一种处理含氯废气循环利用处理有机废水方法技术

一种化工废气“以废制废”处理有机废水方法。化工厂某产品产生的废气含有氯气、氮氧化物等氧化性废气，直接排往废气处理装置处理不仅处理效果有待提高、经济性不高，且会有一定的安全隐患。本发明专利技术将产生的废气通过污水收集池，加入碱液，生成氧化性极强的次氯酸根离子，氧化分解废水中有机物，降低COD值，提高了可生化性，除去部分气味，降低了废水后续处理的负荷。荷。荷。

【技术实现步骤摘要】
一种处理含氯废气循环利用处理有机废水方法
所属

[0001]本专利技术涉及一种处理含氯废气循环利用处理有机废水方法。

技术介绍

[0002]次氯酸在强碱条件下，氧化性仅次于氟气臭氧，大部分有机物具有还原性，我国的化工企业犹如雨后春笋，发展极为迅速。生产中产生的废气、废液、固体废弃物等“三废”问题也随之而来。其中大气污染是我国目前最突出的环境问题之一，工业生产中产生的各种有机物废气，例如各种烃、醇、酸，醛和酮类化合物等，严重制约着社会经济发展和威胁着人们身心健康，并且这些污染物也是最难处理随着电力废水中含有大量石油类、挥发酚、氨氮、丙酮、非甲烷总烃等有毒有害、易挥发的物质。
[0003]本专利技术提供的一种“以废制废”方法，是通过含氯气、氯化氢等废气经碱液吸收后产生强氧化性的次氯酸根离子，通过次氯酸根离子强氧化废水中大分子有机物，降低废水COD值，减轻污水处理站的负荷。

技术实现思路
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[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：将生产工艺产生的含氯废气，经引风机通往集气罩密闭的污水收集池中，池中加入碱液，含氯废气与碱液生成次氯酸根离子，从而强氧化废水中大分子有机物，降低COD值，减轻化工厂污水处理站的负荷。
[0005]本专利技术所述的收集池一般为长方体或正方体，位于生产车间旁，上部经集气罩密闭，留有加碱进口，废气管道进口、出口。收集池废水来自车间产生的高浓度有机废水，将车间有组织废气通入废水中，经废气支管排入废水，生成次氯酸根离子，与废水中大分子物质进行反应断链成易分解的小分子物质，经充分反应后，再采用风机将收集池中废气抽至废气总管道中排往废气终端处理设备，处理达标后排放。
[0006]所述的碱液为氢氧化钠或氢氧化钙，经加碱口进入污水收集池，含氯废气通过收集池时，反应生成次氯酸跟离子。
[0007]所述的集气罩为PVC或其它组合材质，可以根据企业污水收集池定制，集气罩顶吸密闭罩，一般为圆弧形，应留有观察窗口、操作门、检修门，设置加碱进口、废气支管接口，收集池上方集气罩留有废气支管连接至废气总管。
[0008]所述的废气管道为PVC材质或其它组合材质，收集池中废气支管呈网状均匀分布在池底，促进废气与废水的充分接触。
[0009]本专利技术利用含氯废气循环利用处理高浓度有机废水，工艺简单，设计便捷，含氯废气得到了有效处理，废水中有机物质也变成了易生化的小分子，减轻了企业污水处理站的负荷，实现了废气循环利用。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0011]图1是本专利技术的含氯废气循环利用处理工艺流程图。
[0012]图2是废水收集池视图。
[0013]图中1集气罩，2.收集池，3.废气总管道，4.泵，5.离心风机，6.废气终端处理设施，7.排气筒，8.废水管道，9.污水处理站，10.废气支管，11.阀门，12.废气支管孔，13.加碱口
具体实施方式
[0014]本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，但不限于下述实施例。
[0015]图1所示为本专利技术含氯废气的废液循环利用处理工艺流程图。本实施例采用集气罩(1)为顶装封闭式，布置在收集池(2)上方，将废水收集池体完全覆盖，收集池废气由废气总管(3)经变频引风机(5)抽取后至废气终端处理设施(6)处理废气达标后，经排气筒(7)排放。收集池废水由废水管道(8)经泵(4)排入污水处理站(9)处理达标排放。
[0016]图2所示为废水收集池视图，在收集池(2)顶部设置集气罩(1)，将反应池体完全覆盖，收集池中已通过阀门(11)通入适量的碱液，含氯废气经废气支管(10)中的气孔(12)与碱液进行反应生成次氯酸根离子，进而氧化分解高浓度有机废水。废气由下往上通过，进行有效的气液接触，增加气液停留时间，处理达标后废气排出，至排气筒(7)排放。
[0017]实施结果1：
[0018]某化工企业年产450t/a氧氟沙星项目，在氯化工段产生约200t/a的氯气、氯化氢，通过废气管道排入污水收集池，加入20％
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30％氢氧化钙溶液，经过24～48h的反应，稳定运行，氯气、氯化氢气体有效去除，生成次氯酸根离子，恶臭气味大量减轻，通过风机将废气送至后续废气终端处理装置处理，同时，收集池中含苯酚、苯胺废水COD约降低20％
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25％，处理后废水再经泵打入污水处理站后续工序处理。
[0019]实施结果2：
[0020]某化工企业年产400t/a三氯乙酰氯项目，在酰氯化工段产生约120t/a的氯气、氯化氢，通过废气管道排入污水收集池，加入20％
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30％氢氧化纳溶液，经过24～48h的反应，稳定运行，氯气、氯化氢气体有效去除，生成次氯酸根离子，恶臭气味大量减轻，通过风机将废气送至后续废气终端处理装置处理，同时，收集池中含苯废水COD降低了18％
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23％，处理后废水再经泵打入污水处理站后续工序处理。
[0021]本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废气再次循环利用处理有机废水方法，是通过次氯酸根离子强氧化废水中大分子有机物，降低废水COD值，减轻污水处理站的负荷。2.根据权利要求1所述的收集池一般为长方体或正方体，位于生产车间旁，上部经集气罩密闭，留有加碱进口，废气管道进口、出口。收集池废水来自车间产生的高浓度有机废水，将车间有组织废气通入废水中，经废气支管排入废水，生成次氯酸根离子，与废水中大分子物质进行反应断链成易分解的小分子物质，经充分反应后，再采用风机将收集池中废气抽至废气总管道中排往废气终端处理设备，处...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，沈丹，陈天明，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：