一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备，包括承载桶，承载桶内部设置有研磨机构，研磨机构上设置有清理机构；研磨机构包括承载圆盘、轴承、转柱、驱动电机、支杆以及研磨滚筒，承载圆盘外周面与承载桶内壁固定连接且其内部底面开设有滤孔，轴承嵌设在承载圆盘内部底面中心处，转柱嵌设在轴承内壁上，驱动电机固定设置在承载桶顶面，且驱动电机输出端与转柱活动延伸至承载桶外部的一端连接，支杆一端与转柱外周面连接，研磨滚筒与支杆活动连接；清理机构包括固定块、承载横板以及钢丝，固定块一端与转柱外周面连接，承载横板一侧表面与固定块另一端连接并位于承载圆盘下方。本实用新型专利技术保证了研磨效果也提高了出料效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备


[0001]本技术涉及磁芯研磨加工
，特别涉及一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。电力变压器线圈中的硅钢片即为磁芯，主要用来加大电磁线圈磁路的磁通密度（磁通量）降低铜损耗，以增加电磁感应强度，提高电压转换效率。在SMD高性能软磁磁芯的加工处理过程中，研磨设备不可或缺。
[0003]现有技术下磁芯用研磨设备，只是对磁芯进行一次研磨就排放出料，磁芯研磨过程中接触面积不充分其研磨时间也较为短暂，导致最终的研磨效果较差，而且研磨后的磁芯料容易在出料的滤孔中堵塞卡滞，人员处理麻烦的同时影响出料效率，为此，我们提出一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备，可以有效解决现有技术中磁芯用研磨设备，只是对磁芯进行一次研磨就排放出料，磁芯研磨过程中接触面积不充分其研磨时间也较为短暂，导致最终的研磨效果较差，而且研磨后的磁芯料容易在出料的滤孔中堵塞卡滞，人员处理麻烦的同时影响出料效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备，包括承载桶，所述承载桶内部设置有研磨机构，所述研磨机构上设置有清理机构；
[0006]所述研磨机构包括承载圆盘、轴承、转柱、驱动电机、支杆以及研磨滚筒，所述承载圆盘外周面与承载桶内壁固定连接且其内部底面开设有滤孔，所述轴承嵌设在承载圆盘内部底面中心处，所述转柱嵌设在轴承内壁上，所述驱动电机固定设置在承载桶顶面，且驱动电机输出端与转柱活动延伸至承载桶外部的一端连接，所述支杆一端与转柱外周面连接，所述研磨滚筒套设在支杆外周面且研磨滚筒外周面贴近于承载圆盘内部底面，转柱可以在承载桶和承载圆盘上自行转动；
[0007]所述清理机构包括固定块、承载横板以及钢丝，所述固定块一端与转柱外周面连接，所述承载横板一侧表面与固定块另一端连接并位于承载圆盘下方，所述钢丝一端与承载横板顶面固定连接，所述钢丝另一端贴近于承载圆盘底面，钢丝具有类似刷毛的柔性特质并可以插入滤孔内。
[0008]优选地，所述承载圆盘共设有两个并在承载桶中心轴上呈平行排布，所述轴承、转柱、驱动电机、支杆、研磨滚筒、固定块、承载横板以及钢丝均与承载圆盘呈一一对应设置。
[0009]优选地，所述研磨滚筒与转柱相互垂直，所述承载横板与研磨滚筒相互平行。
[0010]优选地，所述承载桶顶面嵌设有下料盒，所述下料盒顶面与下料斗出料端连接。
[0011]优选地，所述承载桶底面边角处与出料斗进料端连接。
[0012]优选地，所述承载桶底端外周面与支臂一端连接，所述支臂共设有三个并沿承载桶边线呈等距圆周阵列分布。
[0013]与现有技术相比，本技术一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备，具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过在承载桶内壁上设置两个在承载桶中心轴上呈平行排布的承载圆盘形成两个研磨区间，通过驱动电机运作控制转柱转动时，一一嵌设在两个承载圆盘内部底面中心处的轴承可以配合转柱在承载圆盘上自行转动，位于上方的承载圆盘上的磁芯料在研磨后可以从该承载圆盘内部底面的滤孔排导下落至位于下方的承载圆盘上，一一套设在两个支杆上的两个研磨滚筒可以跟随转柱转动同时并利用其外周面贴紧两个承载圆盘内部底面对两个研磨区间内的磁芯进行多次研磨来增加磁芯研磨过程中的接触面积和整体的研磨时间，磁芯料在出料的滤孔中堵塞卡滞时，一一借助固定块安装在转柱上的两个承载横板可以跟随转柱转动，研磨的同时，转动的承载横板可以带着钢丝紧贴两个承载圆盘的底面进行反复清扫，钢丝借助柔性特质插入脱离滤孔时可以对堵塞卡滞的磁芯料进行反复扰动，完成了自动清堵工作，设备整体保证了研磨效果也提高了出料效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B
‑
B处剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备的正视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、承载桶；2、承载圆盘；3、轴承；4、转柱；5、驱动电机；6、支杆；7、研磨滚筒；8、固定块；9、承载横板；10、钢丝；11、下料盒；12、下料斗；13、出料斗；14、支臂。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]参阅图1—5，本技术为一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备，包括承载桶1，承载桶1内部设置有研磨机构，研磨机构上设置有清理机构；
[0027]研磨机构包括承载圆盘2、轴承3、转柱4、驱动电机5、支杆6以及研磨滚筒7，承载圆盘2外周面与承载桶1内壁固定连接且其内部底面开设有滤孔，轴承3嵌设在承载圆盘2内部底面中心处，转柱4嵌设在轴承3内壁上，驱动电机5固定设置在承载桶1顶面，且驱动电机5输出端与转柱4活动延伸至承载桶1外部的一端连接，支杆6一端与转柱4外周面连接，研磨滚筒7套设在支杆6外周面且研磨滚筒7外周面贴近于承载圆盘2内部底面，转柱4可以在承载桶1和承载圆盘2上自行转动；
[0028]清理机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMD高性能软磁磁芯研磨加工设备，其特征在于，包括承载桶（1），所述承载桶（1）内部设置有研磨机构，所述研磨机构上设置有清理机构；所述研磨机构包括承载圆盘（2）、轴承（3）、转柱（4）、驱动电机（5）、支杆（6）以及研磨滚筒（7），所述承载圆盘（2）外周面与承载桶（1）内壁固定连接且其内部底面开设有滤孔，所述轴承（3）嵌设在承载圆盘（2）内部底面中心处，所述转柱（4）嵌设在轴承（3）内壁上，所述驱动电机（5）固定设置在承载桶（1）顶面，且驱动电机（5）输出端与转柱（4）活动延伸至承载桶（1）外部的一端连接，所述支杆（6）一端与转柱（4）外周面连接，所述研磨滚筒（7）套设在支杆（6）外周面且研磨滚筒（7）外周面贴近于承载圆盘（2）内部底面；所述清理机构包括固定块（8）、承载横板（9）以及钢丝（10），所述固定块（8）一端与转柱（4）外周面连接，所述承载横板（9）一侧表面与固定块（8）另一端连接并位于承载圆盘（2）下方，所述钢丝（10）一端与承载横板（9）顶面固定连接，所述钢丝（10）另一端贴近于承载圆盘（2）底面。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：苏立锋，苏立良，宋树华，刘明松，龙清寿，苏学远，
申请(专利权)人：湖南创一电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：