螺母定位环、用于松脱中心套筒的注油管，另外还包括液压泵。
[0025]所述拉伸螺栓的一端设置有粗牙外锥螺纹，对中性好，旋合快，牙型承载强度高；另一端设置有圆柱螺纹。其粗牙外锥螺纹部分与双头螺栓杆的内锥螺纹孔相配合，其圆柱螺纹部分与拉伸器连接。液压螺栓配套的拉伸器根据联轴器外形操作空间以及需求压力选型配置，属于专用的特殊定制产品。
[0026]具体的，根据拉伸螺栓的螺纹直径、螺距、材料、伸出端长度、螺母直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压螺栓，其特征在于：包括穿设于螺栓孔内的双头螺栓杆（1），双头螺栓杆的中间部分套设有中心套筒（2），双头螺栓杆两端分别螺纹连接有液压螺母（3），两侧液压螺母（3）的外端均贴合设置有锁紧垫（5），锁紧垫（5）中间设置有通孔（501），且通孔（501）内均穿设有锁紧螺钉（4）；所述双头螺栓杆（1）两端面均开设有内锥螺纹孔（103），内锥螺纹孔（103）底部开设有螺纹直孔（104），所述锁紧螺钉（4）连接于双头螺栓杆的螺纹直孔（104）内。2.根据权利要求1所述的一种液压螺栓，其特征在于：所述液压螺母（3）的外端面上开设有销孔a（302），所述锁紧垫（5）与液压螺母（3）抵接的圆周开设有与销孔a（302）配合的销孔b（502），并且销孔a（302）和销孔b（502）中插设有防转销（6）。3.根据权利要求2所述的一种液压螺栓，其特征在于：所述双头螺栓杆的螺纹直孔（104）与所述锁紧螺钉（4）的连接螺纹均设置为左旋螺纹，所述双头螺栓杆（1）和液压螺母（3）的连接螺纹均设置为右旋螺纹。4.根据权利要求2所述的一种液压螺栓，其特征在于：所述锁紧垫（5）与液压螺母（3）贴合的一侧中间部分设置有契合内锥螺纹孔（103）的圆锥状凸起部，且锁紧垫的通孔（501）贯穿凸起部。5.根据权利要求2所述的一种液压螺栓，其特征在于：所述内锥螺纹孔（103）的锥螺纹设置为粗牙螺纹，且锥螺纹的锥度为1：3。6.根据权利要求1
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5中任一所述的一种液压螺栓，其特征在于：所述双头螺栓杆（1）的中间部分呈圆锥柱状，所述中心套筒（2）的内壁呈锥形，且与双头螺栓杆的锥形面相贴合；所述双头螺栓杆（1）中间部分的锥形面开设有两个环形注油槽（101），两注油槽（101）之间连通有开设于锥形面上的油道槽（102），所述油道槽（102）呈螺旋状环锥形面设置，双头螺栓杆（1）锥形面小径端的螺纹直孔（104）底部开设有注油口a（107），注油口a（107）通过开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃普，徐新燕，刘运智，刘敬贤，韩天成，李少泽，
申请(专利权)人：河北国源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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