一种等离子切割机的回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子切割机的回转机构，涉及等离子切割机技术领域，包括等离子切割机主体，等离子切割机主体一侧边部设置有固定导轨，固定导轨外表面一侧套设有活动架，活动架一端底部一体成型有延长板，延长板顶端边部安装有伺服电机，伺服电机底端输出轴穿过延长板安装有回转头，回转头一侧中部开设有固定槽，固定槽内壁一侧底部铰接有放置架，放置架内部安装有等离子割炬，放置架前后两端中部均焊接有固定块，本实用新型专利技术具有便于调节等离子割炬倾斜角度的效果，有助于不同倾斜角度的等离子割炬对工件进行切割，进而达到人们对工件不同倾斜切割面的需求，提高了等离子割炬的整体实用性。炬的整体实用性。炬的整体实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子切割机的回转机构


[0001]本技术涉及等离子切割机
，尤其是涉及一种等离子切割机的回转机构。

技术介绍

[0002]等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械，等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
[0003]等离子切割机的回转机构是通过机械的回转部分绕其回转中心线，实现回转运动的机构，并使等离子割炬在回转过程中会工件进行切割，由于等离子割炬大多是垂直设置在工件的上表面，故工件的切割面一般是垂直的，而某些工件在加工时需要切割一种梯形的孔洞，因此需要等离子割炬以倾斜角度进行回转切割，而等离子割炬不便于调节不同倾斜角度进行切割工件，进而降低了等离子割炬的整体局限性，给人们的操作带来了不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种等离子切割机的回转机构，具有便于调节等离子割炬倾斜角度的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种等离子切割机的回转机构，包括等离子切割机主体，所述等离子切割机主体一侧边部设置有固定导轨，所述固定导轨外表面一侧套设有活动架，所述活动架一端底部一体成型有延长板，所述延长板顶端边部安装有伺服电机，所述伺服电机底端输出轴穿过延长板安装有回转头，所述回转头一侧中部开设有固定槽，所述固定槽内壁一侧底部铰接有放置架，所述放置架内部安装有等离子割炬，所述放置架前后两端中部均焊接有固定块，所述固定块一端中部开设有螺纹槽，所述回转头前后两端底部处均焊接有弧形限位体，所述弧形限位体一端中部等距开设有限位孔，所述限位孔内部穿过弧形限位体插接有限位杆。
[0006]优选地，所述放置架顶端中部开设有通孔，所述放置架顶端位于通孔外表面处焊接有固定套管，所述固定套管外表面两侧中部均开设有螺纹孔，所述固定套管外表面两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一侧边部转动安装有弧形压板，所述弧形压板与等离子割炬外表面相互贴合。
[0007]优选地，所述限位杆外表面一侧边部开设有外螺纹，所述限位杆一端边部位于固定块，所述限位杆与螺纹槽相互嵌合。
[0008]优选地，所述等离子割炬一侧顶部位于固定槽内部，所述等离子割炬与固定槽相互适配。
[0009]优选地，所述等离子割炬直径均小于放置架和固定套管内径，所述等离子割炬一侧底部位于放置架和固定套管内部，所述等离子割炬与放置架和固定套管相互卡合。
[0010]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0011]1.本技术在使用的过程中，通过转动对称设置的紧固螺栓对固定套管内部的等离子割炬进行挤压，使两个弧形压板对等离子割炬进行夹持，保持等离子割炬在固定套管内部处于稳定状态，提高了等离子割炬在安装时的稳定性，同时便于固定套管内部能够适用于不同尺寸的等离子割炬。
[0012]2.本技术在使用的过程中，通过转动放置架调节等离子割炬与底部工件的倾斜角度，使螺纹槽与弧形限位体外表面不同位置的限位孔对齐，通过限位杆与固定块螺纹连接，进而保持转动角度后的放置架处于稳定状态，有助于不同倾斜角度的等离子割炬对工件进行切割，进而达到人们对工件不同倾斜切割面的需求，提高了等离子割炬的整体实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中回转头的结构示意图；
[0015]图3为本技术中回转头的侧面结构示意图；
[0016]图4为本技术中固定套管的俯视结构示意图。
[0017]附图标记：1、等离子切割机主体；2、固定导轨；3、活动架；4、延长板；5、伺服电机；6、回转头；7、固定槽；8、放置架；9、固定套管；10、紧固螺栓；11、弧形压板；12、等离子割炬；13、固定块；14、螺纹槽；15、弧形限位体；16、限位孔；17、限位杆。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种等离子切割机的回转机构，包括等离子切割机主体1，等离子切割机主体1一侧边部设置有固定导轨2，固定导轨2外表面一侧套设有活动架3，活动架3一端底部一体成型有延长板4，延长板4顶端边部安装有伺服电机5，伺服电机5底端输出轴穿过延长板4安装有回转头6，通过将等离子割炬12安装在回转头6内部，启动伺服电机5带动回转头6进行转动，进而能够使等离子割炬12随伺服电机5转动对工件进行回转切割，提高了等离子割炬12对工件的切割效率，回转头6一侧中部开设有固定槽7，固定槽7内壁一侧底部铰接有放置架8，放置架8内部安装有等离子割炬12，放置架8前后两端中部均焊接有固定块13，固定块13一端中部开设有螺纹槽14，回转头6前后两端底部处均焊接有弧形限位体15，弧形限位体15一端中部等距开设有限位孔16，限位孔16内部穿过弧形限位体15插接有限位杆17，通过转动放置架8能够调节等离子割炬12整体与工件之间的夹角，便于等离子割炬12能够对工件进行斜向切割，提高了等离子割炬12整体实用效果，同时放置架8能够转动至多个角度，并且限位杆17能够安装在不同位置的限位孔16中，进而有助于限位杆17能够对不同旋转角度的放置架8进行固定，使等离子割炬12能够在不同倾斜角度下保持稳定，提升了等离子割炬12的整体使用效率，给人们的使用带来了便利，等离子割炬12一侧顶部位于固定槽7内部，等离子割炬12与固定槽7相互适配，通过将转动中的等离子割炬12放置在固定槽7内部，进而便于对等离子割炬12局部进行存放，提高了回转头6的适用性。
[0020]参照图4，并且放置架8顶端中部开设有通孔，放置架8顶端位于通孔外表面处焊接
有固定套管9，固定套管9外表面两侧中部均开设有螺纹孔，固定套管9外表面两侧均螺纹连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10一侧边部转动安装有弧形压板11，弧形压板11与等离子割炬12外表面相互贴合，通过两个弧形压板11对等离子割炬12外表面进行夹持，进而提升了等离子割炬12在固定套管9内部的稳定性，有助于固定套管9内部能够安装不同尺寸的等离子割炬12，提高了固定套管9的与不同等离子割炬12之间的适用性，便于人们进行使用，等离子割炬12直径均小于放置架8和固定套管9内径，等离子割炬12一侧底部位于放置架8和固定套管9内部，等离子割炬12与放置架8和固定套管9相互卡合，通过将等离子割炬12放置在放置架8和固定套管9内部，有助于人们调节放置架8的同时能够对等离子割炬12角度进行调节，进而使等离子割炬12具有不同的切割效果，增加了等离子割炬12的多样化切割效果，便于人们进行操作。
[0021]参照图3，同时限位杆17外表面一侧边部开设有外螺纹，限位杆17一端边部位于固定块13，限位杆17与螺纹槽14相互嵌合，通过使限位杆17插接进不同位置的限位孔16中，并将固定块13与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机的回转机构，包括等离子切割机主体(1)，其特征在于：所述等离子切割机主体(1)一侧边部设置有固定导轨(2)，所述固定导轨(2)外表面一侧套设有活动架(3)，所述活动架(3)一端底部一体成型有延长板(4)，所述延长板(4)顶端边部安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)底端输出轴穿过延长板(4)安装有回转头(6)，所述回转头(6)一侧中部开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内壁一侧底部铰接有放置架(8)，所述放置架(8)内部安装有等离子割炬(12)，所述放置架(8)前后两端中部均焊接有固定块(13)，所述固定块(13)一端中部开设有螺纹槽(14)，所述回转头(6)前后两端底部处均焊接有弧形限位体(15)，所述弧形限位体(15)一端中部等距开设有限位孔(16)，所述限位孔(16)内部穿过弧形限位体(15)插接有限位杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的回转机构，其特征在于：所述放置架(8)顶端中部开设有通孔，所述放置架(8)顶端位于通孔外...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛磊，汤路路，代二飞，
申请(专利权)人：合肥杨子江金属装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：