焊接遮挡件及定位遮挡组件制造技术

本申请涉及一种焊接遮挡件及定位遮挡组件，涉及五金技术领域，焊接遮挡件包括：固定部，用于与外部零件连接；遮挡部，连接于固定部，用于覆盖与待焊工件的焊接部位相邻的非焊区；定位遮挡组件包括预定位盘和上述的焊接遮挡件，所述固定部连接于所述预定位盘，所述遮挡部与所述预定位盘之间形成有用于放置所述待焊工件的放置腔。本申请具有焊接过程中对非焊接区进行遮挡保护的效果。焊接区进行遮挡保护的效果。焊接区进行遮挡保护的效果。

【技术实现步骤摘要】
焊接遮挡件及定位遮挡组件


[0001]本申请涉及五金
，尤其是涉及一种焊接遮挡件及定位遮挡组件。

技术介绍

[0002]焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术，常用的焊接方式有熔焊、压焊、钎焊等。
[0003]在对工件进行焊接作业时，通常的做法是将待焊接的工件部件抵接在一起，然后进行焊接作业。焊接过程中会产生金属飞溅，当工件上临近焊接区质量加工要求较高时，金属飞溅落在临焊区域会引起变色点等缺陷，容易影响工件质量。

技术实现思路

[0004]为了改善目前焊接工件临近焊接部位易受金属飞溅物影响质量的问题，本申请提供一种焊接遮挡件及定位遮挡组件。
[0005]第一方面，本申请提供的一种焊接遮挡件，采用如下的技术方案：
[0006]一种焊接遮挡件，包括：
[0007]固定部，用于与外部零件连接；
[0008]遮挡部，连接于固定部，用于覆盖与待焊工件的焊接部位相邻的非焊区。
[0009]通过采用上述技术方案，在焊接作业前，可以先将遮挡部覆盖在质量要求高的非焊区部位，然后进行焊接作业，遮挡部即可将焊接过程中的金属飞溅阻挡，提高工件质量。
[0010]可选的，遮挡部具有与待焊工件的非焊区形状适配的覆盖面。
[0011]通过采用上述技术方案，遮挡部与工件的非焊区贴合性更好，减少金属飞溅物渗入的可能。
[0012]可选的，覆盖面为弧面。
[0013]可选的，遮挡部有两个并分布于固定部的两端。
[0014]第二方面，本申请提供的一种定位遮挡组件，采用如下的技术方案：
[0015]一种定位遮挡组件，包括预定位盘和上述的焊接遮挡件，固定部连接于预定位盘，遮挡部与预定位盘之间形成有用于放置待焊工件的放置腔。
[0016]通过采用上述技术方案，工件焊接前可以预先放置到预定位盘的放置腔，减少焊接作业过程中待焊工件移动错位的可能，提高焊接质量。
[0017]可选的，预定位盘上设有用于吸固待焊工件的磁吸件。
[0018]可选的，遮挡部至少有三个。
[0019]可选的，预定位盘的中部设有开口，预定位盘还设有与开口连通的滑槽，滑槽用于容纳对待焊工件施力的部件。
[0020]可选的，预定位盘连接有顶紧件，顶紧件包括气缸和顶块，气缸用于带动所述顶块沿所述滑槽往复移动。
[0021]可选的，预定位盘呈圆形、矩形、菱形、凸圆形、正多边形中的一种。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.可以对待焊工件的焊接区相邻的非焊区进行遮盖保护，提高产品加工质量；
[0024]2.待焊工件焊接前可以准确预固定位置，方便现场操作。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1的整体结构示意图；
[0026]图2是图1的正视图；
[0027]图3是图1的后视图；
[0028]图4是图2中A
‑
A面的剖视图；
[0029]图5是本申请实施例2的整体结构示意图；
[0030]图6是本申请实施例2的应用状态示意图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、预定位盘；11、开口；12、滑槽；13、平面；14、固定孔；15、安装槽；16、套孔；
[0033]2、第一遮挡件；21、第一固定部；22、第一遮挡部；
[0034]3、第二遮挡件；31、第二固定部；32、第二遮挡部；
[0035]4、磁吸件；
[0036]5、顶紧件；51、三爪气缸；52、顶块；
[0037]6、工件；61、筒体；62、端盖。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0039]本申请实施例公开一种定位遮挡组件。
[0040]实施例1：
[0041]参照图1和图2，定位遮挡组件包括预定位盘1、第一遮挡件2和第二遮挡件3，第一遮挡件2和第二遮挡件3固定于预定位盘1的相对两侧。
[0042]参考图2和图3，预定位盘1整体呈圆盘状，在预定位盘1的中部设有开口11，预定位盘1的一侧盘面上沿径向设有滑槽12，滑槽12的一端与开口11连通，滑槽12的另一端延伸至预定位盘1的外侧壁。此处滑槽12为三个并绕中心均匀分布，根据需要，滑槽12还可以为两个或者其他数量。
[0043]预定位盘1对应滑槽12位置设有平面13，平面13可以为沿垂直于径向的面对预定位盘1切割形成。预定位盘1上设有固定孔14，用于将预定位盘1与其他零件固定。
[0044]参考图2和图3，第一遮挡件2包括第一固定部21和第一遮挡部22，第一遮挡部22有两个并设置于第一固定部21的两端，第一固定部21呈矩形板状，第一遮挡部22呈弧片状，第一遮挡部22的弧面中心轴线与预定位盘1的中心轴线重合。第一固定部21通过螺栓固定在预定位盘1的平面13部位。第一遮挡部22的内弧面与预定位盘1的圆周面之间形成间隔d，间隔的尺寸与待焊工件的尺寸相适应，使得待焊工件能够放置在预定位盘1与第一遮挡部22之间。此处第一固定部21与第一遮挡部22一体成型，具体方式可以选择铸造、锻造、车床加工、3D打印等。
[0045]第二遮挡件3包括第二固定部31和第二遮挡部32，第二遮挡部32有两个并固定于
第二固定部31的两端，第二固定部31呈弧形板状结构，第二遮挡部32与第一遮挡部22的结构相同。在本申请实施例的其他实施方式中，根据待焊工件的结构样式，第二遮挡部32也可以与第一遮挡部22的结构不同，具体可以根据遮挡部位的形状轮廓适配性设计。在预定位盘1远离滑槽12的一侧边缘设有弧形的安装槽15，第二固定部31位于安装槽15中并通过螺栓与预定位盘1固定。安装槽15还可以分布在相邻两个平面13之间的区域。
[0046]参考图2和图4，第一遮挡件2和第二遮挡件3固定在预定位盘1后，第一遮挡部22和第二遮挡部32的高度低于预定位盘1的上平面。在预定位盘1设置滑槽12的一面还固定有磁吸件4，用于吸附固定待焊工件，磁吸件4可以为磁铁。此处磁吸件4嵌入固定到预定位盘1中并低于预定位盘1的上平面。为了提高吸附平衡力，预定位盘1位于相邻两个滑槽12之间的区域放置2个磁吸件。
[0047]在预定位盘1的背面还可以设置套孔16，套孔16与开口11同轴设置，套孔16的孔径大于开口11的孔径。
[0048]在本申请实施例的其他实施方式中，预定位盘1的形状轮廓还可以为其他形状如矩形、菱形、凸圆形、正多边形中的一种，以便适应待焊工件的结构形状。
[0049]实施例2：
[0050]参考图5，一种定位遮挡组件，与实施例1的不同之处在于，还包括顶紧件5，顶紧件5包括三爪气缸51和顶块52，顶块52通过螺栓固定在三爪气缸51的夹爪上。顶块52位于预定位盘1的滑槽12中，三爪气缸51驱动顶块52沿着预定位盘1的径向往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接遮挡件，其特征在于，包括：固定部，用于与外部零件连接；遮挡部，连接于固定部，用于覆盖与待焊工件(6)的焊接部位相邻的非焊区。2.根据权利要求1所述的焊接遮挡件，其特征在于：遮挡部具有与待焊工件(6)的非焊区形状适配的覆盖面。3.根据权利要求2所述的焊接遮挡件，其特征在于：覆盖面为弧面。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的焊接遮挡件，其特征在于：遮挡部有两个并分布于固定部的两端。5.一种定位遮挡组件，其特征在于，包括预定位盘(1)和权利要求1
‑
4任意一项所述的焊接遮挡件，固定部连接于预定位盘(1)，遮挡部与预定位盘(1)之间形成有用于放置待焊工件(6)的放置腔。6.根据权利要求5所述的定位遮挡组件，其特征在于：预定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海樵，曾先锋，王家龙，
申请(专利权)人：重庆市原子媒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：