一种龙门铣夹具总装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣夹具总装，支撑台设置于机台上表面，支撑台包括侧板、矩形管及横板，侧板有两个且通过若干矩形管相连，两个侧板分别设置于机台上表面，侧板的内侧设置有支撑板，支撑板均匀开设有两排定位孔，横板的两端分别支撑于支撑板的上表面，横板的两端且位于横板的下表面对称设置有卡板，卡板与横板的端部形成卡槽、且支撑板位于卡槽内，横板端部的下表面设置若干第一定位凸起，卡板上表面设置有若干第二定位凸起，第一定位凸起插设于支撑板所开的其中一排定位孔内，第二定位凸起插设于支撑板所开的另一排定位孔内，该实用新型专利技术结构合理，大大提高了横板的稳定性，并且保证了横板的连接强度，同时具有较高的适用性及灵活性。性及灵活性。性及灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣夹具总装


[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及龙门铣夹具，具体为一种龙门铣夹具总装。

技术介绍

[0002]现有技术中，龙门铣夹具总装采用的横板的两端直接通过螺栓与侧边的支撑板进行连接，稳定性较差，连接强度较低，从而影响夹具的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种龙门铣夹具总装，侧板内侧设置有支撑板，横板底端设置有卡板，横板和卡板形成卡槽以和支撑板相配合，大大提高了横板的稳定性，支撑板开设有两排定位孔，横板通过第一定位凸起与定位孔配合，卡板通过第二定位凸起与支撑板另一排定位孔配合，进一步保证了横板的连接强度及稳定性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种龙门铣夹具总装，包括机台及支撑台；所述机台上表面沿长度方向开设有若干固定槽，所述支撑台设置于机台上表面，所述支撑台包括两个侧板、矩形管及横板，所述两个侧板通过若干矩形管相连，两个所述侧板分别设置于机台上表面并与固定槽配合，所述侧板的内侧设置有支撑板，所述支撑板均匀开设有两排定位孔，所述横板的两端分别支撑于支撑板的上表面，所述横板的两端且位于横板的下表面对称设置有卡板，所述卡板与横板的端部形成卡槽、且支撑板位于卡槽内，所述卡板上表面与支撑板下表面相接，所述横板端部的下表面设置若干第一定位凸起，所述卡板上表面设置有若干第二定位凸起，所述第一定位凸起插设于支撑板所开的其中一排定位孔内，所述第二定位凸起插设于支撑板所开的另一排定位孔内。
[0005]优选的，本技术提供的一种龙门铣夹具总装，其中，所述侧板内壁且位于支撑板的下表面设置有若干第一加强筋，以保证支撑板的强度。
[0006]优选的，本技术提供的一种龙门铣夹具总装，其中，所述侧板的内壁两端且位于支撑板的上表面设置有第二加强筋，进一步保证支撑板的强度。
[0007]优选的，本技术提供的一种龙门铣夹具总装，其中，所述卡板为L形结构，所述横板两端开设有连接孔，所述卡板一端开设有螺纹孔，所述卡板的螺纹孔与横板的连接孔一一对应并通过螺栓相连，通过螺栓连接便于卡板和横板的连接及拆卸。
[0008]优选的，本技术提供的一种龙门铣夹具总装，其中，所述第一定位凸起及第二定位凸起的外径与定位孔的内径一致，以保证横板及卡板的稳定性。
[0009]优选的，本技术提供的一种龙门铣夹具总装，其中，所述矩形管的下表面支撑于机台的上表面，以保证总装的支撑性。
[0010]优选的，本技术提供的一种龙门铣夹具总装，其中，所述固定槽为T型槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）侧板内侧设置有支撑板，横板底端设置有卡板，横板和卡板形成卡槽以和支撑
板相配合，大大提高了横板的稳定性。
[0013]（2）支撑板开设有两排定位孔，横板通过第一定位凸起与定位孔配合，卡板通过第二定位凸起与支撑板另一排定位孔配合，进一步保证了横板的连接强度及稳定性。
[0014]（3）支撑板开设有多个定位孔，卡板与横板的连接方式简单，便于拆卸，从而便于横板的移动及调节，灵活性大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为支撑台结构示意图；
[0017]图3为横板及卡板结构示意图；
[0018]图4为卡板结构示意图。
[0019]图中：机台1、固定槽2、侧板3、矩形管4、横板5、支撑板6、定位孔7、卡板8、第一定位凸起9、第二定位凸起10、第一加强筋11、第二加强筋12、连接孔13、螺纹孔14。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的实施例和附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种龙门铣夹具总装，包括机台1及支撑台；机台1上表面沿长度方向开设有若干固定槽2，固定槽2为T型槽，支撑台设置于机台1上表面，支撑台包括两个侧板3、矩形管4及横板5，两个侧板3通过若干矩形管4相连，两个侧板3分别设置于机台1上表面并与固定槽2配合，矩形管4的下表面支撑于机台1的上表面，侧板3的内侧设置有支撑板6，支撑板6均匀开设有两排定位孔7，横板5的两端分别支撑于支撑板6的上表面，横板5的两端且位于横板5的下表面对称设置有卡板8，卡板8与横板5的端部形成卡槽、且支撑板6位于卡槽内，卡板8为L形结构，横板5两端开设有连接孔13，卡板8一端开设有螺纹孔14，卡板8的螺纹孔14与横板5的连接孔13一一对应并通过螺栓相连，卡板8上表面与支撑板6下表面相接，横板5端部的下表面设置若干第一定位凸起9，卡板8上表面设置有若干第二定位凸起10，第一定位凸起9插设于支撑板6所开的其中一排定位孔7内，第二定位凸起10插设于支撑板6所开的另一排定位孔7内，第一定位凸起9及第二定位凸起10的外径与定位孔7的内径一致，侧板3内壁且位于支撑板6的下表面设置有若干第一加强筋11，侧板3的内壁两端且位于支撑板6的上表面设置有第二加强筋12。
[0023]安装方法及使用原理：首先将两个侧板3分别通过矩形管4相连，并且将第一加强板及第二加强板分别焊接在侧板3与支撑板6连接处，接着，根据龙门铣待加工物件的规格，
选择合适的夹具，放置横板5。横板5的安装方法为：将横板5两端分别架设在两侧的支撑板6上，并使横板5两端的第一定位凸起9插入对应的定位孔7内，接着将卡板8放置在支撑板6的底部，并使卡板8上表面的第二定位凸起10插入对应的定位孔7内，此时，卡板8连接端的螺纹孔14与横板5的连接孔13对应，并通过螺栓相连，此时，横板5固定于支撑板6。本技术结构合理，侧板3内侧设置有支撑板6，横板5底端设置有卡板8，横板5和卡板8形成卡槽以和支撑板6相配合，大大提高了横板5的稳定性；支撑板6开设有两排定位孔7，横板5通过第一定位凸起9与定位孔7配合，卡板8通过第二定位凸起10与支撑板6另一排定位孔7配合，进一步保证了横板5的连接强度及稳定性；支撑板6开设有多个定位孔7，卡板8与横板5的连接方式简单，便于拆卸，从而便于横板5的移动及调节，灵活性大大提高。
[0024]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0025]最后所要说明的是：以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣夹具总装，其特征在于：包括机台（1）及支撑台；所述机台（1）上表面沿长度方向开设有若干固定槽（2），所述支撑台设置于机台（1）上表面，所述支撑台包括两个侧板（3）、矩形管（4）及横板（5），所述两个侧板（3）通过若干矩形管（4）相连，两个所述侧板（3）分别设置于机台（1）上表面并与固定槽（2）配合，所述侧板（3）的内侧设置有支撑板（6），所述支撑板（6）均匀开设有两排定位孔（7），所述横板（5）的两端分别支撑于支撑板（6）的上表面，所述横板（5）的两端且位于横板（5）的下表面对称设置有卡板（8），所述卡板（8）与横板（5）的端部形成卡槽、且支撑板（6）位于卡槽内，所述卡板（8）上表面与支撑板（6）下表面相接，所述横板（5）端部的下表面设置若干第一定位凸起（9），所述卡板（8）上表面设置有若干第二定位凸起（10），所述第一定位凸起（9）插设于支撑板（6）所开的其中一排定位孔（7）内，所述第二定位凸起（10）插设于支撑板（6）所开的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，卞显三，顾旦，
申请(专利权)人：上海柘电电器有限公司，
类型：新型
国别省市：