【技术实现步骤摘要】
一种车架焊接焊具
[0001]本技术属于焊接设备
,尤其涉及一种车架焊接焊具。
技术介绍
[0002]附图1所示为一种两轮电动自行车车架的结构示意图,其包括呈U形的主梁01和固定焊接在主梁上的车头管02、脚踏板安装座03、斜脚撑安装板04、底托安装座05和座桶安装座06。其中车头管02固定连接在主梁的前端,脚踏板安装座03、斜脚撑安装板04和底托安装座05依次固定连接在主梁的水平段,座桶安装座06固定连接在主梁后端的减震管07上。现有技术中,只能通过人工焊接的方式将各个配件一个个依次焊接在主梁上。这种加工方式不仅效率低,而且由于各个需要焊接的配件的结构均不规则,当把各个配件一个个的焊接在主梁上后,各个配件相互之间以及各个配件与主梁之间的位置难以保证。因此,有必要提供一种车架焊接焊具。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种车架焊接焊具,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种车架焊接焊具,包括焊接平台,以及固定设置在焊接平台上的主梁固定装置、车头管固定装置、脚踏板安装座固定装置、斜脚撑安装板固定装置、底托安装座固定装置和座桶安装座固定装置;
[0005]所述焊接平台呈与主梁的外形相对应的“凸”形以便于固定主梁;
[0006]所述主梁固定装置包括U形卡具、第一气缸、第一横杆和第一竖向顶杆,所述U形卡具和第一气缸均固定安装在焊接平台上,所述U形卡具的开口朝上,所述开口的宽度与主梁的直径相对应,所述第一横杆的一端与第一 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车架焊接焊具,其特征在于:包括焊接平台(1),以及固定设置在焊接平台(1)上的主梁固定装置(2)、车头管固定装置(3)、脚踏板安装座固定装置(4)、斜脚撑安装板固定装置(5)、底托安装座固定装置(6)和座桶安装座固定装置(7);所述焊接平台(1)呈与主梁的外形相对应的“凸”形以便于固定主梁;所述主梁固定装置(2)包括U形卡具(21)、第一气缸(22)、第一横杆(23)和第一竖向顶杆(24),所述U形卡具(21)和第一气缸(22)均固定安装在焊接平台(1)上,所述U形卡具(21)的开口朝上,所述开口的宽度与主梁的直径相对应,所述第一横杆(23)的一端与第一气缸(22)的活塞连接,所述第一横杆(23)的另一端与第一竖向顶杆(24)连接,所述第一竖向顶杆(24)位于开口的上方;所述车头管固定装置(3)设在主梁的前端以将车头管固定在主梁的对应位置;所述脚踏板安装座固定装置(4)设在主梁的水平段以将脚踏板安装座固定在主梁的对应位置;所述斜脚撑安装板固定装置(5)设在主梁的水平段以将斜脚撑安装板固定在主梁的对应位置;所述底托安装座固定装置(6)设在主梁的水平段以将底托安装座固定在主梁的对应位置;所述座桶安装座固定装置(7)设在主梁的后端以将座桶安装座固定在主梁的对应位置。2.如权利要求1所述的一种车架焊接焊具,其特征在于:所述主梁的水平段和两侧的倾斜段均设有主梁固定装置(2)。3.如权利要求1所述的一种车架焊接焊具,其特征在于:所述车头管固定装置(3)包括立板(31)、叉板(32)和上顶紧装置,所述立板(31)固定在焊接平台(1)上,所述叉板(32)倾斜地固定在立板(31)上,所述叉板(32)的顶部设有与车头管的直径相等的凹槽以便于放置车头管,所述上顶紧装置包括第二气缸(33)、转动板(34)、上顶筒(35)和底板(36),所述第二气缸(33)可转动地连接在立板(31)上,所述转动板(34)的外侧下部与立板(31)转动连接,所述转动板(34)的外侧上部与第二气缸(33)的活塞转动连接,所述上顶筒(35)与转动板(34)的底部固定连接,所述底板(36)固定在焊接平台(1)上,所述底板(36)上设有倾斜段,且所述倾斜段与叉板(32)平行。4.如权利要求3所述的一种车架焊接焊具,其特征在于:所述车头管固定装置(3)还包括下顶紧装置,所述下顶紧装置包括第三气缸(37)和下顶筒(38),所述第三气缸(37)固定连接在底板(36)的底面,所述倾斜段中设有通孔,所述下顶筒(38)与第三气缸(37)的活塞连接,所述下顶筒(38)可以从通孔中穿过以从底部顶紧车头管。5.如权利要求4所述的一种车架焊接焊具,其特征在于:所述车头管固定装置(3)还包括侧定位装置(39),所述侧定位装置(39)包括底座(391)、扳手(392)、第二顶...
【专利技术属性】
技术研发人员:池柄辰,
申请(专利权)人:江苏雅力车辆部件有限公司,
类型:新型
国别省市:
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