一种引线框架冲切模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线框架冲切模具，包括底座，所述底座的顶部四角固定安装有立柱，四个所述立柱的顶部水平安装有顶板，所述顶板的顶部正中嵌设有气缸，所述气缸的底部输出端水平安装有刀架，所述刀架的底部设置有切断冲刀，所述切断冲刀顶部的两端对称固定连接有第一导向柱，所述刀架底部的两端对称设置有压板，所述压板的前后两端对称固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的顶部设置有限位帽，所述第二导向柱的外部套设有第二弹性件。该引线框架冲切模具，通过设置的压板、第二导向柱、第二弹性件的相互配合可以在切断冲刀进行冲切前对工件进行压紧，然后进行冲切，增加了工件的稳定性。件的稳定性。件的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种引线框架冲切模具


[0001]本技术涉及引线框架冲切模具领域，特别涉及一种引线框架冲切模具。

技术介绍

[0002]引线框架作为集成电路的芯片载体，是一种借助于键合材料(金丝、铝丝、铜丝)实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，形成电气回路的关键结构件，它起到了和外部导线连接的桥梁作用，绝大部分的半导体集成块中都需要使用引线框架，是电子信息产业中重要的基础材料。
[0003]半导体引线框架在加工过程中通常需要用到切断成型模具。
[0004]在中国技术专利申请号：CN202021120745.9中公开了一种用于半导体引线框架的切断成型模具，该装置包括加工台和切断成型模具，所述切断成型模具位于加工台上方，所述加工台上方表面固定连接有第一传动带、第二传动带和切断台，且切断台位于第一传动带和第二传动带，所述切断成型模具包括固定导柱、上切断架、固定板和切断刀架，所述切断成型模具通过固定导柱与加工台相连，所述上切断架位于固定导柱上方，该技术涉及成型模具
该用于半导体引线框架的切断成型模具，可以自动上料和下料，提升半导体引线框架切断成型效率，同时可以对在切断过程中的半导体引线框架的两端进行固定，防止半导体引线框架在切断时发生变形的问题，提升半导体引线框架切断的质量。该装置仅仅依靠限位夹板对工件进行固定，固定效果较差，稳定性得不到保障，同时该装置切掉的碎块不便于进行集中收集。
[0005]因此，提出一种引线框架冲切模具来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种引线框架冲切模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种引线框架冲切模具，包括底座，所述底座的顶部四角固定安装有立柱，四个所述立柱的顶部水平安装有顶板，所述顶板的顶部正中嵌设有气缸，所述气缸的底部输出端水平安装有刀架，所述刀架的底部设置有切断冲刀，所述切断冲刀顶部的两端对称固定连接有第一导向柱，所述刀架底部的两端对称设置有压板，所述压板的前后两端对称固定连接有第二导向柱，所述第二导向柱的顶部设置有限位帽，所述第二导向柱的外部套设有第二弹性件；
[0009]所述底座的顶部正中固定安装有切断台，所述切断台顶部的左右两端对称固定连接有侧板，两个所述侧板的相对一侧前端通过左侧转动连接有双向丝杆，右端所述侧板的右侧前端设置有电机，两个所述侧板的相对一侧对称设置有移动板，两个所述移动板的相对一侧对称设置有夹板，所述夹板与移动板之前的前后两端对称设置有第一弹性件，所述切断台的顶部开设有第一冲头孔，两个所述侧板的相对一侧后端固定安装有导向杆。
[0010]优选的，所述底座的前端中部开设有置入槽，所述置入槽的内腔插设有收纳抽屉，所述底座的顶部开设有第二冲头孔，所述第二冲头孔与第一冲头孔对应，并且第二冲头孔与收纳抽屉的内腔连通，所述第一冲头孔与切断冲刀一一对应。
[0011]优选的，所述第二导向柱的上端延伸至刀架刀架的上方，并且第二导向柱与刀架滑动连接，所述第二弹性件位于压板和刀架之间。
[0012]优选的，所述第一导向柱的上端延伸至顶板的上方，第一导向柱与顶板滑动连接。
[0013]优选的，所述双向丝杆的右端延伸至右端侧板的右侧与电机的输出端连接，两个所述移动板的前端分别螺纹连接于双向丝杆的左右两端，移动板与切断台的顶部贴合切滑动连接。
[0014]优选的，所述夹板的底部与切断台的顶部贴合且滑动连接，两个所述移动板的后端分别套设于导向杆的左右两端外部，移动板与导向杆滑动连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种引线框架冲切模具，具备以下有益效果：
[0017]1、该引线框架冲切模具，通过设置的压板、第二导向柱、第二弹性件的相互配合可以在切断冲刀进行冲切前对工件进行压紧，然后进行冲切，增加了工件的稳定性，第一导向柱便于对刀架进行导向，限位帽便于对第二导向柱进行限位。
[0018]2、该引线框架冲切模具，通过设置的双向丝杆、电机、移动板、夹板、第一弹性件的相互配合可以方便对工件的两侧进行固定夹紧，进一步增加了稳固性，通过设置的收纳抽屉便于对冲切下的碎块进行收集。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术切断台的结构示意图；
[0021]图3是本技术图1中A处放大图；
[0022]图4是本技术底座的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、立柱；3、顶板；4、气缸；5、刀架；6、切断冲刀； 7、第一导向柱；8、切断台；9、收纳抽屉；10、第一冲头孔；11、侧板；12、电机；13、双向丝杆；14、移动板；15、夹板；16、第一弹性件；17、导向杆；18、压板；19、第二导向柱；20、限位帽；21、第二弹性件；22、置入槽；23、第二冲头孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种引线框架冲切模具，包括底座1，底座1的顶部四角固定安装有立柱2，四个立柱2的顶部水平安装有顶板3，顶板3的顶部正中嵌设有气缸4，气缸4的底部输出端水平安装有刀架5，刀架5的底部设置有切断冲刀6，切断冲刀6顶部的两端对称固定连接有第一导向柱7，第一导向柱7便于对刀架5进行导向，第一导向柱7的上端延伸至顶板3的上方，第一导向柱7与顶板3滑动连接，刀架5底部的两端对称设置有压板18，压板18 的前后两端对称固定连接有第二导向柱19，第二导向柱19的顶部设置有限位帽20，限位帽20便于
对第二导向柱19进行限位，第二导向柱19的外部套设有第二弹性件21，第二弹性件21位于压板18和刀架5之间，通过设置的压板18、第二导向柱19、第二弹性件21的相互配合可以在切断冲刀6进行冲切前对工件进行压紧，然后进行冲切，增加了工件的稳定性，底座1的顶部正中固定安装有切断台8，切断台8顶部的左右两端对称固定连接有侧板11，两个侧板11的相对一侧前端通过左侧转动连接有双向丝杆13，双向丝杆13 的右端延伸至右端侧板11的右侧与电机12的输出端连接，右端侧板11的右侧前端设置有电机12，两个侧板11的相对一侧对称设置有移动板14，两个移动板14的前端分别螺纹连接于双向丝杆13的左右两端，移动板14与切断台8的顶部贴合切滑动连接，两个移动板14的后端分别套设于导向杆17的左右两端外部，移动板14与导向杆17滑动连接，两个移动板14的相对一侧对称设置有夹板15，夹板15的底部与切断台8的顶部贴合且滑动连接，夹板 15与移动板14之前的前后两端对称设置有第一弹性件16，通过设置的双向丝杆13、电机12、移动板14、夹板15、第一弹性件16的相互配合可以方便对工件的两侧进行固定夹紧，进一步增加了稳固性，切断本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种引线框架冲切模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四角固定安装有立柱(2)，四个所述立柱(2)的顶部水平安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部正中嵌设有气缸(4)，所述气缸(4)的底部输出端水平安装有刀架(5)，所述刀架(5)的底部设置有切断冲刀(6)，所述切断冲刀(6)顶部的两端对称固定连接有第一导向柱(7)，所述刀架(5)底部的两端对称设置有压板(18)，所述压板(18)的前后两端对称固定连接有第二导向柱(19)，所述第二导向柱(19)的顶部设置有限位帽(20)，所述第二导向柱(19)的外部套设有第二弹性件(21)；所述底座(1)的顶部正中固定安装有切断台(8)，所述切断台(8)顶部的左右两端对称固定连接有侧板(11)，两个所述侧板(11)的相对一侧前端通过左侧转动连接有双向丝杆(13)，右端所述侧板(11)的右侧前端设置有电机(12)，两个所述侧板(11)的相对一侧对称设置有移动板(14)，两个所述移动板(14)的相对一侧对称设置有夹板(15)，所述夹板(15)与移动板(14)之前的前后两端对称设置有第一弹性件(16)，所述切断台(8)的顶部开设有第一冲头孔(10)，两个所述侧板(11)的相对一侧后端固定安装有导向杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种引线框架冲切模具，其特征在于：所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国俊，冯军，叶仙军，张朋，刘亨，毛利平，
申请(专利权)人：宁波埃生达精密制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：