本实用新型专利技术公开了基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，包括底座与钻孔装置，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端两侧固定连接有支撑板，两组所述支撑板的顶部固定连接有定位座，所述定位座上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述钻孔装置设置在安装板的底端，所述钻孔装置的上设置有防偏移机构，所述固定座的上端设置有对称的夹持机构；本实用新型专利技术涉及五金加工技术领域。该基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，通过设置的防偏移机构，能够实现可将不同厚度钢背的压制限定地更加全面稳固，有效防止打孔时钢背产生轻微偏移，打出的孔位置更加精准，生产处的产品质量更高。质量更高。质量更高。
【技术实现步骤摘要】
基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置
[0001]本技术涉及五金加工
，具体为基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置。
技术介绍
[0002]金属制动钢背的用途主要是用于固定摩擦材料，便于安装在刹车系统上，钢背是刹车片的组成之一，目前市场上广泛应用的都是碟刹，而几乎所有的碟刹车片上高强度的磨擦材料都是烧结在一块钢板上的，在刹车油缸体的推动下自由活动于卡钳内，因为那块钢板处在磨擦片的背后，所以大家都叫钢背。
[0003]在金属制动钢背加工过程中，经常会用到钻孔装置，利用钻孔装置进行钻孔，由于目前的钻孔装置自动化程度较低，一般都是人工进行测量钻孔，不具有定位钻孔的功能，因此在五金加工中致使加工效率较低，加工精度的质量效果不好，并且在钻孔瞬间钢背可能受到钻头旋转的力，发生前后偏移甚至一边略微翘起，导致打出的孔出现一定偏差满足不了所需。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，解决了现有的钻孔装置，在使用时不具有定位钻孔的功能，并且在钻孔瞬间钢背可能受到钻头旋转的力，发生前后偏移甚至一边略微翘起，导致打出的孔出现一定偏差满足不了所需的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，包括底座与钻孔装置，所述底座的上端固定连接有固定座，所述固定座的上端两侧固定连接有支撑板，两组所述支撑板的顶部固定连接有定位座，所述定位座上设置有驱动组件，所述驱动组件上设置有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有安装板，所述钻孔装置设置在安装板的底端，所述钻孔装置的上设置有防偏移机构，所述固定座的上端设置有对称的夹持机构；所述防偏移机构包括螺纹连接在安装板底端四周的四组定位杆，且定位杆下端的圆周外壁设置有螺纹，四组所述定位杆下端的圆周外壁固定连接有限位块，所述限位块下方设置有调节块，所述调节块与定位杆下端圆周外壁螺纹连接，四组所述定位杆底端的圆周外壁套设有下压盘，所述下压盘的底端设置有四组衔接块，四组所述衔接块与四组定位杆的底端螺纹固定连接，四组所述定位杆的圆周外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块底端以及下压盘顶端相互抵触，所述衔接块的中部开设有用于钻孔的通孔。
[0006]优选的，所述固定座的右端固定安装有第一驱动电机，所述固定座的上端开设有凹槽，所述第一驱动电机的输出端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的另一端贯穿固定座延伸至凹槽内并通过轴承转动连接，所述双向螺纹丝杆的圆周外壁螺纹连接有对称的移动座，且移动座位于凹槽内与固定座滑动连接。
[0007]优选的，所述固定座的上端中部固定连接有承托圆盘，所述承托圆盘的上端四组开设有放置槽，所述放置槽与衔接块的规格相互适配，且处于同一竖直方向，所述承托圆盘的中部开设有定位孔，所述定位孔与通孔的规格相互适配，且处于同一竖直方向。
[0008]优选的，所述驱动组件包括安装在定位座右端的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述定位座的底端开设有滑槽，且螺纹杆的另一端延伸至滑槽内并通过轴承转动连接，所述螺纹杆的圆周外壁螺纹连接有滑动块，且滑动块位于滑槽内与定位座滑动连接。
[0009]优选的，所述液压杆的顶部与滑动块的底部固定连接，所述钻孔装置与通孔在竖直方向的位置相互对应。
[0010]优选的，所述夹持机构包括固定安装在对称移动座顶部的U型框，所述U型框的内侧端两侧固定连接有滑杆，两组所述滑杆的圆周外壁滑动连接有夹持块，所述夹持块外侧一端中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的两端分别与U型框内壁通过轴承转动连接，所述调节螺杆的顶部贯穿U型框并固定连接有转动盘，所述U型框内壁以及夹持块的底端均固定连接有橡胶垫。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，通过设置的防偏移机构，在弹簧的弹性作用下能够使得下压盘的底部始终与钢背的顶部相互贴合，并且可以根据不同厚度的钢背，转动调节调节块，从而能够调节弹簧的张紧程度，从而能够实现可将不同厚度钢背的压制限定地更加全面稳固，有效防止打孔时钢背产生轻微偏移，打出的孔位置更加精准，生产处的产品质量更高，同时通孔对应打孔位置，使得打出的孔能够保证在较为完美，避免发生偏移，解决了现有的钻孔装置，在使用时不具有定位钻孔的功能，并且在钻孔瞬间钢背可能受到钻头旋转的力，发生前后偏移甚至一边略微翘起，导致打出的孔出现一定偏差满足不了所需的问题。
[0014](2)、该基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，通过将钢背放置在两组夹持机构之间，且钢背的两端均位于夹持块与U型框之间，通过转动转动盘，带动调节螺杆转动，调节螺杆带动夹持块向下移动，从而完成对钢背的夹持固定处理，并且橡胶垫与钢背的表面紧密贴合，它能够给设置的夹持机构，能够确保钢背在需要进行打孔时，钢背的两端可以被夹紧，限制的更加全面稳固，进而打出的孔位置更加准确。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定座与定位座的结构剖视图；
[0017]图3为本技术中防偏移机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、固定座；3、支撑板；4、定位座；5、驱动组件；6、液压杆；7、钻孔装置；8、防偏移机构；9、夹持机构；201、双向螺纹丝杆；202、移动座；203、承托圆盘；204、放置槽；205、定位孔；206、第一驱动电机；501、第二驱动电机；502、螺纹杆；503、滑动块；801、定
位杆；802、限位块；803、调节块；804、弹簧；805、下压盘；806、衔接块；807、通孔；901、U型框；902、滑杆；903、夹持块；904、调节螺杆；905、转动盘；906、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，包括底座1与钻孔装置7，底座1的上端固定连接有固定座2，固定座2的上端两侧固定连接有支撑板3，两组支撑板3的顶部固定连接有定位座4，定位座4上设置有驱动组件5，驱动组件5上设置有液压杆6，液压杆6的底端固定连接有安装板，钻孔装置7设置在安装板的底端，钻孔装置7的上设置有防偏移机构8，固定座2的上端设置有对称的夹持机构9；防偏移机构8包括螺纹连接在安装板底端四周的四组定位杆801，且定位杆801下端的圆周外壁设置有螺纹，四组定位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，包括底座(1)与钻孔装置(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的上端两侧固定连接有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)的顶部固定连接有定位座(4)，所述定位座(4)上设置有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)上设置有液压杆(6)，所述液压杆(6)的底端固定连接有安装板，所述钻孔装置(7)设置在安装板的底端，所述钻孔装置(7)上设置有防偏移机构(8)，所述固定座(2)的上端设置有对称的夹持机构(9)；所述防偏移机构(8)包括螺纹连接在安装板底端四周的四组定位杆(801)，且定位杆(801)下端的圆周外壁设置有螺纹，四组所述定位杆(801)下端的圆周外壁固定连接有限位块(802)，所述限位块(802)下方设置有调节块(803)，所述调节块(803)与定位杆(801)下端圆周外壁螺纹连接，四组所述定位杆(801)底端的圆周外壁套设有下压盘(805)，所述下压盘(805)的底端设置有四组衔接块(806)，四组所述衔接块(806)与四组定位杆(801)的底端螺纹固定连接，四组所述定位杆(801)的圆周外壁套设有弹簧(804)，所述弹簧(804)的两端分别与限位块(802)底端以及下压盘(805)顶端相互抵触，所述衔接块(806)的中部开设有用于钻孔的通孔(807)。2.根据权利要求1所述的基于金属制动钢背的防偏移钻孔装置，其特征在于：所述固定座(2)的右端固定安装有第一驱动电机(206)，所述固定座(2)的上端开设有凹槽，所述第一驱动电机(206)的输出端固定连接有双向螺纹丝杆(201)，所述双向螺纹丝杆(201)的另一端贯穿固定座(2)延伸至凹槽内并通过轴承转动连接，所述双向螺纹丝杆(201)的圆周外壁螺纹连接有对称的移动座(202)，且移动座(202)位于凹槽内与固...
【专利技术属性】
技术研发人员：闻树刚，潘灿华，周小丽，
申请(专利权)人：杭州萧山三得机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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