多功能等离子切割机制造技术

多功能等离子切割机，包括等离子切割设备本体以及电源模块，切割头安装在横向导轨滑动块上的固定板前，还具有探测机构、控制电路和空气过滤机构；空气过滤机构包括风机、筒体和过滤布、活动盖，风机安装在筒体内一端，筒体的另一端、活动盖的均具有通气孔，多层过滤布安装在活动盖、筒体另一端之间，筒体通过磁铁吸合在固定板后侧；探测机构多只光电开关分别安装在横向导轨机壳前后端；控制电路、电源模块安装在控制柜内并电性连接。本新型减少了工作人员呼吸到有害健康颗粒物几率，且能在工作中前后运动，有人或物接近一定距离时，能生成报警信号提示接近的人员注意安全，并能自动断开纵向滑轨电源，由此减少了撞伤人员、撞坏物品等的几率。等的几率。等的几率。

【技术实现步骤摘要】
多功能等离子切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，特别是一种多功能等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种设备。目前，较为先进的等离子切割装置一般结构包括等离子切割设备本体、PLC、机架、纵向滑轨(电动直线滑台)、横向滑轨。工作时，在PLC编程控制作用下，纵向滑轨的滑动块带动等离子切割设备本体的切割头纵向在机架上前后运动，横向滑轨的滑动块带动等离子切割设备本体的切割头横向运动，进而等离子切割设备本体的切割头对工件进行切割。
[0003]随着科技的进步，等离子切割机也得到了一定发展，但是受到结构所限，还是存在一定的技术问题，比如我国专利号“201320013168.7”，专利名称“等离子切割机”的授权专利，其记载到“提高了切割质量和生产效率，降低了工人劳动强度，提高了生产效益”。上述可见，对比专利一定程度上虽然解决了等离子设备加工开灯门速度慢，效果差、成本较高的问题；但是其和现有所有等离子切割设备一样，切割金属板等产生的灰尘、铁锈以及其他颗粒物无法得到处理，这样上述有害物质漂浮到空气中、工作人员呼吸后会对身体健康带来不利影响。还有就是，现有具有自行能力的等离子切割设备没有一种安全保护设备，当运动中和人员或者物品接近时，由于不具有提示和自我保护功能，存在撞伤人员或者自身损坏的几率。综上，提供一种能尽可能处理切割中产生的各种对人体有害的颗粒物，且具有保护和提示功能的等离子切割机显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有等离子切割机由于结构所限，存在如背景所述弊端，本技术提供了一种基于等离子切割机本体，应用中在相关机构和电路共同作用下，能实时将切割头作用于金属件产生的漂浮颗粒物进行处理，减少了工作人员呼吸到有害健康颗粒物的几率，且能在工作前后运动中，有人或物接近一定距离时，能产生报警信号，并能自动断电暂时停止工作，由此减少了撞伤人员、撞坏物品，或者自身被损坏的多功能等离子切割机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]多功能等离子切割机，包括等离子切割设备本体以及电源模块，等离子切割设备本体的切割头安装在横向滑轨滑动块上的固定板前，其特征在于，还具有探测机构、控制电路和空气过滤机构；所述空气过滤机构包括负压风机、筒体和过滤布、活动盖，所述负压风机安装在筒体内一端，筒体的另一端、活动盖均具有通气孔，过滤布有多层，多层过滤布安装在活动盖、筒体另一端之间；所述筒体外侧安装有磁铁，筒体通过磁铁吸合在固定板后侧；所述探测机构是多只光电开关，多只光电开关分别安装在横向滑轨的机壳前后端；所述控制电路、电源模块安装在控制柜内；所述探测机构的信号输出端和控制电路的电源输入端电性连接，控制电路的控制电源输入端和等离子切割设备本体的纵向滑轨电源输入端电
性连接。
[0007]进一步地，所述横向滑轨的机壳后端光电开关的探测头朝向后端，前端光电开关的探测头朝前。
[0008]进一步地，所述固定板前后端分别位于横向滑轨的机壳前后端外且间隔距离。
[0009]进一步地，所述过滤布和筒体活动盖之间紧密接触在一起。
[0010]进一步地，所述探测机构具有四只光电开关，第一只光电开关正极电源输出端和第二只光电开关的正极电源输入端连接，第二只光电开关的正极电源输出端和第三只光电开关的正极电源输入端连接，第三只光电开关的正极电源输出端和第四只光电开关的正极电源输入端连接，四只光电开关的负极电源输入端连接。
[0011]进一步地，所述控制电路包括电性连接的继电器和讯响器，五只继电器负极电源输入端和讯响器负极电源输入端连接，其中四只继电器控制电源输入端连接，其中四只继电器常开触点端和讯响器正极电源输入端连接。
[0012]本技术有益效果是：本技术基于等离子切割机本体，应用中，切割机产生的灰尘、铁锈以及其他颗粒物会被空气过滤机构抽入并过滤排出，减少了工作人员呼吸到有害健康颗粒物的几率，且能在工作中前后运动，有人或物接近一定距离时，相应光电开关探测到后能生成报警信号提示接近的人员注意安全，并能自动断开纵向滑轨(横向滑轨运动在纵向滑轨内侧之间，人员不会进入，所以，不对其进行控制)的电源，由此减少了撞伤人员、撞坏物品，或者自身部件被损坏的几率。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0014]图1是本技术整体结构及局部放大结构示意图。
[0015]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0016]图1、2中所示，多功能等离子切割机，包括具有等离子切割机构1(切割头)、PLC2、纵向滑轨4、横向滑轨5的等离子切割设备本体，以及电源模块A1，两根纵向滑轨4左右间隔一定距离平行分布安装在作业区域地面的底板6上两侧，横向滑轨5的机壳下端左右两部分别经螺杆螺母安装在两套纵向滑轨4的滑动块上，等离子切割机构1垂直分布安装在横向滑轨5的滑动块上的“П”型固定板18前端，等离子切割机构配套的控制柜7(等离子切割设备本体的主机及其他必要部件安装在控制柜内)经螺杆螺母安装在横向滑轨5的机壳右侧端且其下部和地面间隔一定距离；还具有探测机构、控制电路8和空气过滤机构；所述空气过滤机构包括轴流风机9、左端为开放式、右端为封闭式结构的筒体10和过滤布11、活动盖12，所述轴承风扇9(220V、120W)的电机右端外侧环形分布焊接有三根支撑杆13，三根支撑杆13外侧分别焊接在筒体10内右端且轴流风扇9的扇叶位于筒体10内左端，筒体10的右端表面具有若干开孔作为通气孔14；所述活动盖12的左端具有内螺纹，活动盖12左端内靠右焊接有一只限位圈15，限位圈15及活动盖12的右端表面均具有若干开孔作为通气孔16，过滤布11有多层，多层过滤布11分别套在活动盖12位于限位圈15部位左端内，活动盖12左端和筒体10右端经螺纹连接在一起；所述筒体10的前端中部外焊接有一只矩形定位板17，定位板
17前端用胶粘接有一只矩形永久磁铁19，筒体10通过磁铁19吸附在固定板18后侧端，且筒体10高度略低于切割头1下端高度；所述探测机构是四只光电开关A2、A3、A4、A5，四只光电开关A2、A3、A4、A5分别安装在横向滑轨5的机壳前后端左右两侧外；所述控制电路8、电源模块A1安装在控制柜7内电路板上。
[0017]图1、2中所示，横向滑轨5的机壳后端两只光电开关A4、A5的探测头直线向后、前端两只光电开关A2、A3的探测头直线朝前。固定板18前后端分别位于横向滑轨5的机壳前后端外且内侧端和机壳前后端外间隔一定距离(1厘米)。过滤布11左端、右端和筒体10右端外、限位板15左端紧密接触在一起。电源模块A1是型号220V/12V/1KW的交流220V转直流12V开关电源模块成品；探测机构的四只光电开关中，第一只光电开关A2正极电源输出端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多功能等离子切割机，包括等离子切割设备本体以及电源模块，等离子切割设备本体的切割头安装在横向滑轨滑动块上的固定板前，其特征在于，还具有探测机构、控制电路和空气过滤机构；所述空气过滤机构包括负压风机、筒体和过滤布、活动盖，所述负压风机安装在筒体内一端，筒体的另一端、活动盖均具有通气孔，过滤布有多层，多层过滤布安装在活动盖、筒体另一端之间；所述筒体外侧安装有磁铁，筒体通过磁铁吸合在固定板后侧；所述探测机构是多只光电开关，多只光电开关分别安装在横向滑轨的机壳前后端；所述控制电路、电源模块安装在控制柜内；所述探测机构的信号输出端和控制电路的电源输入端电性连接，控制电路的控制电源输入端和等离子切割设备本体的纵向滑轨电源输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的多功能等离子切割机，其特征在于，横向导轨的机壳后端光电开关的探测头朝向后端，前端光电开关的探测头朝前。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，张勇，高海南，
申请(专利权)人：上海涌谷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：