本实用新型专利技术公开了一种片材挤压辊间隙自动调节装置，包括动压辊和定压辊，所述动压辊和定压辊两端设有对应的轴承架组件；每个轴承架组件上设有对应的动压辊轴承座和定压辊轴承座，所述定压辊轴承座与轴承架组件固定连接；各轴承架组件同侧设有对应的电缸组件，各电缸组件伸缩端部与动压辊轴承座固定，且动压辊轴承座底部设有滑动组件，在对应电缸的作用下，可控制动压辊相对于定压辊移动；片材一侧对应设有测厚传感器，并可在丝杆作用下沿挤压辊的轴向往复移动，实时测量片材的厚度，进而通过控制系统控制电缸的移动，以调整压辊间的距离。本实用新型专利技术能够自动调整两压辊之间的间隙，使其始终保持在目标值，从而保证产品的厚度一致性。度一致性。度一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种片材挤压辊间隙自动调节装置
[0001]本技术属于片材生产设备
，具体涉及一种片材挤压辊间隙自动调节装置。
技术介绍
[0002]在泡棉片材的生产制备工艺中，通常需要经过挤压辊压薄处理环节，但是由于挤压泡棉片材的两个压辊长度一般较长（2m左右），因此两个压辊在转动时，压辊之间的径向间隙控制稳定性较差，片材经过挤压辊时会出现片材厚度不均的情况，影响产品的质量。
[0003]现有技术中往往利用气缸加压后人工手动调节两个压辊之间的距离，来控制两个压辊之间的压力，但是一方面，其控制精度往往不能够保证，产品的质量仍然不能保证，另一方面，这种方式手动调节的方式工作量大，生产效率低下。因此现有技术中的泡棉片材压薄装置中的压辊结构已经不能满足实际应用的需要。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种片材挤压辊间隙自动调节装置，自动调整两压辊之间的间隙，使得两压辊间隙始终保持在目标值，从而保证产品的厚度一致性。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种片材挤压辊间隙自动调节装置，包括平行设置的动压辊和定压辊，片材位于动压辊和定压辊之间，其特征在于，所述动压辊和定压辊两端设有对应的轴承架组件；
[0006]每个轴承架组件上设有对应的动压辊轴承座和定压辊轴承座，所述动压辊和定压辊两端分别连接于对应的轴承座上，并且所述定压辊轴承座与轴承架组件固定连接；
[0007]各轴承架组件同侧设有对应的电缸组件，各电缸组件伸缩端部与动压辊轴承座固定，且动压辊轴承座底部设有滑动组件，在对应电缸的作用下，可控制动压辊相对于定压辊移动；
[0008]片材一侧对应设有测厚传感器，且该测厚传感器设于丝杆上，并可在其作用下沿挤压辊的轴向往复移动，实时测量片材的厚度，进而可通过控制系统控制电缸的移动，以调整压辊间的距离。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述轴承架组件轴承架组件于压辊两端对称设置一对或两对。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述电缸组件端部与动压辊轴承座连接处还设有压力传感器，用于实时感应两辊之间的压力。
[0011]作为本技术的进一步改进，各动压辊轴承座和定压辊轴承座之间均设有斜面楔块，并且各斜面楔块顶部设有对应的楔块气缸。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述斜面楔块侧面分别与所述动压辊轴承座和定压辊轴承座贴合，且所述动压辊轴承座与所述斜面楔块对应的接触面为相匹配的斜面结
构。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述滑动组件包括定压辊轴承座底部设置的滑块和轴承架组件内侧底部设置的导轨。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述测厚传感器靠近片材的一侧设有光发射窗口和光接收窗口，其中所述光发射窗口用于发射高频不可见光，所述光接收窗口用于接收被片材反射回的光。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述丝杆设于所述动压辊或定压辊上方，同时两端轴承架组件的顶部设有支座，丝杆两端固定于对应的支座上，并可绕其转动。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述丝杆与所述动压辊以及定压辊平行，且所述丝杆的一端通过传动装置与驱动伺服机构连通。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述定压辊与驱动电机组件连通，所述驱动电机组件包括电机和联轴器，其中电机通过联轴器与定压辊一端连接。
[0018]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0019]（1）本技术的片材挤压辊间隙自动调节装置，利用定压辊固定旋转，电缸输出控制动压辊位移，精确调整两辊间隙，并通过测厚传感器在线实时监测泡棉材料的厚度，电缸根据测定的厚度值进行进给量的实时修正，平衡动压辊和定压辊的径向间隙，使得两压辊间隙始终保持在目标值，保证产品的厚度一致性，从而达到精确自动调整的目的。
[0020]（2）本技术的片材挤压辊间隙自动调节装置，通过设置压力传感器，能够实时感应两辊之间的压力，在两个压辊之间落入异物等情况时，压力传感器可快速感应到压力的骤增，通过报警等方式提示工作人员及时清理，避免对产品和设备造成影响。
[0021]（3）本技术的片材挤压辊间隙自动调节装置，在电缸组件将动压辊推动调整好设定位置后，需保持该设定距离，通过在动压辊轴承座和定压辊轴承座之间设置斜面楔块，能够保证斜面楔块的两个面同时与动压辊轴承座和定压辊轴承座贴合，避免了轴承座之间出现机械间隙，起到稳定挤压辊之间间隙的作用，从而保证了产品的厚度一致性。
[0022]（4）本技术的片材挤压辊间隙自动调节装置，压辊两侧设置两对轴承，以减小压辊跨度大而产生的中心形变。压辊转动时，两个轴承同时受力作为支撑点，压辊中心的形变受到两侧两个轴承支撑点的制约，从而保持两个压辊中心的间隙要求，使得泡棉片材中心位置的厚度和两端位置的厚度尽可能保持一致，使片材产品的厚度均匀。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的片材挤压辊间隙自动调节装置立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的片材挤压辊间隙自动调节装置立体爆炸结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的片材挤压辊间隙自动调节装置俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例的片材挤压辊间隙自动调节装置俯视爆炸结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例的片材挤压辊间隙自动调节装置侧视图；
[0028]图6为本技术实施例涉及的测厚传感器原理示意图；
[0029]图7为本技术实施例的片材挤压辊间隙自动调节装置单轴承立体结构示意图。
[0030]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
动压辊、2
‑
定压辊、3
‑
片材、4
‑
轴承架组件、5
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动压辊轴承座、6
‑
定压辊轴承座、7
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电缸组件、8
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驱动伺服机构、9
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丝杆、10
‑
测厚传感器、11
‑
驱动电机组件、12
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压力传感器、13
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导轨、14
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斜面楔块、15
‑
楔块气缸、16
‑
光发射窗口、17
‑
光接收窗口。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材挤压辊间隙自动调节装置，包括平行设置的动压辊（1）和定压辊（2），片材位于动压辊（1）和定压辊（2）之间，其特征在于，所述动压辊（1）和定压辊（2）两端设有对应的轴承架组件（4）；每个轴承架组件（4）上设有对应的动压辊轴承座（5）和定压辊轴承座（6），所述动压辊（1）和定压辊（2）两端分别连接于对应的轴承座上，并且所述定压辊轴承座（6）与轴承架组件（4）固定连接；各轴承架组件（4）同侧设有对应的电缸组件（7），各电缸组件伸缩端部与动压辊轴承座（5）固定，且动压辊轴承座（5）底部设有滑动组件，在对应电缸的作用下，可控制动压辊相对于定压辊移动；片材一侧对应设有测厚传感器（10），且该测厚传感器（10）设于丝杆上，并可在其作用下沿挤压辊的轴向往复移动，实时测量片材的厚度，进而可通过控制系统控制电缸的移动，以调整压辊间的距离。2.根据权利要求1所述的片材挤压辊间隙自动调节装置，其特征在于，所述轴承架组件（4）轴承架组件于压辊两端对称设置一对或两对。3.根据权利要求1所述的片材挤压辊间隙自动调节装置，其特征在于，所述电缸组件（7）端部与动压辊轴承座（5）连接处还设有压力传感器（12），用于实时感应两辊之间的压力。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的片材挤压辊间隙自动调节装置，其特征在于，各动压辊轴承座（5）和定压辊轴承座（6）之间均设有斜面楔块（14），并且各斜面楔块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹光军，魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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