一种喷漆废气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷漆废气净化装置，仓体两端分别设置有进风口及出风口，仓体内部的一端且位于底部及顶部均设置有导向板，过滤框架与导向板滑动连接，仓体下表面设置有两个下漏斗，仓体上表面设置有两个放置槽，放置槽处设置有顶框，顶框上表面设置有盖板，仓体内部且位于顶框与下漏斗之间设置有活性炭底框，仓体内部并靠近进风口一端且位于两个活性炭底框的外侧分别设置有第一挡板，第一挡板远离活性炭底框一端与仓体内壁相连，仓体内部并靠近出风口一端且位于两个活性炭底框之间设置有第二挡板，该实用新型专利技术结构合理，通过第一挡板、第二挡板及活性炭底框的设置，保证废气可分别从两侧活性炭底框处同时排出，可保证废气的流速及过滤效率。的流速及过滤效率。的流速及过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷漆废气净化装置


[0001]本技术涉及物理领域，尤其涉及废气净化技术，具体为一种喷漆废气净化装置。

技术介绍

[0002]喷漆废气净化装置在喷漆工艺中，用于处理废气中有害物质的设备。现有技术中，喷漆废气净化装置中，活性炭板横向挡在净化仓内，为了提高净化效果，再增加无纺布层，导致气体阻力较大，流速较慢，影响废气处理效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种喷漆废气净化装置，仓体内部设置有两个活性炭底框，两个活性炭底框靠近进风口一端的外侧均设置有第一挡板，两个活性炭底框之间且远离进风口一端设置有第二挡板，通过第一挡板、第二挡板及活性炭底框的设置，保证废气可分别从两侧的活性炭底框处同时排出，较横置的活性炭底框设置，该结构可保证废气的流速及过滤效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷漆废气净化装置，包括仓体和过滤框架，所述仓体两端分别设置有进风口及出风口，所述仓体内部的一端且位于底部及顶部均设置有导向板，所述仓体一侧且位于导向板处开设有通槽，所述过滤框架与导向板滑动连接，所述仓体下表面设置有两个下漏斗，所述仓体上表面设置有两个放置槽，所述放置槽处设置有顶框，所述顶框上表面设置有盖板，所述顶框的位置与下漏斗一一上下对应，所述仓体内部且位于顶框与下漏斗之间平行设置有两个活性炭底框，所述仓体内部并靠近进风口一端且位于两个活性炭底框的外侧分别设置有第一挡板，所述第一挡板远离活性炭底框一端与仓体内壁相连，所述仓体内部并靠近出风口一端且位于两个活性炭底框之间设置有第二挡板。
[0005]优选的，所述过滤框架包括框体及拉杆，所述框体一侧设置有拉杆，所述框体穿设于仓体的通槽并分别与导向板滑动连接，所述拉杆设置于仓体的外部，所述框体的外宽度与导向板的内宽度一致，所述框体内部设置有无纺布过滤层，框体用不同于无纺布过滤层的安装，拉杆便于框体的抽拉，从而便于从仓体内拉出进行更换。
[0006]优选的，所述活性炭底框的顶部为敞开式，所述活性炭底框的顶部与顶框相连通，所述活性炭底框内设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板包括外框、网格及活性炭，所述外框内部设置有网格，所述外框通过网格设置有腔室，所述活性炭填充于腔室内。
[0007]优选的，所述仓体内部的底端且位于下漏斗处设置有支撑梁，以对活性炭过滤板进行支撑，从而保证活性炭过滤板的支撑性及稳定性。
[0008]优选的，所述仓体的底部设置有支撑座，以实现整体的支撑。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]（1）仓体内部设置有两个活性炭底框，两个活性炭底框靠近进风口一端的外侧均
设置有第一挡板，两个活性炭底框之间且远离进风口一端设置有第二挡板，通过第一挡板、第二挡板及活性炭底框的设置，保证废气可分别从两侧的活性炭底框处同时排出，较横置的活性炭底框设置，该结构可保证废气的流速及过滤效率。
[0011]（2）仓体一端的上表面及下表面均设置有导向板，过滤框架与导向板滑动连接，从而便于更换用于过滤的无纺布。
[0012]（3）活性炭底框的顶部为敞开式，活性炭底框的顶部与顶框相连通，从而便于活性炭模块的更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为仓体内部结构示意图；
[0015]图3为仓体内部俯视结构示意图；
[0016]图4为仓体内部侧视结构示意图；
[0017]图5为过滤框架结构示意图；
[0018]图6为活性炭过滤板正视结构示意图；
[0019]图7为活性炭过滤板俯视结构示意图。
[0020]图中：仓体1、进风口2、出风口3、过滤框架4、活性炭底框5、导向板6、下漏斗7、顶框8、盖板9、第一挡板10、第二挡板11、活性炭过滤板12、支撑梁13、支撑座14、框体401、拉杆402、无纺布过滤层403、外框1201、网格1202、活性炭1203。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术一种喷漆废气净化装置，包括仓体1、过滤框架4，仓体1两端分别设置有进风口2及出风口3，仓体1的底部设置有支撑座14，仓体1内部的一端且位于底部及顶部均设置有导向板6，仓体1一侧且位于导向板6处开设有通槽，过滤框架4与导向板6滑动连接，仓体1下表面设置有两个下漏斗7，仓体1上表面设置有两个放置槽，放置槽处设置有顶框8，顶框8上表面设置有盖板9，顶框8的位置与下漏斗7一一上下对应，仓体1内部的底端且位于下漏斗7处设置有支撑梁13，仓体1内部且位于顶框8与下漏斗7之间平行设置有两个活性炭底框5，仓体1内部并靠近进风口2一端且位于两个活性炭底框5的外侧分别设置有第一挡板10，第一挡板10远离活性炭底框5一端与仓体1内壁相连，仓体1内部并靠近出风口3一端且位于两个活性炭底框5之间设置有第二挡板11。
[0024]如图5所示，过滤框架4包括框体401及拉杆402，框体401一侧设置有拉杆402，框体401穿设于仓体1的通槽并分别与导向板6滑动连接，拉杆402设置于仓体1的外部，框体401的外宽度与导向板6的内宽度一致，框体401内部设置有无纺布过滤层403。
[0025]如图6
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7所示，活性炭底框5的顶部为敞开式，活性炭底框5的顶部与顶框8相连通，活性炭底框5内设置有活性炭过滤板12，活性炭过滤板12包括外框1201、网格1202及活性炭1203，外框1201内部设置有网格1202，外框1201通过网格1202设置有腔室，活性炭1203填充于腔室内。
[0026]组装方法及使用原理：将两个活性炭底框5安装在仓体1内部，活性炭底框5底部及顶部均通过螺栓与仓体1相连，且底部位于下漏斗7处，顶部位于顶框8处。随后将导向板6安装在仓体1内部一端，且分别焊接在仓体1内部的顶端及底端，两两导向板6相互对应。将两个第一挡板10焊接于靠近导向板6一端且位于两个活性炭底框5的外侧，同时使第一挡板10的外侧与仓体1内壁相连，再将第二挡板11分别与两个活性炭底框5焊连，并位于远离导向板6一端。最后将进风口2和出风口3分别安装在仓体1的两端，进风口2位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷漆废气净化装置，其特征在于：包括仓体（1）和过滤框架（4），所述仓体（1）两端分别设置有进风口（2）及出风口（3），所述仓体（1）内部的一端且位于底部及顶部均设置有导向板（6），所述仓体（1）一侧且位于导向板（6）处开设有通槽，所述过滤框架（4）与导向板（6）滑动连接，所述仓体（1）下表面设置有两个下漏斗（7），所述仓体（1）上表面设置有两个放置槽，所述放置槽处设置有顶框（8），所述顶框（8）上表面设置有盖板（9），所述顶框（8）的位置与下漏斗（7）一一上下对应，所述仓体（1）内部且位于顶框（8）与下漏斗（7）之间平行设置有两个活性炭底框（5），所述仓体（1）内部并靠近进风口（2）一端且位于两个活性炭底框（5）的外侧分别设置有第一挡板（10），所述第一挡板（10）远离活性炭底框（5）一端与仓体（1）内壁相连，所述仓体（1）内部并靠近出风口（3）一端且位于两个活性炭底框（5）之间设置有第二挡板（11）。2.根据权利要求1所述的一种喷漆废气净化装置，其特征在于：所述过滤框架（4）包括框体（401）及拉杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴荟翠，黄磊，
申请(专利权)人：上海柘电电器有限公司，
类型：新型
国别省市：