本实用新型专利技术涉及泡沫加工领域，尤其是涉及一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，包括底板，所述底板的顶部外壁一侧安装有按压支撑架、导向架和切割支撑架，且导向架的顶部外壁转动连接有等距离分布的导向轮，所述导向架的一端焊接有延伸板，且导向架的顶部外壁两侧均安装有按压杆，所述按压杆的顶端均开设有活动孔，且活动孔的顶端焊接有下压弹簧，所述活动孔中滑动连接有滑动块。本实用新型专利技术通过调节螺杆、的导向架、导向轮和下压辊实现，转动调节螺杆使得调节架在调节孔限位下上下移动调节从动辊与加热辊之间的距离，导向架上的导向轮配合下压辊对物料进行按压导向，便于调节按压厚度，调节间距，防止物料翘起。防止物料翘起。防止物料翘起。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置
[0001]本技术涉及泡沫加工
，尤其涉及一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯泡沫橡胶是指为软质或半硬质聚氨酯泡沫。其主要制造原料是多元醇化合物、有机多异氰酸酯和各种助剂如催化剂、发泡剂、链增长剂、泡沫稳定剂、阻燃剂和防老剂等；
[0003]经检索专利：一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置(201821114228.3)，该专利通过安装腔、安装块、拉杆、弹簧、抵板、固定套、安装套、标记尺、观察腔、指针等结构的相互作用从而使得安装套可以调整任意的角度，从而改变切刀的轨迹，从而可以切出不同的形状，避免更换不同的设备，增加麻烦，降低工作效率，但是该专利，无法调节按压的间距，导致压出的聚氨酯泡沫厚度一致，且挤出的聚氨酯泡沫容易上翘。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，包括底板，所述底板的顶部外壁一侧安装有按压支撑架、导向架和切割支撑架，且导向架的顶部外壁转动连接有等距离分布的导向轮，所述导向架的一端焊接有延伸板，且导向架的顶部外壁两侧均安装有按压杆，所述按压杆的顶端均开设有活动孔，且活动孔的顶端焊接有下压弹簧，所述活动孔中滑动连接有滑动块，且滑动块相互靠近一侧外壁转动连接有下压辊，所述滑动块的顶部与下压弹簧一端焊接，所述延伸板的顶部两侧外壁安装有两个辅助组件。
[0007]优选的，所述按压支撑架底端外壁转动连接有加热辊，且按压支撑架的顶部开设有调节孔，所述按压支撑架的顶部中心处螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的底端转动连接有调节架，调节架底端转动连接有从动辊，且调节架的两端滑动连接在调节孔中。
[0008]优选的，所述按压支撑架位于加热辊顶部两侧处分别安装有添料板和出料板，所述底板顶部外壁位于按压支撑架一侧处安装有驱动电机，且驱动电机输出轴和加热辊一端均套接有皮带轮，皮带轮之间连接有皮带。
[0009]优选的，所述切割支撑架的顶部外壁两端均安装有第一电动滑轨，且第一电动滑轨中滑动连接有滑块，两个滑块相互靠近一端外壁安装有第二电动滑轨，第二电动滑轨的底部滑动连接有电动推杆，且电动推杆的底端外壁安装有切割刀。
[0010]优选的，所述辅助组件包括安装在延伸板外壁的压杆、开设在压杆中心处的浮动孔、焊接在浮动孔顶部外壁的支撑弹簧、滑动连接在浮动孔中的压板、等距离转动连接在压板底部外壁的压轮和焊接在压板两侧外壁位于压杆处的限位板，且支撑弹簧的另一端与压
板顶部外壁焊接。
[0011]优选的，所述底板的顶部底部外壁四角均焊接有支撑腿，且延伸板远离导向架的一端底部外壁焊接有撑杆，撑杆另一端安装在底板顶部外壁。
[0012]优选的，所述电动推杆、第一电动滑轨、第二电动滑轨、驱动电机和加热辊通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过调节螺杆、加热辊、调节架、的导向架、导向轮和下压辊实现，转动调节螺杆使得调节架在调节孔限位下上下移动调节从动辊与加热辊之间的距离，导向架上的导向轮配合下压辊对物料进行按压导向，便于调节按压厚度，调节间距，防止物料翘起；
[0015]2、通过第一电动滑轨、电动推杆、压板、切割刀和支撑弹簧实现，压板配合延伸板进行平行移动，第一电动滑轨和第二电动滑轨配合调节切割刀的位置，电动推杆调节距离，便于切割，便于调节位置，保持物料平行提高裁切平整度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置的测试结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置的按压支撑架主视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置的切割支撑架俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置的辅助组件放大结构示意图。
[0020]图中：1底板、2按压支撑架、3导向架、4导向轮、5按压杆、6下压弹簧、7下压辊、8延伸板、9辅助组件、10切割支撑架、11加热辊、12调节孔、13调节架、14从动辊、15调节螺杆、16添料板、17出料板、18驱动电机、19第一电动滑轨、20滑块、21第二电动滑轨、22电动推杆、23切割刀、24压杆、25支撑弹簧、26压板、27压轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1：
[0023]参照图1
‑
2，一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，包括底板1，按压支撑架2、导向架3和切割支撑架10安装在底板1的顶部外壁一侧，且等距离分布的导向轮4转动连接在导向架3的顶部外壁，延伸板8焊接在导向架3的一端，且按压杆5分别安装在导向架3的顶部外壁两侧，活动孔分别开设在按压杆5的顶端，且下压弹簧6焊接在活动孔的顶端，滑动块滑动连接在活动孔中，且下压辊7转动连接在滑动块相互靠近一侧外壁，滑动块的顶部与下压弹簧6一端焊接，两个辅助组件9安装在延伸板8的顶部两侧外壁，加热辊11转动连接在按压支撑架2底端外壁，且调节孔12开设在按压支撑架2的顶部，调节螺杆15螺纹连接在按压
支撑架2的顶部中心处，且调节架13转动连接在调节螺杆15的底端，从动辊14转动连接在调节架13底端，且调节架13的两端滑动连接在调节孔12中，添料板16和出料板17分别安装在按压支撑架2位于加热辊11顶部两侧处，驱动电机18安装在底板1顶部外壁位于按压支撑架2一侧处，且皮带轮分别套接在驱动电机18输出轴和加热辊11一端，皮带连接在皮带轮之间，支撑腿分别焊接在底板1的顶部底部外壁四角，且撑杆焊接在延伸板8远离导向架3的一端底部外壁，撑杆另一端安装在底板1顶部外壁；
[0024]转动调节螺杆15使得调节架13在调节孔12限位下上下移动调节从动辊14与加热辊11之间的距离，导向架3上的导向轮4配合下压辊7对物料进行按压导向，便于调节按压厚度，调节间距，防止物料翘起。
[0025]实施例2：
[0026]参照图1和图3
‑
4，第一电动滑轨19分别安装在切割支撑架10的顶部外壁两端，且滑块20滑动连接在第一电动滑轨19中，第二电动滑轨21安装在两个滑块20相互靠近一端外壁，电动推杆22滑动连接在第二电动滑轨21的底部，且切割刀23安装在电动推杆22的底端外壁，辅助组件9包括安装在延伸板8外壁的压杆24、开设在压杆24中心处的浮动孔、焊接在浮动孔顶部外壁的支撑弹簧25、滑动连接在浮动孔中的压板26、等距离转动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁一侧安装有按压支撑架(2)、导向架(3)和切割支撑架(10)，且导向架(3)的顶部外壁转动连接有等距离分布的导向轮(4)，所述导向架(3)的一端焊接有延伸板(8)，且导向架(3)的顶部外壁两侧均安装有按压杆(5)，所述按压杆(5)的顶端均开设有活动孔，且活动孔的顶端焊接有下压弹簧(6)，所述活动孔中滑动连接有滑动块，且滑动块相互靠近一侧外壁转动连接有下压辊(7)，所述滑动块的顶部与下压弹簧(6)一端焊接，所述延伸板(8)的顶部两侧外壁安装有两个辅助组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，其特征在于，所述按压支撑架(2)底端外壁转动连接有加热辊(11)，且按压支撑架(2)的顶部开设有调节孔(12)，所述按压支撑架(2)的顶部中心处螺纹连接有调节螺杆(15)，且调节螺杆(15)的底端转动连接有调节架(13)，调节架(13)底端转动连接有从动辊(14)，且调节架(13)的两端滑动连接在调节孔(12)中。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，其特征在于，所述按压支撑架(2)位于加热辊(11)顶部两侧处分别安装有添料板(16)和出料板(17)，所述底板(1)顶部外壁位于按压支撑架(2)一侧处安装有驱动电机(18)，且驱动电机(18)输出轴和加热辊(11)一端均套接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪智，
申请(专利权)人：安徽美世嘉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。