聚烯烃系缓冲发泡片材、胶带、显示组件和电子产品制造技术

本发明专利技术提供一种聚烯烃系缓冲发泡片材、胶带、显示组件和电子产品，本发明专利技术的显示组件，包括显示面板、中框及后盖，其中中框用于支撑显示面板，后盖扣合于中框，显示面板与中框之间和/或中框与后盖之间设置有缓冲耐屈服密封胶带，该缓冲耐屈服密封胶带包含聚烯烃系缓冲发泡片材，所述聚烯烃系缓冲发泡片材采用偶氮发泡剂对聚烯烃基体树脂进行发泡形成，泡孔受控呈大小孔双峰分布，具有轻薄的特点，同时具备优异的缓冲性能和抗屈服性能。优异的缓冲性能和抗屈服性能。优异的缓冲性能和抗屈服性能。

【技术实现步骤摘要】
聚烯烃系缓冲发泡片材、胶带、显示组件和电子产品


[0001]本专利技术涉及电子显示产品领域，尤其是电子显示产品缓冲密封材料领域，聚焦薄型化同时兼具抗冲击性能，屈服强度以及反复冲击的回弹性能的密封胶带。

技术介绍

[0002]随着电子产品的小型化和轻薄化，电子设备在受到冲击或受潮时，能否还保持良好的应用性能成为关注的焦点，尤其是带有显示面板的电子设备，受冲击后或受潮后均会对其显示效果产生影响。通常会应用薄型的缓冲密封胶带设置在电子设备的特定位置，从而提供缓冲和密封性能，这就要求缓冲密封胶带能够薄型化，在薄型化的同时还保证良好的抗冲击性能，屈服强度以及反复冲击的回弹性能。
[0003]聚烯烃系缓冲发泡片材具有轻质、缓冲性能优异等特点，在智能手机、个人计算机、电子纸等电子设备中具有广泛的应用，通常被设置在电子部件与框体结构件之间，起到缓冲密封作用。
[0004]但随着电子元件的日益精密，对于聚烯烃系缓冲发泡片材在薄型化的前提下屈服强度、反复冲击回弹性能以及比强度性能均提出了更高的要求，并且现有技术中在模切加工以及贴合过程中，现有的聚烯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示组件，包括显示面板(1)、中框(2)及后盖(3)，所述中框(2)用于支撑显示面板(1)，所述后盖(3)扣合于中框(2)，所述显示面板(1)与中框(2)之间和/或所述中框(2)与后盖(1)之间设有缓冲防水密封胶带(4)，其特征在于，所述缓冲防水密封胶带由聚烯烃系树脂发泡片材与涂覆在其一侧或两侧表面的粘合剂组成，所述聚烯烃系树脂发泡片材使用偶氮发泡剂对聚烯烃基体树脂进行发泡形成，其中：基于聚烯烃系缓冲发泡片材的泡孔总数，泡孔直径在40μm以下的泡孔数占比为20％～80％，泡孔直径在100μm以上的泡孔数占比为20％～80％；所述聚烯烃系缓冲发泡片材的平均泡孔直径为10
‑
150μm；所述聚烯烃系缓冲发泡片材的厚度为0.05
‑
5mm；所述聚烯烃系缓冲发泡片材直径大于800μm的有害气泡数小于5％。2.一种用于电子产品密封胶带的聚烯烃系缓冲发泡片材，使用偶氮发泡剂对聚烯烃基体树脂进行发泡形成，其特征在于，基于聚烯烃系缓冲发泡片材的泡孔总数，泡孔直径在40μm以下的泡孔数占比为20％～80％，泡孔直径在100μm以上的泡孔数占比为20％～80％；所述聚烯烃系缓冲发泡片材的平均泡孔直径为10
‑
150μm；所述聚烯烃系缓冲发泡片材的厚度为0.05
‑
5mm；所述聚烯烃系缓冲发泡片材直径大于800μm的有害气泡数小于5％。3.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，泡孔直径在40μm以下的泡孔数与泡孔直径在100μm以上的泡孔数的比值为0.4
‑
3.5。4.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃系缓冲发泡片材交联度为8％
‑
30％。5.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃系缓冲发泡片材在ZD方向的压缩回弹时长小于3秒
，
并且100次压缩后的弹性回复率为90％以上；所述在ZD方向的压缩回弹时长根据如下方法进行测量：将发泡片材制成50
×
50mm大小后，叠加成高度为20
±
5mm，以6mm/min的速度将发泡片材压缩至初始高度的50％，解除压缩后用高速摄像机记录发泡片材恢复至初始高度的90％所需的时间；所述100次压缩后的弹性回复率根据如下方法进行测量：以6mm/min的速度将发泡片材反复压缩至初始高度的50％，压缩测试之间的间隔为1
‑
3min,记录100次压缩后的弹性回复率,所述弹性回复率＝H1/H0
×
100％；H0是试样初始高度，H1是100次压缩测试后的高度。6.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃系缓冲发泡片材在5％压缩形变下的压缩应力≤30KPa；并且在60％的压缩形变下的压缩应力≥135KPa。7.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃系缓冲发泡片材压缩永久形变率≤9％，其中所述压缩永久形变率定义为：聚烯烃系缓冲发泡片材经压缩至原始厚度的25％
±
2％，持续压缩1h后，解除压缩放置22h后测试片材厚度，计算发泡片材压缩永久形变率，所述发泡片材压缩永久形变率＝(Ha
‑
Hb)/Ha
×
100％，Ha是发泡片材压缩前的原始厚度，Hb是解除压缩放置22h后测试片材的厚度。8.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述聚烯烃系缓冲发泡片材的发泡倍率为1.2
‑
15cm3/g。
9.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述偶氮发泡剂选自偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二异丙酯、偶氮二甲酸金属盐、偶氮二异丁腈；优选为偶氮二甲酰胺。10.根据权利要求9所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述偶氮发泡剂以存在至少两种及以上的不同发泡母粒中的形式进行发泡。11.根据权利要求10所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，其中所述至少两种及以上的不同发泡母粒包括至少第一发泡母粒和第二发泡母粒；所述第一发泡母粒包含第一偶氮发泡剂和第一载体树脂，所述第二发泡母粒包含第二偶氮发泡剂和第二载体树脂；其中所述第一偶氮发泡剂的粒径Da
50
为5
‑
15μm，第二偶氮发泡剂的粒径Db
50
为15
‑
25μm，Db
50
‑
Da
50
大于等于8μm；其中第一偶氮发泡剂在第一发泡母粒的含量为10wt％
‑
40wt％，第二偶氮发泡剂在第二发泡母粒的含量为10wt％
‑
40wt％；第一偶氮发泡剂与第二偶氮发泡剂的重量比为1
‑
4；其中第一载体树脂和第二载体树脂溶度参数差的绝对值≥0.5(J/cm3)
1/2
。12.根据权利要求2所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，偶氮类发泡剂的初始总含量基于预发泡聚烯烃系树脂体系原料组合物的总重量为0.7
‑
9wt％。13.根据权利要求11所述的聚烯烃系缓冲发泡片材，其特征在于，所述至少两种及以上的不同发泡母粒中的载体树脂选自于改性或未改性的聚烯烃树脂、橡胶和/或热塑性弹性体中的至少不同的两种或两种以上；其中所述未改性的聚烯烃树脂选自聚乙烯树脂、聚丙...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏琼，
申请(专利权)人：湖北祥源高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：