新型自动等离子切割机制造技术

新型自动等离子切割机，包括等离子切割机构本体、电源模块、控制柜、电机减速机构、丝杆、料槽、滑动板，还具有探测电路、控制电路；料槽的一侧端上安装有支撑架，切割头安装在支撑架上，料槽具有导向槽，滑动板具有联动块，滑动板位于料槽内，联动块位于料槽外侧部位具有内螺纹，丝杆一端和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，电机减速机构的壳体安装在料槽外端一侧；丝杆的另一端旋入联动块的内螺纹内，丝杆另一端末转动安装在料槽外端另一侧；联动块的上部安装有磁铁；电源模块、探测电路、控制电路安装在控制柜内并电性连接。本新型具有整体设备结构简单紧凑、不占有过多安装空间、使用方便、成本相对低的优点，实现了自动化切割目的。实现了自动化切割目的。实现了自动化切割目的。

【技术实现步骤摘要】
新型自动等离子切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，特别是一种新型自动等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种设备。
[0003]随着技术的进步，等离子切割机也得到了一定发展，但是受到结构所限，其还是存在一定的技术问题，比如我国专利号“201921263600.1”，专利名称“数控等离子切割机”的授权专利，其记载到“本技术的目的是提供一种数控等离子切割机，结构简单，使用方便，解决了丝杆抖动的问题，省时省力，降低了工人的劳动强度。”。上述可见，对比专利一定程度上虽然实现了使用方便、省时省力等目的，但是且和现有其它等离子切割设备一样(结合该专利附图和说明书内容可知)存在结构外形较大、占空间相对大等问题，还有就是需要切割的设备是平铺在料台上，这样在切割管状金属物件时，金属物件容易发生滚动，进而给切割工作带来不利影响。综上，提供一种外形相对紧凑、外形小不占有过多安装空间，能方便管状金属物等切割的等离子切割机显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了现有等离子切割机由于结构所限存在如背景所述弊端，本技术提供了一种特别适用于包括管道等在内、且具有一定长度的金属物件分段切割使用，具有结构简单紧凑、不占有过多安装空间、使用方便、成本相对低的优点，应用中，工作人员把需要切割的物件放入料槽内后，相关设备会逐渐自动将金属物件推送到切割头下进行切割的新型自动等离子切割机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]新型自动等离子切割机，包括等离子切割机构本体、电源模块、控制柜、电机减速机构、丝杆、料槽、滑动板，其特征在于还具有探测电路、控制电路；所述料槽的上端及一侧端是开放式结构，料槽四周具有吊耳；所述料槽的一侧端上固定安装有支撑架，等离子切割机本体的切割头固定安装在支撑架上，等离子切割机构本体的主机固定安装在控制柜内，控制柜安装在料槽附近；所述料槽具有导向槽，滑动板具有联动块，联动块中部位于导向槽内，滑动板位于料槽内，联动块位于料槽外侧部位具有内螺纹通孔，丝杆的一端和电机减速机构的动力输出轴固定安装在一起，电机减速机构的壳体固定安装在料槽外端一侧；所述丝杆的另一端旋入联动块的内螺纹内，丝杆另一端末转动安装在料槽外端另一侧；所述联动块的上部安装有磁铁；所述电源模块、探测电路、控制电路安装在控制柜内；所述探测电路的控制电源输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的信号电源输出端和电机减速机构的电源输入端电性连接。
[0007]进一步地，所述电机减速机构是同轴电机齿轮减速器。
[0008]进一步地，所述联动块中部的高度低于导向槽的高度，滑动板的前后端及下部和
料槽的内部前后端及下部间隔一距离。
[0009]进一步地，所述控制电路包括电性连接的两套时控开关，两套时控开关的负极电源输入端连接，第一套时控开关的正负两极电源输出端和第二套时控开关的负正两极电源输出端分别连接。
[0010]进一步地，所述探测电路包括电性连接的干簧管、电阻、可控硅和继电器，第一只干簧管一端和可控硅阳极、继电器控制电源输入端连接，可控硅阴极和继电器正极电源输入端连接，电阻一端和可控硅控制极连接，电阻另一端和第二只干簧管一端连接，第二只干簧管另一端和第一只干簧管另一端连接。
[0011]进一步地，所述第二只干簧管内部触点是常开式，第一只干簧管内部触点是常闭式，两只干簧管分别经磁铁A吸附在料槽外端一侧的左右两部。
[0012]本技术有益效果是：本技术基于等离子切割机本体，特别适用于包括管道等在内、且具有一定长度的金属物件分段切割使用，具有整体设备结构简单紧凑、不占有过多安装空间、使用方便、成本相对低的优点，应用中，工作人员把需要切割的物件放入料槽内后，控制电路会控制电机减速机构的运动模式，滑动板能逐渐自动把需要切割的金属件送到切割头下进行切割，切割完毕后活动板能自动回到初始状态，实现了自动化切割目的。基于上述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
[0013]以下结合附图和实施例将本技术做进一步说明。
[0014]图1是本技术整体结构示意图。
[0015]图2是本技术电路图。
具体实施方式
[0016]图1、2中所示，新型自动等离子切割机，包括具有横向电动滑台控制切割头运动的等离子切割机构本体1、电源模块A1、控制柜2、电机减速机构M、丝杆3、料槽4、滑动板5，还具有探测电路6、控制电路7；所述料槽4的上端及右端是开放式结构，料槽4的前后端左右两部上分别焊接有一只吊耳41(方便吊装工具吊运)；所述料槽4的右端上焊接有一只
“┍”
型支撑架42，等离子切割机本体1的切割头(实际是横向电动滑台安装在支撑架42右上端中部下，切割头安装在横向电动滑台的滑动块左部前)垂直安装在支撑架42右上端中部下，等离子切割机构本体1的主机安装在控制柜2内(控制柜安装在料槽后端右侧)；所述料槽4前后两端中部各有一根矩形导向槽43，滑动板5的前后端中部各有一只一体成型的联动块51，且两只联动块51中部位于两根导向槽43(导向作用)内，滑动板5位于料槽4内，两只联动块51位于料槽43外侧端部位各有左右横向分布的内螺纹通孔，电机减速机构M、丝杆3各有两套，两套丝杆3的右侧端分别焊接在两套电机减速机构M的动力输出轴左端，两套电机减速机构M的电机壳体分别经螺杆螺母安装在料槽4右端的前后部中间外侧；所述两根丝杆3的左端分别旋入两只联动块51前后端内螺纹内，料槽4的左外端前后部中间各经螺杆螺母安装有一个轴承座8，两只丝杆3的最左端分别紧套在两只轴承座8的轴承内圈内；所述联动块51的前端上部后侧用胶粘接有一只矩形磁铁CT、且磁铁CT后端和料槽4前端间隔一定距离(2毫米)；所述电源模块A1、探测电路6、控制电路7安装在控制柜2内电路板上。
[0017]图1、2所示，电机减速机构M是同轴电机齿轮减速器成品(功率260W、动力输出轴转速每分钟20转)。联动块51中部的高度低于导向槽43的高度2毫米，滑动板5的高度和料槽4一致、且滑动板5的前后端及下部和料槽4的内部前后端及下部间隔一定距离(2毫米)。电源模块A1是型号220V/24V/5KW的交流转直流开关电源模块。控制电路包括经电路板布线连接的两套时控开关A2及A3，两套时控开关A2及A3的负极电源输入端2脚连接，第一套时控开关A2的正负两极电源输出端3及4脚和第二套时控开关A3的负正两极电源输出端4及3脚分别连接。探测电路包括经导线连接的干簧管GH及GH1、电阻R1、可控硅VS和继电器K1，第一只干簧管GH1一端和可控硅VS阳极、继电器K1控制电源输入端连接，可控硅VS阴极和继电器K1正极电源输入端连接，电阻R1一端和可控硅VS控制极连接，电阻R1另一端和第二只干簧管GH一端连接，第二只干簧管GH另一端和第一只干簧管GH1另一端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型自动等离子切割机，包括等离子切割机构本体、电源模块、控制柜、电机减速机构、丝杆、料槽、滑动板，其特征在于，还具有探测电路、控制电路；所述料槽的上端及一侧端是开放式结构，料槽四周具有吊耳；所述料槽的一侧端上固定安装有支撑架，等离子切割机本体的切割头固定安装在支撑架上，等离子切割机构本体的主机固定安装在控制柜内，控制柜安装在料槽附近；所述料槽具有导向槽，滑动板具有联动块，联动块中部位于导向槽内，滑动板位于料槽内，联动块位于料槽外侧部位具有内螺纹通孔，丝杆的一端和电机减速机构的动力输出轴固定安装在一起，电机减速机构的壳体固定安装在料槽外端一侧；所述丝杆的另一端旋入联动块的内螺纹内，丝杆另一端末转动安装在料槽外端另一侧；所述联动块的上部安装有磁铁；所述电源模块、探测电路、控制电路安装在控制柜内；所述探测电路的控制电源输出端和控制电路的信号输入端电性连接，控制电路的信号电源输出端和电机减速机构的电源输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的新型自动等离子切割机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海南，张勇，杨帆，
申请(专利权)人：上海涌谷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：