一种覆膜电池串生产设备制造技术

本发明专利技术提供一种覆膜电池串生产设备，涉及光伏电池生产设备技术领域，包括：供料装置、合片台、移送装置、背面胶膜贴膜平台和加热装置，供料装置用于供应正面胶膜、背面胶膜、焊带和电池片；移送装置用于将电池片移送至合片台上并沿第一直线方向排列；还用于将焊带和正面胶膜先后放置于合片台上的电池片上表面形成电池串模块；背面胶膜贴膜平台用于承载背面胶膜，且高度能够抬升；加热装置能够对贴附于电池片上正面胶膜和背面胶膜分步进行加热。本发明专利技术提供的方案实现自动化生产独立贴膜式覆膜电池串，提升了电池片、焊带以及膜合并的精度。焊带以及膜合并的精度。焊带以及膜合并的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜电池串生产设备


[0001]本专利技术涉及光伏电池生产设备
，特别是涉及一种覆膜电池串生产设备。

技术介绍

[0002]覆膜电池串生产设备是用于对覆膜电池串进行自动化制备的设备，然而，现有技术中的覆膜电池串生产设备仅能够实现对一体膜式覆膜电池串的制备，其制备时，分别在一个电池串的正面和反面贴一整张膜，或者只在电池串的单面贴一整张膜，即每个电池片上的膜不是独立的。这种多个电池片与一整张膜在层压粘接后，膜受热皱缩，使得相邻的电池片之间会相互牵扯，继而影响焊带与电池片上栅线的对中精度，使焊带与栅线错位，因此，一体膜式覆膜电池串不能够保障电池片上栅线与焊带的准确贴合。而在每张电池片上独立的贴膜技术能保障电池片上栅线与焊带的准确贴合，但是现有技术中并不存在这种在每张电池片上进行独立贴膜的自动化生产设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种覆膜电池串生产设备，以解决上述现有技术存在的问题，实现自动化生产独立贴膜式覆膜电池串，优化了制备设备的结构，提升了电池片、焊带以及膜合并的精度。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供覆膜电池串生产设备，包括：供料装置，用于供应正面胶膜、背面胶膜、焊带和电池片；移送装置，用于将所述电池片移送至合片台上并沿第一直线方向排列；还用于将所述焊带和所述正面胶膜先后依次放置于所述电池片的上表面形成电池串模块，所述电池串模块中所述焊带的一段位于所述电池片与所述正面胶膜之间，另一段伸出至所述电池片之外；所述合片台还用于移动多个所述电池串模块使其合并以形成未贴所述背面胶膜的半成品电池串；背面胶膜贴膜平台，用于承载所述移送装置移送的所述背面胶膜并将所述背面胶膜贴附在所述半成品电池串上；加热装置，所述加热装置能够对贴附于所述电池片上所述正面胶膜和所述背面胶膜分步进行加热，以利用所述正面胶膜和所述背面胶膜将所述焊带紧贴在所述电池片的正面和背面。
[0005]优选的，所述合片台包括多个合片台单元，多个所述合片台单元沿着第一直线方向能够滑动地设置于机架上，所述合片台单元上设置有多个自所述合片台单元上表面向下延伸的焊带槽，多个所述焊带槽的长度方向平行于所述第一直线方向，所述电池片上所述焊带的位置与任意一个所述焊带槽正对设置，多个所述合片台单元移动并带动其上的所述电池串模块移动至所设定的间距以形成半成品电池串，此时，前一个所述合片台单元上的
所述焊带的末端插入后一个所述合片台单元上的所述焊带槽内，且位于后一个所述合片台单元上的所述电池片的正下方。
[0006]优选的，所述合片台单元包括：支撑板、托板、浮动板和驱动电机，所述支撑板与所述托板连接，用于支撑所述电池串模块，所述浮动板与所述托板浮动连接，所述驱动电机驱动所述托板在第一直线方向上移动，以合并多个所述电池串模块；所述浮动板能够在第一直线方向以及垂直于第一直线方向上浮动，以实现电池串模块与支撑板柔性接触。
[0007]优选的，所述支撑板的前端设有导向槽，在多个所述合片台单元移动合片前，所述电池串模块中所述焊带的一段已经胶固在所述电池片的上表面，未固定的另一段焊带的端头位于所述导向槽内，在多个并列的所述合片台单元合片时，所述焊带顺着所述导向槽插入所述焊带槽内。
[0008]优选的，所述加热装置包括：正面胶膜加热装置和背面胶膜加热装置；正面胶膜加热装置设置在所述合片台中，以对所述正面胶膜进行加热；背面胶膜加热装置设置在所述背面胶膜贴膜平台中，以对贴了所述背面胶膜的所述半成品电池串中的所述背面胶膜进行加热。
[0009]优选的，所述加热装置对贴附于所述电池片上所述正面胶膜和所述背面胶膜分步进行加热，包括：S001，所述正面胶膜加热装置先对各所述电池串模块中的所述正面胶膜进行加热以将焊带的部分粘贴固定在所述电池片的表面；S002，将各所述电池串模块合并以形成未贴所述背面胶膜的半成品电池串，对所述半成品电池串贴附所述背面胶膜；S003，所述背面胶膜加热装置对贴了所述背面胶膜的所述半成品电池串中的所述背面胶膜进行加热。
[0010]优选的，所述合片台和所述背面胶膜贴膜平台沿着所述第一直线方向依次设置于机架上，所述背面胶膜贴膜平台包括多个子平台，每个所述子平台用于承接一个所述背面胶膜，每个所述子平台均由独立的电机驱动其上下移动，各所述子平台还能够沿着所述第一直线方向的方向移动。
[0011]所述移送装置包括：焊带和正面胶膜抓运机械手、背面胶膜抓运机械手、电池片抓运机械手、合片台单元移动装置以及半成品电池串抓运机械手，所述焊带和正面胶膜抓运机械手上设置有焊带打弯机构，所述焊带打弯机构用于将放置好的所述焊带伸出于所述电池片的一段向下弯折，所述焊带和正面胶膜抓运机械手用于抓取所述焊带和所述正面胶膜至所述电池片上；所述背面胶膜抓运机械手，用于将所述背面胶膜抓运至所述背面胶膜贴膜平台上；所述电池片抓运机械手，用于将电池片抓运至所述合片台上；所述合片台单元移动装置，用于驱动所述合片台单元沿着所述第一直线方向移动。
[0012]所述半成品电池串抓运机械手，用于将半成品电池串抓取并放置在铺设了所述背面胶膜的所述背面胶膜贴膜平台上；所述移送装置还包括成品电池串转运叉，所述成品电池串转运叉穿设于所述合片
台单元中，用于将在所述背面胶膜贴膜平台上形成的成品电池串托举移送至其他工位。
[0013]优选的，所述供料装置包括电池片供应装置、正面胶膜供应装置和背面胶膜供应装置；所述电池片供应装置包括料盒、电池片旋转搬运抓手、电池片承接台及切割定位装置；所述料盒内搁置有电池片，所述电池片旋转搬运抓手用于将所述料盒内的所述电池片搬到所述电池片承接台，所述电池片承接台具备负压吸附功能以稳定所述电池片，所述切割定位装置用于对所述电池片承接台上的所述电池片进行切割定位后，由传送带至所述移送装置的抓取的位置；所述正面胶膜供应装置和所述背面胶膜供应装置的结构相同，所述正面胶膜供应装置或所述背面胶膜供应装置包括膜卷、膜夹爪、胶膜切刀和胶膜承接台，所述膜夹爪用于将胶膜从所述膜卷中拉出至所述胶膜承接台上，并由所述胶膜切刀切成目标大小的所述正面胶膜或所述背面胶膜。
[0014]优选的，所述供料装置还包括焊带供应装置，所述焊带供应装置包括焊带卷、焊带拉手、焊带切刀和焊带承接平台，所述焊带拉手用于将焊带从焊带卷中拉出设定长度，所述焊带切刀将所述焊带切断，所述焊带承接平台用于承接切割好的焊带。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本专利技术提供的覆膜电池串生产设备实现了自动化生产独立贴膜式覆膜电池串，优化了制备设备的结构，提升了电池片、焊带以及膜合并的精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术提供的覆膜电池串生产设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜电池串生产设备，其特征在于：包括：供料装置，用于供应正面胶膜（300）、背面胶膜（400）、焊带（200）和电池片（100）；移送装置，用于将所述电池片（100）移送至合片台上并沿第一直线方向排列；还用于将所述焊带（200）和所述正面胶膜（300）先后依次放置于所述电池片（100）的上表面形成电池串模块，所述电池串模块中所述焊带（200）的一段位于所述电池片（100）与所述正面胶膜（300）之间，另一段伸出至所述电池片（100）之外；所述合片台还用于移动多个所述电池串模块使其合并以形成未贴所述背面胶膜（400）的半成品电池串；背面胶膜贴膜平台（4），用于承载所述移送装置移送的所述背面胶膜（400）；加热装置，所述加热装置能够对贴附于所述电池片（100）上所述正面胶膜（300）和所述背面胶膜（400）分步进行加热，以利用所述正面胶膜（300）和所述背面胶膜（400）将所述焊带（200）紧贴在所述电池片（100）的正面和背面。2.根据权利要求1所述的覆膜电池串生产设备，其特征在于：所述合片台（2）包括多个合片台单元（202），多个所述合片台单元（202）沿着所述第一直线方向能够滑动地设置于机架上，所述合片台单元（202）上设置有多个自所述合片台单元（202）上表面向下延伸的焊带槽（2021），多个所述焊带槽（2021）的长度方向平行于所述第一直线方向，所述电池片（100）上所述焊带（200）的位置与任意一个所述焊带槽（2021）正对设置；多个所述合片台单元（202）移动并带动其上的所述电池串模块移动至所设定的间距以形成所述半成品电池串，此时，前一个所述合片台单元（202）上的所述焊带（200）的末端插入后一个所述合片台单元（202）上的所述焊带槽（2021）内，且位于后一个所述合片台单元（202）上的所述电池片（100）的正下方。3.根据权利要求2所述的覆膜电池串生产设备，其特征在于：所述合片台单元（202）包括：支撑板、托板（2024）、浮动板（2023）和驱动电机（2022），所述支撑板与所述托板（2024）连接，用于支撑所述电池串模块，所述浮动板（2023）与所述托板（2024）浮动连接，所述驱动电机（2022）驱动所述托板（2024）在第一直线方向上移动，以合并多个所述电池串模块；所述浮动板（2023）能够在所述第一直线方向以及垂直于所述第一直线方向上浮动，以实现电池串模块与支撑板柔性接触。4.根据权利要求3所述的覆膜电池串生产设备，其特征在于：所述支撑板的前端设有导向槽，在多个所述合片台单元（202）移动合片前，所述电池串模块中所述焊带（200）的一段已经胶固在所述电池片（100）的上表面，未固定的另一段的焊带（200）的端头位于所述导向槽内，在多个并列的所述合片台单元（202）合片时，所述焊带（200）顺着所述导向槽插入所述焊带槽（2021）内。5.根据权利要求1所述的覆膜电池串生产设备，其特征在于：所述加热装置包括：正面胶膜加热装置和背面胶膜加热装置，所述正面胶膜加热装置设置在所述合片台中，以对所述正面胶膜（300）进行加热；所述背面胶膜加热装置设置在所述背面胶膜贴膜平台（4）中，以对贴了所述背面胶膜（400）的所述半成品电池串中的所述背面胶膜（400）进行加热。6.根据权利要求5所述的覆膜电池串生产设备，其特征在于：所述加热装置对贴附于所述电池片（100）上所述正面胶膜（300）和所述背面胶膜（400）分步进行加热，包括：S001，所述正面胶膜加热装置先对各所述电池串模块中的所述正面胶膜（300）进行加
热以将焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世庚，韩卓振，王宏智，
申请(专利权)人：苏州小牛自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：