一种光学镜片研磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片研磨夹具，涉及光学镜片生产技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有升降机构，所述升降机构包括安装在安装箱内部的第一防护箱，所述第一防护箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有螺旋杆，所述螺旋杆设置在防护筒的内部，所述防护筒设置在安装箱的顶端。本实用新型专利技术所述的一种光学镜片研磨夹具，通过设置的加持组进行对镜片的夹持，增加稳定性，夹持块的中间安装有防护软板，防止在加工的过程中，因用力过度导致镜片表面产生划痕，造成镜片报废，产生浪费，通过设置的丝杠旋转使夹紧块进行对夹持块的夹紧，增加装置的使用性。增加装置的使用性。增加装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片研磨夹具


[0001]本技术涉及光学镜片生产
，特别涉及一种光学镜片研磨夹具。

技术介绍

[0002]光学镜片是光学试验中常用的试验工具，为确保试验的精确性，光学镜片的加工精度要求一般较高，在对镜片坯件粗加工后还需要对粗加工后的光学镜片做研磨处理。光学镜片在研磨处理时需要对光学镜片装夹，以配合研磨头研磨。现有技术中装夹光学镜片的夹具不合理，尤其是对于凹球面光学镜片的装夹，其仅采用与光学镜片配合的凹陷定位光学镜片，在研磨过程中光学镜片可能在凹陷内移动而造成光学镜片错位，不利于光学镜片的研磨，降低了光学镜片的研磨精度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种光学镜片研磨夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种光学镜片研磨夹具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部安装有安装箱，所述安装箱的内部安装有升降机构；
[0006]所述升降机构包括安装在安装箱内部的第一防护箱，所述第一防护箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端安装有螺旋杆，所述螺旋杆设置在防护筒的内部，所述防护筒设置在安装箱的顶端，所述防护筒的顶端套接有升降杆，所述升降杆套接在防护筒的底端；
[0007]所述螺旋杆的外部套接有移动块，所述移动块的顶部固定安装有推动杆，所述推动杆的顶端固定安装在升降杆的底端，所述防护筒的底部内壁上固定安装有缓冲垫，所述升降杆的底端焊接连接有限位板，所述防护筒的内部靠近顶部的位置焊接连接有限位块，所述限位块与限位板对应设置，所述升降杆的顶部内壁通过螺栓连接有缓冲组件。
[0008]优选的，所述安装箱的正面设置有加持组，所述加持组包括安装在连接块底部的制动电机箱，所述连接块的背面连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端套接在气缸的内部，所述气缸的底部固定安装在升降杆的顶部，所述制动电机箱的底部中间位置安装有电动升降装置，所述电动升降装置的底端套接有连接杆，所述连接杆的顶端套接在电动升降装置的底端，所述连接杆的底端通过螺栓安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓连接有滑轨，所述滑轨的底部套接有滑块，所述滑块通过螺栓安装在夹持块的顶部，所述夹持块设置在安装板的底部。
[0009]优选的，所述夹持块有两个，分别安装在安装板靠近正面与靠近背面的位置，所述夹持块的背面焊接连接有防护软板，所述防护软板与夹持块对应设置，所述防护软板的中间开设有弧形槽，所述夹持块的正面通过螺栓安装有第二防护箱，所述第二防护箱的内部安装有正反电机，所述正反电机的顶部设置有支撑组，所述支撑组有两组，分别安装在正反
电机的顶部与底部，所述正反电机的背面连接有丝杠。
[0010]优选的，所述丝杠穿插在两个夹持块的中间，所述丝杠的顶端焊接连接有限位环，所述丝杠的顶端靠近夹持块的位置套接有夹紧块，所述夹紧块的内壁与丝杠的外壁紧密贴合所述丝杠有两个，分别安装在夹持块内部靠近左侧和靠近右侧的位置，所述丝杠与正反电机对应设置，所述丝杠与夹持块对应设置，所加持组有两组，分别安装在连接块的底部与工作台的顶部，两个所述加持组对应设置。
[0011]优选的，所述支撑底板的顶部安装焊接连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部安装有加持组，所述工作台的背面固定安装在安装箱的正面中甲位置，所述安装箱的内部设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括设置在安装箱内部的废料收纳箱。
[0012]优选的，所述废料收纳箱的内部安装有吸尘器，所述吸尘器的顶端中间位置安装有连接管，所述连接管的顶端连接有吸尘头，所述吸尘头与废料进口对应设置，所述废料进口设置在安装箱的正面靠近顶部的位置，所述吸尘装置的顶部固定安装有分隔板，所述分隔板安装在安装箱内部靠近顶部的位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过设置的升降机构进行对加持组的升降，使加持组适应于不同尺寸的镜片，通过设置的驱动电机运转使螺旋杆进行旋转，从而使螺旋杆带动移动块进行移动，增加装置的便捷度。
[0015]2.本技术中，通过设置的加持组进行对镜片的夹持，增加稳定性，夹持块的中间安装有防护软板，防止在加工的过程中，因用力过度导致镜片表面产生划痕，造成镜片报废，产生浪费，通过设置的丝杠旋转使夹紧块进行对夹持块的夹紧，增加装置的使用性。
附图说明
[0016]图1是本技术整体的结构示意图；
[0017]图2是本技术装置右视图的结构示意图；
[0018]图3是本技术升降机构的结构示意图；
[0019]图4是本技术加持组的结构示意图；
[0020]图5是本技术A处放大的结构示意图。
[0021]图中：1、支撑底板；2、安装箱；3、吸尘装置；4、废料收纳箱；5、吸尘器；6、连接管；7、吸尘头；8、废料进口；9、分隔板；10、升降机构；11、第一防护箱；12、驱动电机；13、防护筒；14、升降杆；15、螺旋杆；16、移动块；17、推动杆；18、缓冲垫；19、限位板；20、限位块；21、缓冲组件；22、气缸；23、伸缩杆；24、连接块；25、制动电机箱；26、电动升降装置；27、连接杆；28、安装板；29、滑轨；30、滑块；31、夹持块；32、防护软板；33、弧形槽；34、第二防护箱；35、正反电机；36、支撑组；37、丝杠；38、夹紧块；39、限位环；40、工作台；41、支撑柱；42、加持组。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种光学镜片研磨夹具，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部安装有
安装箱2，安装箱2的内部安装有升降机构10；
[0024]升降机构10包括安装在安装箱2内部的第一防护箱11，第一防护箱11的内部安装有驱动电机12，驱动电机12的顶端安装有螺旋杆15，螺旋杆15设置在防护筒13的内部，防护筒13设置在安装箱2的顶端，防护筒13的顶端套接有升降杆14，升降杆14套接在防护筒13的底端；
[0025]螺旋杆15的外部套接有移动块16，移动块16的顶部固定安装有推动杆17，推动杆17的顶端固定安装在升降杆14的底端，防护筒13的底部内壁上固定安装有缓冲垫18，升降杆14的底端焊接连接有限位板19，防护筒13的内部靠近顶部的位置焊接连接有限位块20，限位块20与限位板19对应设置，升降杆14的顶部内壁通过螺栓连接有缓冲组件21；
[0026]安装箱2的正面设置有加持组42，加持组42包括安装在连接块24底部的制动电机箱25，连接块24的背面连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端套接在气缸22的内部，气缸22的底部固定安装在升降杆14的顶部，制动电机箱25的底部中间位置安装有电动升降装置26，电动升降装置26的底端套接有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片研磨夹具，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶部安装有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内部安装有升降机构(10)；所述升降机构(10)包括安装在安装箱(2)内部的第一防护箱(11)，所述第一防护箱(11)的内部安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的顶端安装有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)设置在防护筒(13)的内部，所述防护筒(13)设置在安装箱(2)的顶端，所述防护筒(13)的顶端套接有升降杆(14)，所述升降杆(14)套接在防护筒(13)的底端；所述螺旋杆(15)的外部套接有移动块(16)，所述移动块(16)的顶部固定安装有推动杆(17)，所述推动杆(17)的顶端固定安装在升降杆(14)的底端，所述防护筒(13)的底部内壁上固定安装有缓冲垫(18)，所述升降杆(14)的底端焊接连接有限位板(19)，所述防护筒(13)的内部靠近顶部的位置焊接连接有限位块(20)，所述限位块(20)与限位板(19)对应设置，所述升降杆(14)的顶部内壁通过螺栓连接有缓冲组件(21)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片研磨夹具，其特征在于：所述安装箱(2)的正面设置有加持组(42)，所述加持组(42)包括安装在连接块(24)底部的制动电机箱(25)，所述连接块(24)的背面连接有伸缩杆(23)，所述伸缩杆(23)的顶端套接在气缸(22)的内部，所述气缸(22)的底部固定安装在升降杆(14)的顶部，所述制动电机箱(25)的底部中间位置安装有电动升降装置(26)，所述电动升降装置(26)的底端套接有连接杆(27)，所述连接杆(27)的顶端套接在电动升降装置(26)的底端，所述连接杆(27)的底端通过螺栓安装有安装板(28)，所述安装板(28)的底部通过螺栓连接有滑轨(29)，所述滑轨(29)的底部套接有滑块(30)，所述滑块(30)通过螺栓安装在夹持块(31)的顶部，所述夹持块(31)设置在安装板(28)的底部。3.根据权利要求2所述的一种光学镜片研磨夹具，其特征在于：所述夹持块(31)有两个，分别安装在安装板(28)靠近正面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国俊，冯军，叶仙军，张朋，刘亨，毛利平，
申请(专利权)人：宁波埃生达精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：