一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床制造技术

本实用新型专利技术属于凸轮轴中心孔研磨机床技术领域，尤其是一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，包括工作台，所述工作台顶部外壁设置有对称分布的固定板，且固定板外壁设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括通过螺栓固定连接于固定板一侧外壁上的伺服电机、安装于伺服电机输出轴上的第一齿轮。本实用新型专利技术通过第二齿轮带动卡盘旋转，进而带动凸轮轴本体转动，此时在钻头的转动下，不仅能够使用特定尺寸的钻头对凸轮轴本体的中心孔进行研磨，还能够使用较小尺寸的钻头对其进行研磨，防护窗能够防止凸轮轴本体的中心孔在研磨过程中产生的碎屑发生飞溅，还能够将喷水软管喷出的水以及金属碎屑集中收集到收纳箱内，提高机床的清洁度。清洁度。清洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床


[0001]本技术涉及凸轮轴中心孔研磨机床
，尤其涉及一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]1、对于凸轮轴中心孔的研磨，在研磨之前一般是将凸轮轴固定在机床上，然后两端的钻头以旋转的方式进行研磨，由于凸轮轴是固定不动的，使其在研磨过程中只能用特定尺寸的钻头才能满足研磨的要求；
[0004]2、凸轮轴的中心孔在研磨的过程中产生的金属碎屑容易四处飞溅，日积月累这些金属碎屑会铺满在整个机床的表面，使得机床显得很脏乱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，包括工作台，所述工作台顶部外壁设置有对称分布的固定板，且固定板外壁设置有旋转夹持机构，所述旋转夹持机构包括通过螺栓固定连接于固定板一侧外壁上的伺服电机、安装于伺服电机输出轴上的第一齿轮、啮合于第一齿轮外壁上的第二齿轮、安装于第二齿轮内壁上的卡盘；
[0008]所述工作台顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨，且电动导轨滑块上固定连接有控制箱，所述控制箱一侧外壁安装有钻头，且控制箱一侧外壁通过螺栓固定连接有防护窗。
[0009]优选的，所述卡盘转动连接在固定板的内壁上。
[0010]优选的，所述卡盘内壁卡接有凸轮轴本体。
[0011]优选的，所述固定板一侧外壁固定连接有喷水软管。
[0012]优选的，所述工作台顶部外壁焊接有固定架，且两个固定板均焊接在固定架的顶部内壁上。
[0013]优选的，所述工作台顶部外壁安装有对称分布的收纳箱，且收纳箱底部外壁安装有过滤器，过滤器底部外壁连接有排水管。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本设计的具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，在卡盘固定好凸轮轴本体以后，通过第二齿轮带动卡盘旋转，进而带动凸轮轴本体转动，此时在钻头的转动下，不仅能够使用特定尺寸的钻头对凸轮轴本体的中心孔进行研磨，还能够使用较小尺寸的钻头对其进行研磨，提高了凸轮轴本体中心孔研磨的使用范围；
[0016]2、本设计的具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，在两个控制箱的一侧均安装了防护窗，防护窗不仅能够防止凸轮轴本体的中心孔在研磨过程中产生的碎屑发生飞溅，而且还能够将喷水软管喷出的水以及金属碎屑集中收集到收纳箱内，提高机床的清洁度。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床的整体结构仰视图；
[0019]图3为本技术提出的一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床的旋转夹持机构示意图。
[0020]图中：1工作台、2固定板、3旋转夹持机构、31伺服电机、32第一齿轮、33第二齿轮、34卡盘、4电动导轨、5控制箱、6钻头、7防护窗、8凸轮轴本体、9喷水软管、10固定架、11收纳箱、12过滤器、13排水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
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3，一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，包括工作台1，所述工作台1顶部外壁设置有对称分布的固定板2，且固定板2外壁设置有旋转夹持机构3，所述旋转夹持机构3包括伺服电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、卡盘34，所述第一齿轮32安装于伺服电机31的输出轴上，第二齿轮33啮合于第一齿轮32的外壁上，卡盘34安装于第二齿轮33的内壁上，在卡盘34固定好凸轮轴本体8以后，通过第二齿轮33带动卡盘34旋转，进而带动凸轮轴本体8转动，此时在钻头6的转动下，不仅能够使用特定尺寸的钻头6对凸轮轴本体8的中心孔进行研磨，还能够使用较小尺寸的钻头6对其进行研磨，提高了凸轮轴本体8中心孔研磨的使用范围；
[0023]所述卡盘34转动连接在固定板2的内壁上，所述卡盘34内壁卡接有凸轮轴本体8，所述固定板2一侧外壁固定连接有喷水软管9。
[0024]实施例2，参照图1
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3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0025]所述工作台1顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨4，且电动导轨4滑块上固定连接有控制箱5，所述控制箱5一侧外壁安装有钻头6，且控制箱5一侧外壁通过螺栓固定连接有防护窗7，在两个控制箱5的一侧均安装了防护窗7，防护窗7不仅能够防止凸轮轴本体8的中心孔在研磨过程中产生的碎屑发生飞溅，而且还能够将喷水软管9喷出的水以及金属碎屑集中收集到收纳箱11内，提高机床的清洁度；
[0026]所述工作台1顶部外壁焊接有固定架10，且两个固定板2均焊接在固定架10的顶部内壁上，所述工作台1顶部外壁安装有对称分布的收纳箱11，且收纳箱11底部外壁安装有过滤器12，过滤器12底部外壁连接有排水管13。
[0027]工作原理：首先将两个喷水软管9的一端连接好水泵，使得凸轮轴本体8的中心孔在研磨时，喷水软管9能够将往研磨的方向进行喷水冷却，之后将凸轮轴本体8固定到两个卡盘34的内壁上，此时，伺服电机31会带动第一齿轮32旋转，由于第一齿轮32和第二齿轮33相互啮合，进而凸轮轴本体8也会跟着转动，控制箱5内的电机会带动钻头6转动，控制箱5底部的电动导轨4会带动钻头6往凸轮轴本体8的方向移动，两个控制箱5一侧的防护窗7够将喷水软管9喷出的水以及金属碎屑集中收集到收纳箱11内。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部外壁设置有对称分布的固定板(2)，且固定板(2)外壁设置有旋转夹持机构(3)，所述旋转夹持机构(3)包括通过螺栓固定连接于固定板(2)一侧外壁上的伺服电机(31)、安装于伺服电机(31)输出轴上的第一齿轮(32)、啮合于第一齿轮(32)外壁上的第二齿轮(33)、安装于第二齿轮(33)内壁上的卡盘(34)；所述工作台(1)顶部外壁通过螺栓固定连接有对称分布的电动导轨(4)，且电动导轨(4)滑块上固定连接有控制箱(5)，所述控制箱(5)一侧外壁安装有钻头(6)，且控制箱(5)一侧外壁通过螺栓固定连接有防护窗(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的凸轮轴中心孔研磨机床，其特征在于，所述卡盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈德月，
申请(专利权)人：重庆凯驰汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：