本实用新型专利技术公开了一种风门加工用打孔装置，包括L形底座、第一安装架、第二安装架和旋转座，所述第一安装架位于L形底座的上端表面，所述第一安装架的上端表面设置有滑槽，所述滑槽的上端表面设置有第二安装架，所述第二安装架通过滑块与滑槽滑动连接。本实用新型专利技术解决了现有的风门加工用打孔装置，打孔效率不高，固定效果不佳、无法自动清理卫生的问题，使用时，可先打开等离子枪头，然后驱动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆推动第二安装架在滑槽内向前移动，当风门位于两个等离子枪头之间时，可驱动第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆带动两个等离子枪头一个向上，一个向下，从而完成对风门上下两端的打孔工作，从而减少翻面的人力和时间。力和时间。力和时间。
【技术实现步骤摘要】
一种风门加工用打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体为一种风门加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔是指用对产品表面上加工孔的一种加工方式，一般在对打孔加工时，需要完成切削运动和进给运动，而风门的形状大多数是圆形的，且上下两层均要打孔。
[0003]所以在对风门的打孔中往往会出现以下问题：
[0004]1、风门的形状的大多数为圆形，所以在对风门进行打孔时，往往会出现，第一次打完孔以后，需要人为的旋转挪动至第二次打孔的位置，如此一来，便增加了人力成本，且增加了打孔时间；
[0005]2、大多数的风门，往往上下两层均需要打孔，常见的打孔装置，在打孔时，往往时对风门的上层打完后以后，对其翻面，再对下层进行打孔，这样的方法比较费时费力；
[0006]3、在对风门的打孔过程中，往往是将风门放置在打孔装置上，然后进行打孔，或者是人为辅助，这样一来容易产生偏移的情况，从而影响到打孔效果，而在打孔工作完成后往往还会产生一些碎屑，需要人为清扫。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种风门加工用打孔装置，操作简单，可对风门完成自动化打孔工作，可自动对其进行翻面打孔，具有防偏移、清理卫生的功能，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括L形底座、第一安装架、第二安装架和旋转座，所述第一安装架位于L形底座的上端表面，所述第一安装架的上端表面设置有滑槽，所述滑槽的上端表面设置有第二安装架，所述第二安装架通过滑块与滑槽滑动连接，所述旋转座位于L形底座的上端表面。
[0009]优选的，所述第二安装架的上端表面设置有第三安装架，所述第三安装架的后端表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆通过螺丝与第三安装架固定连接，所述第三安装架的前端表面设置有第四安装架，且第四安装架设置有两个，所述第四安装架通过焊接与第三安装架固定连接。
[0010]优选的，所述第四安装架的前端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆贯穿第四安装架，所述第二电动伸缩杆的下端表面连接有等离子枪头，所述等离子枪头通过卡扣与第二电动伸缩杆固定连接。
[0011]优选的，所述旋转座位于L形底座的上端表面，所述L形底座的下端表面设置有第一电动机，所述第一电动机的输出端贯穿L形底座与旋转座传动连接，所述L形底座的下端表面设置有支脚，所述支脚通过螺丝与L形底座固定连接。
[0012]优选的，所述旋转座的上端表面设置有固定座，所述固定座通过螺丝与旋转座固定连接，所述固定座的内部下端设置有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有旋转
杆，所述第二电动机的输出端与旋转杆传动连接，所述旋转杆的外表面设置有超强吸力风扇。
[0013]优选的，所述固定座的内部设置有过滤网，所述过滤网的内表面固定连接，所述固定座的上端表面设置有吸附孔，所述吸附孔穿入固定座的内部与固定座的内部相通，所述吸附孔设置有若干个，且吸附孔环形分布在固定座的上端表面，所述固定座的外表面设置有拉门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术的一种风门加工用打孔装置，通过在第三安装架前端表面的上下两端分别设置一个第三安装架，使用时，可先打开等离子枪头，然后驱动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆推动第二安装架在滑槽内向前移动，当风门位于两个等离子枪头之间时，可驱动第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆带动两个等离子枪头一个向上，一个向下，从而完成对风门上下两端的打孔工作，从而减少翻面的人力和时间，丰富了整体的功能。
[0016](2)本技术的一种风门加工用打孔装置，使用时，可将风门放置在固定座的上端，然后进行打孔工作，当完成风门的第一次打孔工作后，可驱动第一电动机，第一电动机带动旋转座旋转，旋转座带动固定座旋转，可旋转至风门第二次需要打孔的位置，从而之间自动更换打孔位置，无需人工搬运、转向，从而降低了人力成本与时间。
[0017](3)本技术的一种风门加工用打孔装置，使用时，先将风门放置在固定座的上端表面，然后驱动第二电动机，第二电动机带动旋转杆，旋转杆再带动超强吸力风扇旋转，从而产生强大吸力，吸力通过环形分布的吸附孔，可对位于固定座上端表面的风门进行吸附固定，从而保证在进行打孔工作时，风门不会出现偏移等情况，增加了固定效果，当打孔工作完成后，强大吸风力同样会将打孔时产生的碎片，碎屑集中吸入至固定座，从而节省了清理工作台的时间，丰富了整体的功能。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体的立体图；
[0019]图2为本技术的整体的另一角度的立体图；
[0020]图3为本技术的第二安装架的立体图；
[0021]图4为本技术的固定座内部的立体图；
[0022]图5为本技术的固定座内部另一角度的立体图。
[0023]图中：1、L形底座；11、第一电动伸缩杆；2、支脚；3、第一安装架；31、滑槽；4、第二安装架；41、第三安装架；411、第四安装架；412、第二电动伸缩杆；413、等离子枪头；5、旋转座；51、第一电动机；52、固定座；521、第二电动机；522、旋转杆；523、超强吸力风扇；524、过滤网；525、吸附孔；526、拉门。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，一种风门加工用打孔装置，包括L形底座1、第一安装架3、第二安装架4和旋转座5，第一安装架3位于L形底座1的上端表面，第一安装架3的上端表面设置有滑槽31，滑槽31的上端表面设置有第二安装架4，第二安装架4通过滑块与滑槽31滑动连接，旋转座5位于L形底座1的上端表面，通过设置滑槽31，使用时，可使等离子枪头413前后移动，从而可以对不同尺寸的风门进行打孔工作。
[0026]进一步地，第二安装架4的上端表面设置有第三安装架41，第三安装架41的后端表面设置有第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11通过螺丝与第三安装架41固定连接，第三安装架41的前端表面设置有第四安装架411，且第四安装架411设置有两个，第四安装架411通过焊接与第三安装架41固定连接，通过设置第一电动伸缩杆11，使用时，可驱动第一电动伸缩杆11从而带动第三安装架41前后运动。
[0027]进一步地，第四安装架411的前端设置有第二电动伸缩杆412，第二电动伸缩杆412贯穿第四安装架411，第二电动伸缩杆412的下端表面连接有等离子枪头413，等离子枪头413通过卡扣与第二电动伸缩杆412固定连接，通过在第三安装架41前端表面的上下两端分别本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风门加工用打孔装置，包括L形底座(1)、第一安装架(3)、第二安装架(4)和旋转座(5)，其特征在于：所述第一安装架(3)位于L形底座(1)的上端表面，所述第一安装架(3)的上端表面设置有滑槽(31)，所述滑槽(31)的上端表面设置有第二安装架(4)，所述第二安装架(4)通过滑块与滑槽(31)滑动连接，所述旋转座(5)位于L形底座(1)的上端表面。2.根据权利要求1所述的一种风门加工用打孔装置，其特征在于：所述第二安装架(4)的上端表面设置有第三安装架(41)，所述第三安装架(41)的后端表面设置有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)通过螺丝与第三安装架(41)固定连接，所述第三安装架(41)的前端表面设置有第四安装架(411)，且第四安装架(411)设置有两个，所述第四安装架(411)通过焊接与第三安装架(41)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种风门加工用打孔装置，其特征在于：所述第四安装架(411)的前端设置有第二电动伸缩杆(412)，所述第二电动伸缩杆(412)贯穿第四安装架(411)，所述第二电动伸缩杆(412)的下端表面连接有等离子枪头(413)，所述等离子枪头(413)通过卡扣与第二电动伸缩杆(412)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种风门加工用打孔装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧海堂，
申请(专利权)人：青岛永亮电站辅机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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