一种外圆磨代动夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及外圆磨技术领域，尤其涉及一种外圆磨代动夹具，包括底箱和夹持部件，所述底箱的内部固定有减速机，且底箱的顶部外壁固定有圆盘，所述减速机的输出端固定有转轴，且转轴贯穿底箱和圆盘，所述转轴的顶端固定有第一转盘，且第一转盘的顶部外壁开设有六个等距离呈环状分布的第一圆口。本实用新型专利技术通过六个无齿轮角轴与减速机代动夹持部件进行转动，然后让外圆磨的磨盘位于四个C形板之间，然后与磨盘位于同一水平线上的两个电动伸缩杆运行让两个C形板上的工件相对运行与磨盘接触，从而同时磨两头的夹具上的工件，不需要在机床上调向进行一次性加工，工作效率高，工件加工一致性高。一致性高。一致性高。

【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨代动夹具


[0001]本技术涉及外圆磨
，尤其涉及一种外圆磨代动夹具。

技术介绍

[0002]外圆磨,外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。
[0003]目前外圆磨在对工件进行打磨是，大多是能够对一个工件进行打磨，且工件打磨完毕后需要拆装，操作不连贯，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种外圆磨代动夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种外圆磨代动夹具，包括底箱和夹持部件，所述底箱的内部固定有减速机，且底箱的顶部外壁固定有圆盘，所述减速机的输出端固定有转轴，且转轴贯穿底箱和圆盘，所述转轴的顶端固定有第一转盘，且第一转盘的顶部外壁开设有六个等距离呈环状分布的第一圆口，六个所述第一圆口的内壁滑动连接有无齿轮角轴，且六个无齿轮角轴远离第一转盘一端设置有第二转盘，所述第二转盘的一侧外壁开设有六个等距离呈环状分布的第二圆口，且无齿轮角轴远离第一转盘的一端与第二圆口的内壁形成滑动配合，所述第二转盘远离无齿轮角轴的一侧外壁中部固定有驱动轴，且驱动轴的一端与夹持部件固定连接。
[0007]优选的，所述夹持部件包括固定盘，且固定盘与驱动轴固定连接，固定盘远离第二转盘的一侧外壁开设有四个呈环状分布的T形槽，且T形槽的内壁滑动连接有T形滑块，T形滑块的一端固定有固定罩，且固定罩的内壁固定有气缸，气缸的活塞杆一端固定有C形板，且C形板的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺接有螺杆，且螺杆的相对一端均固定有夹板，两个夹板的相对一侧外壁均固定有防滑垫。
[0008]优选的，所述固定盘远离第二转盘的一侧外壁的边缘固定有四个呈环状分布的固定板，且固定板的顶部外壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆贯穿固定板与固定罩固定连接。
[0009]优选的，所述固定罩与固定盘的外壁形成滑动配合。
[0010]优选的，所述无齿轮角轴呈L形状。
[0011]优选的，所述减速机、气缸和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本外圆磨代动夹具，使用时，通过六个无齿轮角轴与减速机代动夹持部件进行转动，然后让外圆磨的磨盘位于四个C形板之间，然后与磨盘位于同一水平线上的两个电动
伸缩杆运行让两个C形板上的工件相对运行与磨盘接触，从而同时磨两头的夹具上的工件，不需要在机床上调向进行一次性加工，工作效率高，工件加工一致性高；
[0014]2、本外圆磨代动夹具，使用时，夹持部件上设置四个C形板以供夹持，其中两个工件在打磨的同时，可转动另外两个C形板上的两个螺杆对工件进行固定，从而保持整个加工过程连贯性，进一步提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种外圆磨代动夹具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种外圆磨代动夹具的竖截面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种外圆磨代动夹具的C形板结构示意图。
[0018]图中：1底箱、2圆盘、3减速机、4转轴、5第一转盘、6无齿轮角轴、7第二转盘、8驱动轴、9固定盘、10T形槽、11T形滑块、12固定板、13电动伸缩杆、14固定罩、15气缸、16C形板、17螺杆、18夹板、19防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种外圆磨代动夹具，包括底箱1和夹持部件，底箱1的内部固定有减速机3，且底箱1的顶部外壁固定有圆盘2，减速机3的输出端固定有转轴4，且转轴4贯穿底箱1和圆盘2，转轴4的顶端固定有第一转盘5，且第一转盘5的顶部外壁开设有六个等距离呈环状分布的第一圆口，六个第一圆口的内壁滑动连接有无齿轮角轴6，且六个无齿轮角轴6远离第一转盘5一端设置有第二转盘7，第二转盘7的一侧外壁开设有六个等距离呈环状分布的第二圆口，且无齿轮角轴6远离第一转盘5的一端与第二圆口的内壁形成滑动配合，第二转盘7远离无齿轮角轴6的一侧外壁中部固定有驱动轴8，且驱动轴8的一端与夹持部件固定连接，使用时，夹持部件上设置四个C形板16以供夹持，其中两个工件在打磨的同时，可转动另外两个C形板16上的两个螺杆17对工件进行固定，从而保持整个加工过程连贯性，进一步提高工作效率；
[0021]夹持部件包括固定盘9，且固定盘9与驱动轴8固定连接，固定盘9远离第二转盘7的一侧外壁开设有四个呈环状分布的T形槽10，且T形槽10的内壁滑动连接有T形滑块11，T形滑块11的一端固定有固定罩14，且固定罩14的内壁固定有气缸15，气缸15的活塞杆一端固定有C形板16，且C形板16的两侧外壁均开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺接有螺杆17，且螺杆17的相对一端均固定有夹板18，两个夹板18的相对一侧外壁均固定有防滑垫19，固定盘9远离第二转盘7的一侧外壁的边缘固定有四个呈环状分布的固定板12，且固定板12的顶部外壁固定有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的活塞杆贯穿固定板12与固定罩14固定连接，通过六个无齿轮角轴6与减速机3代动夹持部件进行转动，然后让外圆磨的磨盘位于四个C形板16之间，然后与磨盘位于同一水平线上的两个电动伸缩杆13运行让两个C形板16上的工件相对运行与磨盘接触，从而同时磨两头的夹具上的工件，不需要在机床上调向进行一次性加工，工作效率高，工件加工一致性高；
[0022]固定罩14与固定盘9的外壁形成滑动配合，无齿轮角轴6呈L形状，减速机3、气缸15和电动伸缩杆13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
[0023]工作原理：使用时，转动四个C形板16上的两个螺杆17，让C形板16内两个夹板18上的防滑垫19对工件进行夹紧，然后减速器3运行，六个无齿轮角轴6不断的与第一圆口和第二圆口形成滑动配合，从而转动第一转盘5和第二转盘7，最终驱动固定盘9进行转动，然后让外圆磨的磨盘位于四个C形板16之间，然后与磨盘位于同一水平线上的两个电动伸缩杆13运行让两个C形板16上的工件相对运行与磨盘接触，从而同时磨两头的夹具上的工件，不需要在机床上调向进行一次性加工，工作效率高，工件加工一致性高。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外圆磨代动夹具，包括底箱(1)和夹持部件，其特征在于，所述底箱(1)的内部固定有减速机(3)，且底箱(1)的顶部外壁固定有圆盘(2)，所述减速机(3)的输出端固定有转轴(4)，且转轴(4)贯穿底箱(1)和圆盘(2)，所述转轴(4)的顶端固定有第一转盘(5)，且第一转盘(5)的顶部外壁开设有六个等距离呈环状分布的第一圆口，六个所述第一圆口的内壁滑动连接有无齿轮角轴(6)，且六个无齿轮角轴(6)远离第一转盘(5)一端设置有第二转盘(7)，所述第二转盘(7)的一侧外壁开设有六个等距离呈环状分布的第二圆口，且无齿轮角轴(6)远离第一转盘(5)的一端与第二圆口的内壁形成滑动配合，所述第二转盘(7)远离无齿轮角轴(6)的一侧外壁中部固定有驱动轴(8)，且驱动轴(8)的一端与夹持部件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨代动夹具，其特征在于，所述夹持部件包括固定盘(9)，且固定盘(9)与驱动轴(8)固定连接，固定盘(9)远离第二转盘(7)的一侧外壁开设有四个呈环状分布的T形槽(10)，且T形槽(10)的内壁滑动连接有T形滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈德月，
申请(专利权)人：重庆凯驰汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：